65kg级低合金高强钢用焊条的研制

研制了一种用于铜沉淀强化型低合金高强钢配套用焊条,其抗拉强度为65 kg级(≥650 MPa)。对其熔敷金属力学性能、熔敷金属扩散氢含量等性能进行了研究,研究结果表明,研制的65 kg级低合金高强钢用焊条熔敷金属及对接接头力学性能良好、扩散氢含量低(≤5 m L/100 g)。     

环境条件对10CrNi3MoV钢抗裂性的影响

通过对590MPa级船用高强度结构钢(10CrNi3MoV钢)和配套焊条的抗裂性试验以及焊条熔敷金属扩散氢逸出特性测定，研究了环境条件(温度和湿度)对焊条熔敷金属扩散氢含量、扩散氢逸出特性以及抗裂性的影响。研究结果表明，在不同环境条件下，焊条熔敷金属扩散氢含量和扩散氢逸出特性的不同是造成抗裂性具有不同表现的主要原因。后期阶段慢速逸出扩散氢量HDs是影响多道焊抗裂性的关键因素，并对其产生的原因进行了分析。     

焊条的选择与使用(四)

低温钢焊条的选用低温钢按使用温度不同分为-40、-70、-100、-196和-253℃等级,焊接时选用的焊条见表13。低温钢按组织特点可分为两大类,一是用于-40～-100℃的低碳铁素体-珠光体类;二是用于-196～-253℃的奥氏体类。低温钢具有比较好的焊接性能。为获得与母材相同低温性能的接头,通常采用小电流多道快速焊,并控制层间温度≤200～300℃。低温钢焊接结构应有很高的抗裂性能,所以低温钢焊条需控制氢含量。对TW40-7、TW70-7焊条要求扩散氢含量[H]≤6毫升/100克,对TW105-7焊条     

水电站用1000 MPa级高强钢配套焊条XY-J100SD的研制

以自主研发的XY-J100SD焊条对B950CF钢进行焊接研究,研究表明,焊条XY-J100SD具有优良的工艺性能和优异的力学性能,达到了超低氢、高强度、高韧性、低焊接裂纹敏感性的要求,适合1 000 MPa级高强钢的焊接。     

船用LNG储罐高锰奥氏体低温钢焊条CHE680TS的研制

针对高锰奥氏体低温钢的特点，设计了CaO-CaF₂-MnO₂-SiO₂型渣系和Fe-Mn-C合金体系，确定了船用LNG储罐配套焊条CHE680TS,并对焊条CHE680TS进行了焊接工艺性能试验和力学性能试验。结果表明，焊条CHE680TS在平焊、平角焊、向上立角焊位置焊接工艺性能优良。在平焊和立焊位置，抗拉强度分别为747,725 MPa,焊缝和热影响区-196℃冲击吸收功≥75 J,弯曲试样合格。冲击试样断口形貌以韧窝为主，并有少量准解理小刻面，具有良好的冲击韧性。     

焊接方法对C-Mn超细晶粒钢接头低温韧性的影响

采用焊条电弧焊及CO2+Ar混合气体保护焊方法分别对厚6mm的400MPa级超细晶粒钢钢板进行了焊接试验,采用系列冲击试验方法对焊接接头的低温韧性进行了研究,并对接头组织进行了分析.试验结果表明,气体保护焊减小了焊缝及热影响区组织粗化,其焊接接头的低温韧性优于焊条电弧焊接头的低温韧性,是一种可行的超细晶粒钢焊接方法.     

临氢设备用14Cr1MoR钢的焊接工艺研究

14Cr1MoR钢作为热强钢和抗氢用钢,用于临氢设备。通过对化学成分和组织分析,发现其焊接性较差,有一定程度的淬硬和冷裂纹倾向,并对再热裂纹较敏感。本文采用焊条电弧焊及埋弧焊,选择R307G焊条、H08CrMoG焊丝匹配SJ110焊剂,焊前预热并控制层间温度,焊后消氢处理及消应力热处理,进行焊接工艺评定试验。所获接头性能不低于母材,证明焊接工艺可行。     

WC-20Co硬质合金与1045钢的焊条电弧焊研究

用Z408焊条对WC-20Co硬质合金与1045钢进行了焊条电弧焊,并与J422焊条对比分析了所焊接头的组织与力学性能。试验结果表明:采用J422碳钢焊条焊接WC-20Co与1045钢时,在焊缝与硬质合金界面处生成η碳化物层,焊缝组织以马氏体和共晶为主,接头结合强度仅为硬质合金母材的1/5,不适于硬质合金焊接;用Z408铸铁焊条焊接时则不产生界面η碳化物,接头结合强度达到1180 MPa,可用于WC-20Co与1045钢的焊接;但Z408焊条易在焊缝中残留夹渣,影响接头强度,焊接时应适当提高热输入;焊前450℃预热和焊后450℃保温可以防止裂纹的产生。     

X80管线钢在线用焊条的研制

研制了一种X80管线钢在线用碱性低氢焊条,此焊条主要用于X80管线钢管管对接环焊缝打底焊及管线钢的焊补.确定了焊条药皮各组分的合理配比,合理选择焊芯并进行了一系列焊接试验及焊接接头力学性能和金相测试.结果表明,所研制焊条引弧及稳弧性能良好、飞溅小、脱渣好,焊道成形良好;B焊条焊接接头力学性能优异,屈服强度达640 MPa,抗拉强度达804 MPa,冲击吸收功达120 J;B焊条所得焊缝组织为针状铁素体和粒状贝氏体,其比例恰当,与母材组织匹配较好.     

T/P92钢焊接材料的性能测试及钢管的焊接工艺评定

对研制的T/P92钢配套焊接材料进行了常规性能测试,并进行了钢管的焊接工艺评定。熔渣的熔点和粘度参数反映出焊条具有理想的焊接工艺性。采用研制的PP-R727焊条和PP-R72钨极氩弧焊丝焊接的熔敷金属力学性能均可满足标准要求。水银法测得PP-R727焊条熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。PP-R727焊条和PP-R72焊丝熔敷金属的A_(Cl)分别为795、814℃。通过斜Y形坡口试验测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。焊接工艺评定结果显示,焊接接头各项性能均满足DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》要求。     

T/P92钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的T/P92钢配套焊条进行部分性能测试并对结果进行分析和探讨。试验结果表明,焊条熔渣的物理和化学参数具有理想的焊接工艺性能,PP-R727焊条的熔敷金属的力学性能均能满足工程要求,水银法测得PP-R727焊条的熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。另外,测得PP-R727焊条熔敷金属的奥氏体转变开始温度A_(C1)为795℃。通过斜Y形坡口试验,测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。SEM分析结果表明,焊条熔敷金属在高温下具有良好的塑性和抗氧化性。     

超低氢焊条的研究——药皮组成物对焊缝含氢量的影响

焊接低合金高强钢时,通常采用碱性低氢焊条。钢的强度越高则要求焊缝含氢量越低,才不至于产生氢引起的冷裂纹。所以,焊接强度为60公斤/毫米~2钢的焊条,日美规定其焊缝含氢量在4毫升/100克以下,70公斤/毫米~2以上则要求3毫升/100克以下,而苏联则要求5毫升/100克以下。但是,目前国内生产的低氢焊条其焊缝含氢量较高,要采用较复杂的焊接工艺,才能满足焊接高强钢防止产生冷裂纹的要求。因此,为了进一步提高高强钢的抗裂能力及     

新型抗磨铸钢与20钢的冷态焊接技术研究

新型抗磨铸钢含碳量较高、淬硬性强，焊接接头易出现冷裂纹。试验以“冷焊”为基础．选用碱性低氢型焊条．施焊过程中控制层间温度在250～300℃，焊后缓冷并消氢处理．克服了“冷裂”问题，获得了该钢与20钢的冷态焊接工艺，在此工艺下的接头力学性能良好。     

光伏产业多晶硅设备配套焊材E2133Mn性能研究

N08810合金为多晶硅设备主要用母材,研制了与其匹配的焊材——E2133Mn焊条,并对其熔敷金属进行室温拉伸、600℃高温拉伸、G28-A法腐蚀等试验,证明了熔敷金属具有优良的机械性能及耐腐蚀性能。为验证E2133Mn焊条与母材的匹配性,采用该焊条进行N08810钢对接焊,并对其接头性能进行深度试验。经X射线探伤和面弯试验,表明接头未产生焊接缺陷,具有良好韧性。E2133Mn所有接头拉伸试验断裂位置均为母材,X型坡口上中下三层强度数据无明显区别,焊态强度达到560 MPa,经稳定化处理后强度提升到620 MPa,高温拉伸强度虽有明显下降,但优于母材,同样满足设计要求。试验结果表明,E2133Mn焊条与N08810钢匹配性优秀,焊缝及热影响区室温及高温强度全面优于母材,接头性能完全符合实际工程需求,为多晶硅设备装配制造提供了理论参考。     

16Mn钢与27SiMn钢的焊接

对16Mn钢端盖与27SiMn钢床体之间的焊接进行了论述。在详细分析的基础上,采用焊前预热、低氢焊条和焊后保温等措施,成功地对端盖与床体进行了焊接。     

核电站常规岛WB36CN1钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的核电站常规岛WB36CN1钢配套用焊条进行综合性能测试研究。研制的焊条焊接工艺性能理想,可适于全位置焊接。水银法测定焊条熔敷金属的扩散氢含量为1.6 mL/100 g。熔敷金属常温的抗拉强度为676 MPa,V型缺口Charpy冲击值为156 J。焊接工艺评定试验的接头力学性能指标均满足工程使用要求;接头焊缝金属的FATT50温度为-19℃;金相组织为针状贝氏体、索氏体和块状铁素体的混合组织。焊接接头抗拉强度在200~400℃高温范围内基本不变。400℃时效热处理,随时效时间的延长焊接接头抗拉强度呈下降趋势,焊缝区Charpy冲击韧性和布氏硬度变化不明显。     

CH—859焊条技术条件

1.CH—859焊条系属低氢型,供给任何位置焊接18MnMoNb钢用,焊条采用直流反接(焊条接正极)。2.CH—859焊条用焊蕊有二种成份和两种药皮配方。当采用低碳合金08MnMo 焊蕊时,药皮配方为859A,采用低碳钢焊蕊(08A 焊)时,药皮配方为859B。其焊蕊化学成份列于表1。     

焊接热过程和冶金过程

间断焊温度场的试验研究；铝合金双丝焊应力场的数值模拟；双电极焊条单弧焊飞溅的研究；400MPa级超级钢焊接热影响区晶粒尺寸的预测；全焊接阀门的焊接温度场拟合分析；[编者按]     

16Mn钢水下湿法焊裂纹问题的研究

为解决１６Ｍｎ钢水下湿法焊裂纹的问题,采用水下专用焊条Ｔ２０３Ａ,在焊接试验压力舱内对１６Ｍｎ钢进行了一系列水下湿法焊接试验。通过对扩散氢含量、缓冷方式、水深等对接头裂纹的影响的研究,可知降低接头扩散氢含量和缓冷均可降低裂纹率,而预热则可更有效降低裂纹率,预热到１００℃可基本消除焊道下裂纹     

16Mn钢与275SiMn钢的焊接

对１６Ｍｎ钢端盖与２７ＳｉＭｎ钢床体之间的焊接进行了论述。在详细分析的基础上，采用焊前预热、低氢焊条和焊后保温等措施，成功地对端盖与床体进行了焊接。