铁基粉末冶金阀板的研制及应用

采用粉末冶金法研制了用于活塞式压缩机的铁基粉末冶金阀板,并测试和分析了阀板的组织、性能.结果表明:阀板经1120℃×1 h工艺烧结后,其组织分布均匀,表面硬度为81.17 HRB,孔隙较少,密度为7.01g/cm-3;整形后阀板的长、宽、厚分别为:50.06 mm、42.03mm、3.51 mm:烧结后阀板平面度≤0....     

38CrMoAlA钢制齿轮的气体渗氮工艺

对38Cr Mo Al A钢制齿轮进行调质处理和去应力处理后,釆用可控气氛渗氮炉进行渗氮处理,通过调整渗氮温度、保温时间、氨气分解率等参数进行工艺试验,最终采用预氧化两段快速渗氮法进行齿轮加工。工艺参数为:调质处理淬火温度930~950℃,回火温度610~650℃。去应力处理温度540~560℃。渗氮预氧化温度350~400℃,保温0.5 h,继续升温至渗氮温度490℃,保温3.5 h,氨气分解率40%~50%,继续升温至510℃,保温21 h,氨气分解率65%~75%,通入氨气或氨气裂解气冷却至150℃出炉。结果表明,按上述工艺参数加工齿轮的质量检验情况为:心部硬度30~31 HRC,渗层深度0.31~0.37 mm,渗氮层显微组织4级,白层厚度0.002 mm,渗氮层脆性1级,渗氮面表面硬度1093~1122 HV5,渗氮面精加工后表面硬度991~1012 HV5,均能满足设计要求。     

9Cr18钢制伺服阀体断裂原因分析

1前言 航空部某所生产的伺服阀,在装配过程中,拧紧固定螺栓时发生断裂。受该所委托,我们对该件进行了分析。 该壳体的材料是9Cr18,生产工艺流程为:初加工→调质→精加工→热处理→探伤……,热处理工艺为:光亮淬火(1020～1040℃保温30～40min)油冷,冰冷处理(-50～-80℃2h),回火(150～170℃,保温2—4h)。为判断断裂的性质,初步找出断裂的原因,对断口及金相组织进行了分析。     

20CrNiMo钢拨叉热处理工艺试验

采用正交试验法,研究了温度、碳势、氨流量和保温时间对拨叉表面硬度、有效硬化层深度及表层组织的影响。优选的20CrNiMo钢拨叉的热处理工艺参数为：840℃保温30 min,碳势1.0%,氨流量10 L/min。     

NiCr20TiAl阀杆阀碟锻造工艺研究

分析了NiCr20TiAl的材料及锻造工艺特性,结合NiCr20TiAl以往锻造工艺和经验教训,通过优化锻造工艺参数,获得良好的微观组织,提高了锻件的综合力学性能。NiCr20TiAl阀杆阀碟的批量生产检验结果表明,采用优化的锻造工艺,锻件能满足技术要求,从而成功实现NiCr20TiAl阀杆阀碟的国产化制造。     

电站锅炉高温再热器堵阀补焊工艺

电站锅炉高温再热器堵阀采用WC9铸钢材质时,由于受结构应力、交变应力、内应力、热应力等作用,堵阀阀体处会产生裂纹缺陷,影响机组安全运行。机组检修期间需进行金属检验,早发现、早处理;根据裂纹深度、面积,可采取打磨圆滑过渡、异质冷补焊、同质热补焊等方案进行处理;采用同质热补焊时,采用型号R407焊条,规格为?2.5,?3.2 mm,焊前预热至250℃,4 h恒热保温,层间温度控制在250～300℃,坡口满焊后进行350℃×2 h消氢处理,焊后电加热至(485±5)℃×4 h中温回火+(730±5)℃×2 h高温回火热处理,升降温速率控制在50～60℃/h,可有效保证焊接质量,消除安全隐患。补焊超过3次时,整体更换堵阀,从而推进了企业高质量发展。     

300 MW汽轮机高压主汽阀阀杆断裂原因分析

通过化学成分分析、断口分析、金相分析、电子显微分析和能谱分析,确定了某300 MW汽轮机1号高压主汽阀阀杆断裂的原因,为错用了25Cr2MoVCu钢,而非设计的2Cr12N iMoWV钢所致。过高的淬火温度造成组织粗大,晶粒度达到4级,且存在富铜相、带状组织和大量夹杂物,使钢产生较大脆性。在淬火过程中,组织应力和热应力使弹簧内孔根部产生应力集中,致使形成淬火裂纹,阀杆启闭产生的应力使裂纹扩展,最终引起阀杆断裂。     

化学镀镍磷工艺在高炉热风阀阀杆上的应用

采用Q235钢化学镀Ni-P制作高炉热风阀阀杆,使用效果良好,且成本较镀铬低40%.给出了镀液配方、所用工艺装备及工艺参数的控制方法.     

温度对伺服阀滑阀副摩擦力的影响研究

以伺服阀滑阀副为研究对象,分析了温度变化对伺服阀滑阀副工作时所产生的摩擦力的影响。伺服阀滑阀副工作时产生的摩擦力主要由阀芯和阀套直接接触产生的摩擦力和阀芯与液压油液产生的摩擦力组成。通过分别分析其与温度的关系,推导出伺服阀滑阀副工作时产生的摩擦力与温度之间的理论计算公式。分析表明:在-50～50℃的范围内伺服阀滑阀副的阀芯与液压油液的摩擦力随温度升高下降较快,阀芯与阀套直接接触的摩擦力随温度升高逐渐下降。在50～100℃范围内阀芯与液压油液的摩擦力数值较小并随温度升高下降缓慢,其值远小于阀芯与阀套直接接触的摩擦力。在工作温度-50～150℃范围内,伺服阀滑阀副摩擦力随温度升高而逐渐降低。     

高纯纳米氧化钽的制备

以自制高纯乙醇钽为原料，通过水解、干燥与煅烧生产粒度约35nm的高纯Ta2O5纳米粉。研究了水解过程中乙醇钽浓度、温度、加料时间对产品粒度的影响以及煅烧温度与时间对Ta2O5晶形的影响。选取水解最佳条件为：乙醇钽浓度1.0mol／L，水解温度50℃左右，加料时间约15min。加完后，搅拌5min，接着加入氨水溶液调节pH值到8～9，同时升温至80℃-85℃保温30min；煅烧温度800℃，时间2h。得到的Ta2O5产品粒度约35nm，纯度〉99．997％。