富氧生物处理微污染水源水除微量有机化学污染物研究

为提高微污染水源水的饮用水质安全性,采用弹性填料微孔曝气富氧生物接触氧化工艺处理受污染的某水源原水,进行了除微量有机化学污染物的比较研究。GC-MS分析表明,受污染原水经富氧生物处理后,有机化学污染物种类减少了65.1%,有机优先化学污染物种类减少60.0%。富氧生物处理工艺对原水中几种微量有机优先化学污染物的去除作用大小不同。     

受微污染湘江原水强化水处理工艺研究

采用强化混凝工艺、强化混凝与活性炭联用工艺对湘江微污染原水及低温低浊原水进行中试研究。结果表明,对于处理受微污染湘江原水,聚合氯化铝混凝效果最佳;处理湘江低温低浊原水时,聚合硫酸铁效果最佳：高产酸钾与粉末活性炭联用助凝,能有效地去除有机物;强化混凝与活性炭联用处理工艺能有效地去除湘江原水;有机物以及消毒副产物前体,还能增加活性炭吸附能力。     

含镉原水的超滤组合处理工艺

采用实验室配制的含镉微污染原水,考察了直接超滤、混凝沉淀-超滤、粉末活性炭-混凝沉淀-超滤三种工艺对含镉原水的处理效果,结果表明三种工艺对含镉原水的处理效果受原水中镉的浓度影响较大.其中粉末活性炭-混凝沉淀-超滤组合工艺对含镉原水的处理效果较好,对浊度、氨氮、UV254去除率分别稳定在96％、90％、40％以上;当原水中镉浓度为0.02 mg/L左右时,对镉的去除率可达70％以上,出水镉含量达到饮用水标准.     

微污染原水强化处理技术研究进展

对近年来国内外针对由微污染原水制饮用水的处理技术发展状况进行了综述。针对地表水水质受污染的现状,以国内外有代表性的净水技术研究为主线,阐述了近年来预处理、深度处理和强化混凝等强化处理技术用于微污染原水处理的研究进展与发展前景。特别地强调了在众多微污染原水强化处理工艺技术中,使用高效混凝剂实施强化混凝处理是最为有效、经济可行的方法之一,已成为目前微污染原水处理技术的研究热点。进而,在对国内现有普遍使用的混凝药剂做介绍的基础上指出,结合我国地表水水质区域和季节特点,开发普适性和专用性高效混凝剂,可为提高我国微污染原水处理工艺水平,保障饮用水供水水质提供一条重要途径。     

二氧化氯的除臭试验

目前原水的工业、生活污染越来越严重,采用常规氯消毒工艺会产生更异常的臭味,影响自来水的口感,本试验采用二氧化氯作为消毒对高有机污染的原水进行一系列试验,试验证明,二氧化氯具有较强的氧化作用,对遭受不同程度污染的水体都能发挥有效的除臭能力,在枯水期和藻类繁殖的高峰期,是降低水中臭味的有效途径。     

生物预处理净水工艺除色度生产应用研究

采用生物接触氧化预处理净水工艺对受污染的水源原水进行了除色度效果研究,结果表明：在正常水温20－28℃的条件下,当污染水源CODMn为6－11mg/L,色度为30－40度和生物预处理净水工艺进行了参数HRT为1.4h,气,水为0.5:1,DO为7－9mg/L时,生物预处理净水工艺对水源原水的脱色率为19％－43％,在较低水温7－16℃的条件下,当污染水源CODMn为6－10mg/L,色度为32－35度和生物预处理净水工艺进行了参数HRT为1.4h,气,水为0.5:1,DO为8-10mg/L时,生物参处理净水工艺可去除水源原水中的色度为13%-22%.     

番禺某水厂扩建工艺设计探讨

随着番禺东北片区开发建设进度加快,为保障片区供水需求,某水厂拟扩建15万m3/d生产线(三期)。原水属典型的微污染水源水,扩建后的生产线采用强化常规处理工艺,利用粉末活性炭应急投加以及炭砂双层滤池的生物作用,有效应对枯水期氨氮及其他原水突发性污染。其工艺流程为:原水-网格反应池-平流-斜管沉淀池-炭砂滤池-清水池;同时设置生产尾水处理单元,达到国家环保要求。     

二氧化氯预氧化原水中铁锰微污染的实践

针对梅岭水厂季节性铁、锰微污染的问题,文章将二氧化氯同时作为消毒剂及强氧化剂进行研究及实践。结果表明：当原水遭受铁≤0.60 mg/L、锰≤0.20 mg/L的微污染时,试验条件下原水中铁、锰的去除率可≥80%,滤前二氧化氯投加量<2.5 mg/L时,可保证滤后水中铁≤0.15 mg/L、锰≤0.06 mg/L、氯酸盐≤0.30 mg/L、亚氯酸盐≤0.35 mg/L、余二氧化氯≥0.20 mg/L。研究及实践表明,二氧化氯可作为梅岭水厂在原水受到铁、锰微污染时的消毒剂及预氧化剂,但当原水中受到铁≥1.20 mg/L、锰≥0.40 mg/L的重度污染时,不推荐单独采用二氧化氯同时作为消毒剂及预氧化剂。     

从斜管倒塌事故分析斜管沉淀池积泥成因及改造措施

江苏某化纤公司给水厂建于1991年5月,以王港河为水源,净水能力25000m~3/d.王港河是苏北里下河地区的主要入海口,原水受上游污染严重,受下游潮汛影响较大.NaCl含量偏高,海水倒灌时高达1×10~3～1×10~4mg/l,常年原水浊度为30～100度,暴雨期间(短时间)高达700度.该水厂在1993年夏季用水高峰期抢修排污阀放空沉淀池水时,突然发生了严重的斜管倒     

高锰酸盐药剂预氧化去除受污染地下水中铁、锰

通过单因子试验考察了进水pH、预氧化时间及原水本底成分对高锰酸钾、高锰酸盐复合药剂(PPC)预氧化去除受污染地下水中铁、锰效果的影响.试验结果表明,在使用KMnO4及PPC预氧化时,进水无需调节pH便能取得较好的铁、锰去除效果;综合技术经济因素考虑,PPC及KMnO4的预氧化时间应定为10 min;原水本底成分极大地影...     

水厂沉淀池改造方法与应用分析

针对传统沉淀工艺在水厂运行中存在的问题,通过总结沉淀池改造成功案例,得出改造方案。完善进水区以降低进水流速,提高布水均匀性;通过延长排泥车行程等方式改造排泥系统以解决"跑矾"现象;针对不同的水质问题,可考虑平流-斜管组合池、浮沉池、水平管沉淀技术等来提高水处理效果。通过进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造可有效提高沉淀池进水稳定性,解决排泥不畅的问题,增强对低温低浊水以及含藻水的适应性。在未来,沉淀池改造仍应以进水口、排泥系统以及沉淀池型3方面改造为主,并适当借鉴国外的高效沉淀技术,以提高对原水的处理效果。     

江浙河网高有机污染原水的高密度沉淀池处理工艺

在药剂优化小试试验的基础上,研究了高密度沉淀池中试装置对高氨氮和高有机物污染原水的处理效果。研究结果表明：在试验条件下高密度沉淀池的出水浊度能长期稳定在0．8NTU以下,砂滤池出水浊度能长期维持在0．2NTU以下;粉炭回流工况下沉淀池对COD。的平均去除率由29．3％提高至36．9％,结合后续砂滤池可使COD№总去除率达到45．4％;沉淀池出水氨氮去除率由57．2％提高至69.8％,结合后续砂滤池总去除率达76．6％。在高密度沉淀池中采用粉炭回流技术,强化了其对浊度物质、氨氮和有机物等的去除效果。     

长纤维高速过滤器的运行特性与性能优势

通过对净水厂沉淀出水和长江源水的过滤试验,并与传统砂滤及已在实践中应用的两类纤维过滤器进行对比,证实了自行研制的长纤维高速过滤器的性能优势。该型过滤器在结构上的突破性改进,使纤维过滤技术更趋成熟和高效,对推动纤维过滤技术的发展和提高我国水处理水平均具有重要意义。     

红雁池水厂扩建工程处理工艺选择与设计

通过对乌鲁木齐红雁池水厂原水水质和工艺现状分析,确定水厂扩建工程的目标。通过对处理单体和总体工艺的多方案比较,确定采用中置式高密度沉淀池和超滤膜工艺的推荐处理工艺,并进行相应的工艺设计。     

化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

高密度沉淀池在火力发电厂中的应用

介绍了高密度沉淀池的结构特点、工作原理及其作为火力发电厂原水预处理设施的优点,并将其与传统原水预处理设施进行了综合比较,结果表明:高密度沉淀池对浊度和有机物的去除率高,对水质突变适应能力强,运行成本低。     

高密度沉淀池与V型滤池在南水北调地表水处理上的工业应用

介绍了南水北调地表水东线工程的水质和处理工艺,重点对高密度沉淀池与V型滤池的技术和设计进行了说明,分析了技术的先进性,结合实际工程经验,对高密度沉淀池与V型滤池在南水北调地表水处理上的工业应用情况进行了总结,并提出了相适应的工艺路线和设计参数。     

船舶含油废水处理工艺实践分析

文章介绍了采用隔油池＋调节池＋气浮机＋混凝沉淀＋砂滤池工艺处理船舶含油废水的工程设计、施工和运行情况。结合工程实例，介绍了隔油池、气浮机、混凝沉淀池及砂滤池工艺特点；对调试运行过程中出现的系列问题进行分析、探讨及改进。实践证明：系统正常运转，操作管理方便，出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段二级标准。     

Ca(OH)_2-CaCl_2沉淀法处理核工业高氟废水

为强化石灰沉淀法处理高氟废水时混合液的沉降性能,采用烧杯试验,分别考察了药剂投量、混凝剂投量、药剂投加顺序、原水F-浓度等因素对泥水分离性能的影响。研究表明,联合投加Ca(OH)_2和CaCl_2处理F-在5 000~10 000 mg/L的废水时,自絮凝会显著改善混合液沉降性能和出水浊度,而投加混凝剂的效果却有限。先Ca(OH)_2后CaCl_2的投加方式(二步法)比药剂同时投加(一步法)对沉降性能有较大的改善。运用分步加药法在中试规模的同程水平流斜板沉淀池实现了良好的固液分离效果。     

汾酒厂中水回用工程的设计

汾酒厂对厂内原有污水站出水进行深度处理,回用于酿酒冷却、绿化、冲厕等杂用。为确保项目的可靠性、经济性,一些新的正在推广的水处理技术未作考虑。经方案比选,最终确定的工艺流程为现有活性污泥处理系统二沉池的出水经过新建的深度处理滤池过滤后消毒回用。该工艺技术成熟,经济合理,出水水质全面达标。