粘胶式深孔双面槽拉刀的设计

<正> 我厂生产了一种粘胶式深孔双面槽拉刀,用来加工松紧螺套的套管,即在套管的M4孔加工出0.8毫米宽的两个对称槽(见图1)。孔和槽深都是65毫米,套管材料为H62或LY12—CZ。由于工件孔长是孔径(按螺纹内径公称尺寸)的二十倍,所以拉刀的长径比(L/d≥62,拉刀总长L=200毫米,拉刀的刀体直径d=3.2毫米)就大得多了。这种拉刀长度大、直径小、齿宽也小。     

深孔键槽单鍵拉刀设计

加工如图1所示的工件,长785毫米,内孔中有三个等分键槽,是我厂长期的生产关键。通过三结合,设计了一种如图2所示的结构简单、只加垫片的单键拉刀。此拉刀经过使用,效果良好,达到技术要求,且操作方便,辅助时间少,生产效率高,并可节约大量的高速钢,降低工具成本。一、结构原理此拉刀的结构原理如一般单键拉刀。刀体1的槽内装入拉刀片2,刀片下面放入垫片4,刀片和垫片是用三个M6螺钉3固紧于刀体上。在刀片的后端有     

极窄长槽拉刀

对于宽度小于3毫米的长槽拉刀,目前尚无资料论述。本文介绍了拉制59—1黄铜零件,槽宽×深×长=0.2_(-0.05)×0.7~(+0.1)×121.2~(+0.16)。和拉制紫铜零件,槽宽×深×长=0.2_(-0.05)×1_(-0.1)×95的两种矩形极窄长槽拉刀,分析了极窄长槽拉刀的特点及其与普通键槽拉刀在设计、计算和加工等方面的不同。文中还介绍了简单、可靠的导向、分度装置。几年来的实践证明,使用此拉刀及其导向、分度装置,使拉槽合格率达到100%,工效提高20余倍。它为我们设计、加工小宽度槽拉刀提供了经验。     

装配式键槽拉刀

使用装配式键槽拉刀,加工孔径8～10毫米,键宽3～5毫米的键槽很为方便。其拉刀结构如图所示。拉削时起导向作用的拉刀杆1,系由CrWMn(铬钨锰钢)制成(HRC26～30),并在刀杆上铣有镶嵌拉刀切削部份的嵌刀槽。切削部份系由高速钢W_(16)Cr_4V_2制成。加工时,可先在切削部份铣出刀齿,     

一种特形槽拉刀的截形设计

图1所示为一种特形键槽,即类似扇形键槽。以往这种槽形拉刀设计,通常采用同廓拉削法,沿拉刀纵向各齿顶圆弧半径R逐渐增大。这种拉刀制造工艺性差,且由于键槽口窄底宽,切屑不易卷曲而易折断,影响产品的质量和生产率,往往成为生产关键。为此,在此拉刀截形设计中采用了新的齿形。     

键槽拉刀挤压块

出于键槽拉刀刀齿的磨损,往往使拉出的工件槽宽变窄,致使拉刀不能再使用。为此,我们将拉刀最后一个容屑槽磨成矩形槽,并镶入一块硬质合金挤压块(图1),挤压块尺寸如图2所示。通过挤压,使键宽达到图纸尺寸,拉刀可继续使用,又可降低键侧粗糙度至 R0.2,也使工件键侧表面硬化,延长了工     

一种新颖的节■平刀具

我厂加工的机壳吊攀平面如图1所示,过去一直采用把钻头前面磨平的方法来加工.这样加工出来的平面往往达不到规定的要求,而且生产效率低.现在我们设计了一种新型的节能锪刀,可在一次加工中完成钻孔,锪平两个工序其结构如图2所示.它由刀体1,固定螺钉2、5刀片3等构成.在刀体1柄部采用与Z512K钻床连接的短圆锥D4结构,在前部铣有两个左右相对与刀片同宽的槽,而刀片是利用铁刀盘替换下     

小孔键槽组合插夹具

图 1所示齿轮 ,轮毂孔较小 ,键槽对内孔的对称度要求较高。如采用划线找正对刀法加工 ,则生产效率低 ,且难以达到图纸要求 ;如设计专用插夹具 ,则零件的定位和夹具的对刀问题均难以解决。现介绍一种键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽的中心平面模拟 ,工件的定位和夹具的对刀均以宽槽为基准 ,从而达到了基准统一的插键槽组合夹具原理 ,组装了图 2所示的小孔键槽组合插夹具 ,可解决此类零件的加工问题。两块定位板 4装上平键 ,安装在基础板上 ,图 1形成一个宽槽Ｂ ,宽槽Ｂ的大小用测量零件轮廓孔的光面塞规通端 (或专用的定位心轴 )…     

提高键槽的拉削质量

当用键槽拉刀拉削键槽时,经常发生以下缺陷: 1.键槽在拉刀拉出端的端面掉肉; 2.键槽底面与孔中心线不平行(即习惯所说键槽深度尺寸产生喇叭口); 3.键槽底面严重啃伤使光洁度恶化。 这样,就使键槽拉削的质量低劣,影响键联结的性能和使用寿命。 为了消除键槽拉削所产生的缺陷,我们曾不得不将拉刀每齿齿升量由0.08～0.10毫米降到0.04～0.05毫米。其结果不但增加了拉削次数(由一刀改为两刀拉成),而且降低刀具寿命。 现以红旗100拖拉机的进退杠杆的键槽拉削为例说明这个问题(图1)。工件材料为50Aln;拉刀导向套全长Ld—43毫米;拉刀每齿齿升量凡一…     

内孔三等分键槽加工工艺改进

J81-1250大齿轮内孔均布三键槽,为保证其加工质量,我们对键槽加工工艺进行了改进。原加工工艺图1为三等分键槽简图,按原工艺,先加工键槽1宽度至尺寸50_0~(0.005),然后以槽1为基准,按图2所示的120°孔用键槽样板分别加工键槽2,3的侧面α_2,α_3,使槽距120°符合样板,然后再插槽宽至尺寸(图3)。这种加工方法既不方便,又难以保证加工质量,因为加工键槽2、3时,样板不是以键槽1的同一侧面为基准,也没有利用机床工作台分度圆盘进行精密分度。当槽距小于样板时,样板下不去,一旦槽距大于样板尺寸,就会造成废品而无法挽救。     

细长拉刀的设计改进与制造

一、拉刀的设计改进我厂生产的3305产品,其中03-3件形状如图1所示。该零件φ6H7孔小而长(17mm长),还有键槽2H11。由于键槽的精度要求高,槽宽2_0~(+0.06)mm,对孔的对称度允差0.15mm。采用插刀插键槽,效率低,插刀的强度不够,不易保证键槽的     

插小孔键槽组合夹具

河南读者张虹来信说,希望本刊多介绍一些单件、小批加工键槽的经验。齿轮、轴套等轮毂孔很小的零件如图１所示,键槽对轮毂孔的中心线对称度要求都较高,加之内孔又小,零件的定位和夹具的对刀问题不好解决,加工难度很大。笔者根据长期生产实践所总结出的“键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟,然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准,从而达到了基准统一”的插键槽组合夹具原理［１］组装了图２所示的小孔键槽组合插槽夹具,现介绍如下。如图１ａ所示齿轮的小孔键槽组合夹具如图２所示,由圆基础板、宽板（或…     

键槽加工的改进

在加工如图1所示的有对称度要求的双键槽时,原工艺用划线后在插床上加工,键槽的精度很难保证,生产效率低,为此,我们改用键槽拉刀在拉床上加工。在加工中,如图2所示,无用拉床夹具拉出第一     

用大螺旋细齿立铣刀加工键槽

加工轴上有对称度要求的键槽（如图1所示），一般工厂都是采用国标键槽铣刀（GB1113—81），俗名双唇立铣刀。键槽加工似乎比较简单，其实不然，我厂在多年的生产实践中发现，宽度b≥18的键槽，用国标键槽铣刀槽铣加工，经常出现槽侧面与槽底严重倾斜的缺陷，如图2所示，倾斜度大大超出对称度公差。经过长期摸索，从跟踪设备、夹具、辅具、刀具及切削用量的选择上，都进行了深入细致的分析研究，最终发现问题的主要症结在于国标键槽铣刀。结合本厂零件结构特点，我厂设计了专用大螺旋细齿立铣刀，见图3，实践证明切削效果良好。一、健槽力b…     

插削螺旋花键孔的简易装置

加工零件圆孔内的花键（知形键槽或渐开线键槽），通常是在拉床上用专用花键拉刀拉削而成。时于小批生产且是矩形花键的定心直径、槽宽、粗糙度、键槽不等分累积误差等项的加工精度要求不高的零件，也可在插床k插削加工。根据本公司设备情况，为了加工图1所，J二铜螺母，我们在l方O北型插床上设计了图2所示的附加装置。从而实现了以插代拉的工艺一LtllR01螺母门）结构及工作原理该装置结构见图2．支架8是一组焊接件。左侧用螺栓装到插床立柱L；内套l头部为V形，装夹到插床的刀架上；插杆9上可装插对．用以插削铜螺母内螺旋花键。工作时．…     

投稿需知

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工。原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行。我们在实践中找到了一套解决办法。可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀。这需从刀杆后端加工如图2所示螺孔。注意刀杆前部不宜过长,以免刨削时发生变形,只须长度大于盲孔深度15～20m m即可。压刀螺钉形状如图3所示。刀体经过改进,解决了常规加工盲孔键槽的难题。减少了操作者在工作中的诸多不便,有利于换刨刀、磨刀等工作,提高了生产效率。刨削盲孔键槽刀杆的改进$泰安工程机械总厂@边辉 $…     

内孔镗刀

<正> 图中所示的内孔镗刀是用于加工密封环和安全环的槽,也可用于加工孔的倒角。镗刀上镶有硬质合金可转位刀片,有两种结构形式。直径范围为19至35毫米;由刀夹和刀垫两部分组成,可转位刀片的切槽宽度在2至5毫米之间。加工     

结构新颖的内孔键槽检具

如图1所示的曲型工件的内孔,内孔里有四个键槽,其尺寸D≥φ160、B≥24、键槽深≥200、材质为HT200或WCB,它传递的扭矩较大,因为是曲型工件,键槽采用拉屑加工存在着机床、拉刀等不少困难。目前,我们是在插床上加工。过去,设计、制造带有四个键的综合检具检查其槽对孔的对称度和槽的垂直度,但它不能控制加工过程中的质量,我们设计如图2所示的内孔键槽检具,较好地解决了问题。它由检具体1、削边定位套2、滑动键3、螺钉4组成,它具有结构简单、工艺性好,使用方便等优点。不仅代替了过去的综合检具,同时,还可以检查、控制工件加工过程中单     

端面梯形花键拉刀的设计

重型汽车发动机通过凸缘与凸缘叉的连接将扭矩通过传动轴传递给后桥.过去,凸缘(见图1)与凸缘叉(见图2)靠止口定位、螺栓紧固连接,装配困难,扭距损失大.改进后的凸缘(凹梯形槽)与凸缘叉(凸梯形键)的端面通过相互配合的四对十条梯形键定位,由四个螺栓紧固连接.改进后装配方便,连接稳定,输出扭矩损失小(如图3所示).由于配合的重要性,因此对梯形键槽的加工有较高要求,需要专门设计用于加工凸缘与凸缘叉梯形键槽的端面梯形花键拉刀(简称为端面拉刀).     

拉削锁芯钥匙槽装配式拉刀

锁芯钥匙槽(图1a)窄而长,槽中部还有凸出部分。拉削这种类型的槽,宜采用装配式拉刀。针对图1a工件设计的装配式拉刀如图1b所示,其明显的优点为: 1)每一块刀片块只有45毫米长,可在普通铣床、万能工具磨床上完成铣齿、刃磨。同时由于刀片块短,热处理工艺也方便。故加工制造方便。 2)拉刀某几个刀齿损坏时,只要更换损坏了刀齿的刀块即可,不会因此而整把拉刀报废。 3)重磨拉刀前角时,不需把整把拉刀都重磨,只要将用纯的刀齿刀块折下来重磨即可。 4)整把拉刀磨损重磨变小后,只要更换一块校准刀块即可。磨损变小后的刀块,经刃磨修复后可移