两磨串联粉磨制备矿渣粉的技术改造

0前言 全国共有规模以上水泥企业5000多家,平均规模22万吨／年,其中大多数立窑水泥企业规模在20万吨以下。按照《水泥工业产业发展政策》,“地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业”,同时,随着新型干法水泥的大发展,将有很多立窑企业关停。     

矿渣"串联"粉磨技术探讨

1 前言 适应水泥大发展的政策要求，许多老水泥企业在现有基础上通过新扩建项目来提升产能规模，也有一些企业特别是立窑企业通过技改措施转变为粉磨站的形式以维持企业生存，个别企业为了扩大生产规模，又考虑资金问题，采取在现有基础上增加1台或多台磨机，多台磨共用一套配料设施的方案。     

矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线((φ)3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与(φ)2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造.串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著.     

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000t／d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨：更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh／t,矿渣烘干标准煤耗为17kg／t。     

MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

矿渣粉的制备及应用

从矿渣和矿粉的基本特性和国家标准出发，通过大量的文献资料和试验数据，分析了矿粉对水泥及混凝土的积极影响，说明了矿渣粉深加工的重要意义，列举了不同粉磨工艺制备矿渣粉的实际生产数据及特点，并分析了矿渣粉加工的经济效益。     

中小型球磨机串联粉磨系统的技术改造

磨机串联是一项现代粉磨技术，对于单磨而言，串联磨的优点是明显的。从两台中小型水泥球磨机串联工艺流程技术改造中，得出串联磨应用于实际生产可提高产质量和节能降耗的结果。     

矿渣的粉磨特性有其细磨途径

1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣,细磨的主要目的是在不改     

水泥半终粉磨系统生产矿渣粉的实践

为了提高公司综合经济效益,充分发挥目前现有的水泥半终粉磨系统生产能力大、电耗低的特点,利用水泥销售淡季间隔生产经济效益较好的矿渣粉。经过调整和部分改造,半终粉磨系统运行情况良好,效果显著。     

气流磨制备磷渣超细粉的研究

研究利用气流磨制备磷渣超细粉。研究结果表明,磷渣试样的比表面积随气流磨料流速度的增加而减小,随入磨气压的增加或粉碎气压的增加而增大。在料流速度为5 g/s、入磨气压为0.75 MPa、粉碎气压为0.70 MPa条件下,制备的磷渣超细粉的比表面积达到859 m²/kg、特征粒径达到5.91 μm。     

磨尾添加矿渣微粉工艺的应用

福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍.     

矿渣立磨粉磨脱硫用石灰石粉的生产实践

将生产矿粉的生产线经过简单的工艺改造后,利用TRMS56.3矿渣立磨能够生产出脱硫用石灰石粉,经过多次试生产调整,摸索出了部分工艺参数,生产出的脱硫用石灰石粉细度和水分完全达标,其质量完全符合标准要求,系统产量能够达到160 t/h,电耗仅为17.39 kWh/t.为满足矿粉企业运转率不足、而脱硫用石灰石粉需求企业对产...     

磨尾选粉技术在串联水泥粉磨系统中的应用

介绍了一种具有磨尾选粉功能的球破磨在实际生产中的应用。实践证明,在球破磨磨尾设置高效内选粉装置,能显著提高其生产效率,大幅降低其出磨物料筛余。将与球破磨串联的二级球磨机同时进行科学合理的高细磨技术改造,系统产量能提高约44.4%,电耗下降约44.3%。     

嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验

云南昆钢嘉华建材水泥有限公司依靠加强生产管理、技术改造、优化系统工艺参数、减少系统漏风、稳定料床压差等措施，保质保量稳定地生产出矿渣超细粉及P·O42.5水泥，取得了较好的经济效益。     

φ2.6m×13m生料磨的技术改造

我厂是年产135万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑厂,生料制备采用φ2.6m×13m球磨机,因设计、检修、操作等原因,设备故障频繁,生料质量不稳定,严重制约着工厂生产能力的发挥。为此,我厂对该型磨机进行了技术改造,取得了较好的效果。现将改造情况作一介绍。     

MLK矿渣磨的调试研究

以MLK2650矿渣磨调试为例,介绍了MLK矿渣磨初期调试和正常生产调试的方法和步骤。研究发现:良好的矿渣磨系统热量平衡和风量平衡是磨机平稳、安全运行的保障;设备的正常、物料的稳定、仪表的准确是磨机连续长期运转的根本;风量、风温、压差、辊压力、喷水、选粉机转速等参数的最优配置是磨机优质、高产的关键。     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

球磨双闭路工艺生产超细钢渣微粉的实践

2014年JTC公司投产建成一条处理80万t/a钢渣微粉生产线,原料为当地炼钢厂外排的一种转炉钢渣。为节省投资,经多方论证,该公司利用原有的两台球磨机组成了分段粉磨、过程分选和精粉回路除铁的双闭路粉磨工艺。该项目已取得成功实践,为钢渣的资源化利用找到了一条切实可行的方法。