DREWPHOS-2600缓蚀阻垢剂的工业应用

汽轮机翼轮结垢是影响气压机组正常运转的主要症结所在。常用的饱和湿蒸汽在线清洗方法 ,可使汽轮机翼轮结垢问题得到一定缓解,但装置仅能短时间运行,隐患不能根治。DREWPHOS-2600缓蚀阻垢剂是一种独特的聚合物混合体,以低磷配方调节炉水pH值,消除锅炉内部的磷酸盐过饱和沉积;具有抑制炉水表面生成泡沫的功能,可有效消除饱和蒸汽对水滴的夹带,净化蒸汽;兼具溶解锅炉管道内部结垢物、抑制垢污再生成的阻垢、除垢和缓蚀作用。针对锦西石化重油催化裂化装置汽轮机翼轮结垢现象,采用DREWPHOS-2600缓蚀阻垢剂,控制药剂注入量为10～20μg/g。一年的工业应用试验表明,3.5MPa蒸汽品质得到明显改善,其中Na+含量为13.5μg/L,SiO2含量为8.2μg/L,气压机组运行平稳,产品总液体收率增加0.54个百分点,干气产率下降0.75个百分点,汽油产率提高0.83个百分点,研究法辛烷值提高0.7个单位。     

重油催化余热锅炉水处理技术研究与应用

为了防止重油催化余热锅炉腐蚀和减少锅炉结垢,作为锅外水处理的补充,常对锅炉水质进行补充性锅内加药处理。经对重催锅炉的运行调研发现,锅炉水处理之前常出现炉管泄漏和汽轮机因结晶结垢而停车的现象。分析表明,溶解氧含量高是锅炉系统水侧腐蚀的主要原因;重催锅炉过热蒸汽中夹带Na＋和SiO2是造成汽轮机结晶结垢的主要原因。锅炉水处理工业试验效果表明,重催锅炉系统加药前除氧水的溶解氧含量较高（40～50μg／L）,加药后已稳定在15μg／L;加药前后汽包的锅炉水pH值变化不大;加药前蒸汽中的Na＋、SiO2含量较高,加药后呈下降趋势（小于20μg／L）。锅炉水处理药剂的应用提高了锅炉水浓缩倍数,减少了排污,节约了大量蒸汽。以余热锅炉进水量200t／h计。扣除使用药剂的成本后,一年可节约污水处理费331万元;因增产过热蒸汽,还可增加经济效益1356万元。     

催化裂化余热锅炉设计简述

催化裂化余热锅炉用于回收石油化工系统催化裂化装置的高温烟气能量、过热装置内油浆蒸汽发生器、外取热器产生的饱和蒸汽并过热自产饱和蒸汽。余热锅炉的整体方案设计直接关系到企业的安全运行、经济效益。     

600MW亚临界锅炉热化学试验研究

通过对大唐国际内蒙古托克托发电厂1号600 MW亚临界机组进行了大修前、后2次锅炉热化学试验研究,对影响该机组蒸汽品质的诸多因素进行了定量试验考查,确定了蒸汽携带系数、炉水含盐量(以钠计)、机组负荷及其变化速率、汽包压力等参数的最优控制范围,从而使饱和蒸汽钠含量达到了小于2.0μg/kg的期望值控制水平,解决了该机组蒸汽钠含量超标问题,对于预防汽轮机积盐起到了积极作用。     

三冲量在制氢装置锅炉汽包液位控制中的应用

锦西石化公司5×104m3/h(标准状态)制氢装置有一台转化气锅炉和一台废热锅炉,共用一个汽包,汽包液位采用三冲量调节控制系统。锅炉汽包水位越高,汽水分离的空间越小。水位过高会严重影响汽水分离效果,造成蒸汽带水影响过热段运行;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响锅炉运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。汽包液位波动还会影响汽包连续排污系统,最终使蒸汽品质恶化。为了克服给水压力扰动的现象,将给水流量和蒸汽流量信号都引入汽包液位调节系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。工业应用结果表明,汽包液位控制在50%~60%,优于工艺卡指标;过热蒸汽的Na+含量和Si O2含量均达到工艺指标,使余热锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的效果。     

水热煤技术在余热锅炉上的应用

我公司120万T/年重油催化裂化装置,配有一台燃烧式CO余热锅炉,该余热锅炉存在过热能力不足;炉膛压力偏高,再生烟气部分放空;受热面积灰严重,余热锅炉效率低;蒸汽品质不合格等问题,改造后CO余锅过热蒸汽产量由改造前40T/H左右提高到70T/H左右,蒸汽品质合格,装置能耗降低9个单位,经济效益显著。     

非钠类高效锅炉水处理剂的工业应用

在锅炉水中添加钠系磷酸盐以调节其pH值是炼化企业常用的产汽锅炉防腐手段。但钠系磷酸盐药剂的加入,不可避免地带来大量含磷废水外排,既浪费了能源,增加了污水排放量,又严重影响了装置稳定运行。某炼厂的催化裂化装置产汽锅炉在应用非钠类水处理剂之前,存在氨水挥发造成除盐水热力除氧时pH值偏低和蒸汽携带Na+导致汽轮机结盐积垢的问题。尝试组合使用WPLT-C105和WPLT-H201两种非钠类锅炉水处理剂,以替代单纯使用磷酸钠药剂。为期3个月的应用期内,WPLT-C105和WPLT-H201分别按15～30mg/L和20～25mg/L比例注入到锅炉水中,共消耗药剂约5.75t;炉水和蒸汽品质稳定,锅炉的总排污率从应用前的7%降低到3%;避免了蒸汽携带Na+导致汽轮机结盐积垢问题,有效控制由CO2引起的腐蚀问题和硅夹带现象;创造效益29.95万元,经济效益良好。     

高蒸发强度的锅内装置——17吨/时列车电站锅炉锅内装置的改进

17吨/时列车电站锅炉由于受到列车结构的限制,只能采用φ1000毫米(内径)长度为4000毫米的汽包。原锅内装置设计过分简单,蒸汽品质均不合格。在采用分区分离的方法改进后,不仅达到了中压电站锅炉蒸汽品质的要求,且使蒸汽容积和蒸发强度都超过了同参数锅炉的极限。     

30万千瓦中间再热汽轮机

二、汽轮机热力系统 N300-165/550/550型汽轮机,配上海锅炉厂设计制造的1000吨/时直流锅炉。热力系统简图示于图1。锅炉过热器出口的压力为170绝对大气压,温度为555℃,至汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数为165绝对大 气压,温度550℃。蒸汽经高压汽缸作功后,进入锅炉再热器再热,并以31～32绝对大气压、温度550℃进入中压联合汽门;在中压汽缸作功后再进入两只双流低压汽缸作功,然后排入凝汽器。凝结水经凝结水泵、低压加热器、再由汽轮给水泵打入高压加热器,最后进入锅炉。     

一台27t/h过热补燃锅炉的设计

针对钢厂生产过程中多个环节余热产生的低压、不连续且呈周期性大幅波动的饱和蒸汽,为将其高效利用而开发设计的补燃锅炉,以钢厂富余高炉煤气为热源,将饱和蒸汽过热至额定参数,然后输送至汽轮机发电。     

饱和蒸汽减温在燃机余热锅炉的应用

介绍了燃气－蒸汽联合循环电站余热锅炉过热蒸汽调温的一种方法－自身饱和蒸汽减温。对余热锅炉自身饱和蒸汽减温系统的设计进行了分析,指出了实际应用中应该注意的问题。     

Design and application of a novel coal-fired drum boiler using saline water in heavy oil recovery

In this paper, the design and operation of a novel coal-fired circulating fluidized bed (CFB) drum boiler that can generate superheated steam using saline water were introduced. The natural circulation water dynamics with a drum was adopted instead of the traditional once-through steam generator (OTSG) design, so that superheated steam can be generated for the better performance of the steam assisted gravity drainage (SAGD) technology in heavy oil recovery. The optimized staged evaporation method was proposed to further decrease the salinity of water in the clean water section of the boiler. The evaporating pipes of the salted water section were rearranged in the back pass of the boiler, where the heat load is low, to further improve the heat transfer safety. A CFB combustion technology was used for coal firing to achieve a uniform heat transfer condition with low heat flux. Pollutant control technologies were adopted to reduce pollutant emissions. Based on the field test, the recommended water standard for the coal-fired CFB drum boilers was determined. With the present technology, the treated recovery wastewater can be reused in steam-injection boilers to generate superheated steam. The engineering applications show that the boiler efficiency is higher than 90%, the blowdown rate is limited within 5.5%, and the superheat of steam can reach up to 30 K. Besides, the heavy oil recovery efficiency is significantly improved. Moreover, the pollutant emissions of SO₂, NO_x and dust are controlled within the ranges of 20–90 mg/(N·m³), 30–90 mg/(N·m³) and 2–10 mg/(N·m³) respectively.     

Analysis of the superheated steam cycle of a PWR secondary system

The impacts of variations of turbine exhaust steam wetness, live steam parameters, and the turbine sectional pressure ratio on the thermodynamic efficiency of the saturated steam cycle in a PWR secondary system are analyzed. The effects of live steam parameters and turbine sectional pressure ratio on the thermodynamic efficiency and the turbine exhaust steam wetness for the superheated steam cycle are also investigated. The optimum ranges of operating parameters are proposed based on the comparison of the performance of the superheated steam cycle with that of the saturated steam cycle. © 2001 Scripta Technica, Heat Trans Asian Res, 30(3): 185–194, 2001     

汽轮机系统停运后的腐蚀和防腐措施

介绍了火电机组停运后汽轮机本体、凝汽器汽水侧、高低加和除氧器的腐蚀机理和危害。总结了根据停运持续时间、设备特点、运行条件制订的各类汽轮机设备的防腐措施,以供同行参考。     

催化裂化余热锅炉的技术特点

催化裂化余热锅炉与普通锅炉相比,过热汽温的调节范围大,其运行工况受装置操作条件制约,有其特殊性。针对催化裂化再生工艺及其烟气性质的不同情况,重点介绍了避免过热器超温、防止经济器低温腐蚀、减轻积灰、保证给水调节阀稳定控制所采取的措施。提出了大型化炼油装置高温余热产生高参数蒸汽,实现蒸汽逐级利用的建议。     

100 MW级蒸汽轮机系统稳态变工况运行特性

  目的  为有效提高循环效率,整体煤气化联合循环（Integrated Gasification Combined Cycle, IGCC）发电系统因其自身所具备的热效率高、污染小、运行灵活等优势得到广泛关注。余热锅炉与蒸汽轮机共同构成了联合循环系统的底循环。  方法  文章主要采用能量平衡和热力学计算公式,运用MATLAB进行建模运算,研究了蒸汽流量、给水温度、过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的变化对蒸汽轮机的输出功率、热效率和蒸汽总吸热负荷的影响,同时在稳态运行的条件下,对底循环的工作原理和传质传热流程进行分析。  结果  结果表明:增加高压蒸汽流量,减小低压蒸汽流量,可以在具有较高热效率前提下,使蒸汽轮机输出更高的功率。在优化运行参数下,吸热负荷比参考工况减小了45.7 kW,热效率由23.82%增至26.92%。  结论  高压过热蒸汽和再热蒸汽的温度升高,蒸汽轮机系统热效率越高,但吸热负荷和输出功率变化幅度很小,可适当提高高压过热蒸汽和再热蒸汽的温度,有利于提高蒸汽轮机的热效率。而给水温度升高时,输出功率不随给水温度发生变化,而蒸汽吸热负荷会随着给水温度的升高而降低。给水温度越高,蒸汽所需热负荷就越小,有利于减少热能的输入而提高蒸汽轮机的热效率。     

链条锅炉的动态建模与仿真

针对10t／h及以下容量链条锅炉负荷的频繁波动,采用模块化的建模方式建立了一台10t/h链条锅炉的汽水系统和燃烧系统的动态数学模型,并进行了仿真试验,得到炉排速度和空气量发生变化时锅炉燃烧率、蒸汽流量、过热汽温和汽包水位的实时变化量和趋势。仿真试验结果表明,链条锅炉更好地实现负荷调整应采取同时改变炉排速度和空气量的方式,为实现锅炉的稳定性和经济性运行提供理论指导。     

提高催化装置原料适应性的改造及效果

随着原料重质化和劣质化趋势加剧,给炼厂原有催化裂化装置的加工能力和产品结构提出新的要求。广州石化重油催化裂化装置已建成运行20年,近年来原料裂解性质差,原油品种更换频繁,装置的进料喷嘴、提升管出口快分和旋风分离器等关键部件设备老化,技术落后,已经不能适应原料劣质化变化需要,导致产品分布变差,催化剂耗量增加,系统结焦情况严重,加工负荷受到制约。为改善产品分布,增加渣油掺炼比例,提高装置运行效益,2009年大检修期间,采用中国石油大学(北京)开发的CSC快分系统和高效PV型旋风分离器,以及国产CS-Ⅱ进料喷嘴,对装置反再系统进行升级改造,取得了如下效果:产品分布明显改善,焦炭和干气产率下降,总液体收率提高1.21个百分点;提升管反应器的喷嘴汽耗减少1.6t/h;催化剂耗量下降0.23kg/t;并缓解了再生器烧焦负荷和气压机能力不足的问题,使装置的加工能力得到提高,年可增加运行效益3750万元。     

停炉不停机在300MW亚临界机组上的应用

叙述了漳山电厂300MW机组锅炉汽机的连锁方式,停炉不停机需要运行人员操作的内容及锅炉灭火后影响汽轮机安全运行的因素及应对措施。