板坯连铸机铸坯输送辊道的改造

分析了板坯连铸机输送辊道频频损坏的原因,通过改进轴承座安装方式,防止辊子轴承座在辊道底座上移位,保证了辊子中心线垂直于铸流中心线,从而防止了铸坯跑偏。将悬挂式减速机改为底座固定式,提高了减速机的稳定性,选用十字轴万向联轴器连接减速机和辊子,吸收冲击载荷,有效地解决了问题。     

堆焊修复板坯连铸机辊道辊

1 前言 辊道是连铸机配套设备部件之一,而辊道辊在炼钢连铸生产中用量大、消耗高,且其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。近年来,笔者对辊道辊的材质及失效原因作了研究与分析,探索出堆焊修复辊道辊的新方法,从而降低了辊耗,降低了成本,缓解了备件供应不足的矛盾,提高了产品质量和生产能力。     

连铸机切割摆动辊道液压系统的改造

分析了炼钢厂连铸机切割摆动辊道液压系统的故障原因，并进行了相应的技术改造，取得了预期效果。     

板坯连铸机二次切割辊道系统的技术改造

介绍了马钢第一炼钢厂板坯连铸机二次切割辊道系统的技术改造，根据二切辊道系统的工作状况，对该系统进行了重新设计改造，改造后达到了预期的效果．     

板坯输送辊道的驱动力矩探讨

结合新钢中厚板厂厚板辊道输送线的改造,分析重负荷条件下辊道的驱动力矩情况,并就如何设计合理的辊道驱动力矩以达到既实现输送功能又降低改造成本进行了探讨。     

济钢1号板坯连铸机铸坯输送辊道改造

三炼钢1号板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道频频损坏、铸坯跑偏,通过改造辊道旧辊,改造辊道底座,选用底座固定式减速机,在传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器,降低辊道冲击载荷尖峰值,明显增强设备抗冲击能力,有效地解决了铸坯跑偏问题。     

连铸机后部辊道防铸坯跑偏优化改造

针对连铸机后部辊道铸坯经常出现跑偏问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。     

武钢第二炼钢厂4号连铸机工程设计简介

为使连铸能力与转炉扩容相匹配,根据机型基本相同、备品备件能互换的既定原则,武汉钢铁设计研究院承担了武钢第二炼钢厂4号连铸机的设计任务。设计中,采用了无氧化浇注技术、气—水喷嘴、铸坯转向辊道等12个方面的新工艺、新设备,其中,有的还属首创设计;另外,还对现有的出坯系统进行了改造设计,以适应产量增加和进一步提高铸坯热送率、热送温度之需。     

方坯连铸翻转冷床的改造与实践

介绍方坯连铸步进式翻转冷床的工艺性能原理，针对该冷床所存在的问题，分析其原因，实施改进措施，取得了明显的经济效益，同时为同类型铸机设备提供了有益的启示。     

韶钢二钢厂连铸设备存在的问题及整改意见

就目前二钢厂ROKOP连铸机现存在结晶器漏水、导向段结钢及变形、引锭杆变形及拉、拉矫机和振动台减速机易损坏和出坯长辊减速机损坏太多等几个主要设备问题进行原因分析，并提出强化管理、杜绝违章，提高维护、点检质量，依靠科技进步，改善设备技术性能等整改措施。     

炼轧厂罗可普连铸机的技术改造和工艺优化

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60 m/min,平均拉速达3.3 m/min.该连铸机自2000年12月投产,由于该连铸设计主要生产螺纹钢,在品种钢开发过程中,铸坯质量难以达到要求.为了满足品种钢开发的要求,2005年7月对该连铸机进行技术改造和工艺优化.     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

连铸机拉矫辊辊面激光重熔纳米ZrO2基涂层性能

 为了提高连铸机拉矫辊的使用寿命,在H13钢表面等离子喷涂常规级和纳米级两种规格的ZrO2涂层,并对其进行激光重熔处理。利用有限元软件ABAQUS分析热障涂层对拉矫辊温度场的影响,利用激光共焦显微镜观察涂层表面和断面的组织结构,利用场发射扫描电子显微镜（SEM）测量涂层断面的元素分布,采用Gleeble-3800热模拟试验机考查涂层的抗热冲击性,结果发现,经激光重熔之后纳米级ZrO2涂层的孔隙率和微裂纹数量都明显少于常规级ZrO2涂层,并且纳米级ZrO2涂层的抗热冲击性都优于常规级涂层。     

切分轧制技术在韶钢炼轧厂的应用

分析炼轧厂轧钢系统轧机能力的不足，对其进行技术改造，实现小规格螺纹钢切分轧制，使小规格棒材生产能力有较大提高．     

韶钢松山下水库输水管改造

详细阐述韶钢松山下水库主坝、输水涵管及配套设施所存在的安全隐患,针对存在的问题,分析原因并进行了改造.通过改造,确保了韶钢生产、生活的安全供水.     

天铁1号汽轮压气机改造

通过对Z—2240—3.6型高炉鼓风机自动调节和保护系统改造的成功,说明降低冷风放散率和保证风机安全运行是能够实现的。     

韶钢烧结厂近几年发展生产的具体措施

介绍了韶钢烧结厂近几年发展生产的具体措施,依靠技术进步使烧结矿产量从1995年102．51万t,提高到1999年的141．4万t,2000年又向150万t迈进,这对提高韶钢的整体效益有着十分重要的意义。     

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置技术改造

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置自2000年底投产运行以来,由于设备选型及设计等缺陷,设备运行差,故障率高,造成连铸钢包钢水热损失严重,浇注困难.2006年底对该装置进行了技术改造,效益显著.