液化石油气球罐的安全性问题

目前,球形容器在石油、化工、冶金、城建等部门得到了比较广泛的应用。由于种种原因发生了几起严重事故,造成了严重损失。因此,提高球形容器的建造质量、确保球形容器的安全运行,已成为十分迫切的问题。液化气球罐的建造要经过设计、选材、压片、现场组装焊接、整体热处理、水压试验等很多工序;在使用中,液化气球罐壳体还要长期接触含有 H_2S 的介质。因此,液化气球罐的安全性与很多因素有关。本文仅就与液化石油气球形容器(以下简称液化气球罐)的安全性有关的一些问题进行分析。一、液化气球罐壳体常用钢材焊接裂纹分析推荐的液化气球罐壳体用钢有 A3F、16MnR、     

液化石油气球罐裂纹的分析及处理

介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况,在装置停车大检修检验过程中发现裂纹,分析了裂纹产生的原因,指出裂纹的产生是加工高硫原油后液化气中H2S含量高,在湿H2S环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案,裂纹的修复过程,阐述了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫处理,对关键设备和管道等进行材质升级改造,以保证在役液化气球罐的安全使用。     

石油液化气球罐底法兰泄漏的根本解决措施

通过分析普通石油液化气球罐底法兰泄漏应急处理措施存在的弊端,对石油液化气球罐底工艺管道设计进行了改进,提出相应的应急处理措施,从根本上解决了球罐底法兰发生泄漏的问题。     

夯扩桩在1000m^3液化气压力球罐软基处理中的应用

夯扩桩近10年来已广泛应用于南方不同类型建筑物的地基处理工程中,但在复杂工程地基处理中的应用尚不多,尤其是对1000m3液化气压力球罐的软基处理在国内尚无先例。江苏太仓浏家港液化气储备站工程成功的将夯扩桩应用于1000m3液化气球罐软基处理中,满足了球罐对基础沉降的要求,为今后在同类地区进行对沉降要求高的地基处理积累了经验。     

液化石油气球罐失效因素的模糊分析

将模糊综合评价应用到液化石油气球罐失效因素的分析中,通过建立评价的因素集、评价集、权重集等,提出了利用模糊综合评判对液化气球罐失效因素进行评价的具体方法,指出选材、组装焊接以及腐蚀破坏是导致液化气球罐失效的最主要的因素,即工况和质量因素占着主要的地位,并通过实例说明了该评价方法的可行性。     

运用PDCA循环提高球罐施工质量

随着石油化学工业的发展和石油液化气广泛用于人民生活,球罐建造日益增多,但近年国内外相继发生了几起严重的球罐爆炸事故,造成极为惨重的损失。因此,球罐施工质量引起了人们严重关注。国家劳动总局、石油部、一机部去年接连召开会议,对球罐施工质量提出了新要求。今年,我公司在宁波煤气公司和镇海煤气公司球罐安装中,应用全面质量管理     

球罐应力腐蚀开裂分析及防止对策

介绍了广州分公司液化气球罐、液态烃球罐和精丙烯球罐应力腐蚀的状况,分析了发生应力腐蚀的原因和机理,并从选材、结构设计和制造工艺诸方面提出了防止应力腐蚀的措施。     

液化气球罐的危险性分析及措施

叙述了液化气球罐的检验、返修、热处理的施工过程,对施工过程中存在的问题进行了详细的分析,并提出了改进方案。     

液化气球罐区自动化安全系统应用设计

作为石化公司的一级重点防护区域，石化公司对于液化气球罐区生产安全的监测、防范、控制有着很高的要求。鉴于液化气球罐区具有特殊的易燃、易爆的危险性，在罐区内设计安装与球罐生产相关的自动化监测联动控制系统更是具有实际意义，其目的在于实时监测和动态反映各关键部位的安全参数，建立管理软件与硬件监控相结合的安全监控预警系统，分析和判断液化气球罐区的安全状态，对罐区内的危险因素和危险参数实时监测、报警和控制，及时预测可能的后果和消除事故隐患，避免事故发生。     

液化石油气球罐失效原因分析

对前郭炼油厂 2台 2 0 0 m3与 4台 40 0 m3液化石油气球罐失效原因进行了分析比较 ,提出了保证液化气球罐长周期安全可靠运行的一些控制措施。     

在用球罐的裂纹分析及修复

某油田公司液化气罐区4台400m^3液化气球罐,发现有不同程度的裂纹,为此从组装、焊接、材质、机械损伤、应力腐蚀这5个方面分析了球罐安装过程中导致裂纹产生的主要因素：针对4台球罐的具体情况,又从线能量的控制、焊缝表面缺陷的修复、内部缺陷的修复、球罐热处理等方面提出了修复措施。实践证明,修复措施可靠,保证了球罐的安全运行。     

稀土合金防护层在液化气球罐中的应用

介绍了某厂液化气球罐内壁腐蚀情况,通过分析是因为球罐内壁存在应力腐蚀(SSCC)环境,造成球罐内壁焊道的热影响区出现裂纹,影响球罐的安全使用.阐述采用稀土合金(Zare)涂层可以解决球罐内壁应力腐蚀的问题,并说明了球罐内壁防腐涂装的工艺技术条件.     

钢制球形储罐倒装法解体拆除技术研究

为了提高钢制球罐拆除的工作效率,同时规避正装法球罐拆除施工过程中的高空作业安全隐患,提出了基于利用球罐原有立柱配合倒链滑轮组举升罐体的倒装法球罐拆除技术。以400m~3钢制液化气球罐为例,介绍了倒装法拆除球罐技术。研究表明,倒装法拆除球罐技术的应用可在保证安全的前提下大幅度提高劳动效率、缩短施工周期。最后指出了倒装法拆除球罐技术的发展方向、应用前景及需要进一步解决的技术难题。     

大型球罐的参数化设计及有限元应力分析

基于功能强大的可视化编程语言Delphi6．0,编制了大型球罐的参数化设计和应力分析软件,实现了球罐设计与ANSYS的无缝衔接。运用该软件与商业有限元软件ANSYS,对1000 m3的大型液化气球罐进行了参数化设计和应力分析,并采用应力分析设计方法,对人孔接管与球壳、支柱与球壳等连接处的界面进行了强度校核。     

我国最大的液化气球罐在广东阳江建成投产

近日,2个容积同为3500 m3的液化石油气储存球罐在广东阳江油气库建成投产(见封1、封2照片)。这2个球罐是目前我国储存容积最大的液化石油气球罐,其投产使南海东部公司下属的阳江油气公司液化气库容积由4000 m3扩大到1.1万m3,为实现该公司提出的“油气库要进行适度规模经营,成为南海东部公司新的支柱产业”的目标打下了坚实的基础,同时也使阳江油气库成为粤西地区最大的液化气储运基地。     

液化气球罐的检验和安全评价

通过对液化气球罐内表面的磁粉探伤检查、焊缝的X光检查、硬度检测，以及压力容器缺陷评定和电偶腐蚀的计算。得出：用异型钢材焊接的液化器球罐经检修后，可以继续安全使用。     

HC涂料在球罐保冷防腐中的应用

HC屏蔽太阳能防腐涂料是物理干燥成膜单组分涂料,由耐候合成树脂、改性树脂、太阳能阻隔剂及助剂等材料组成,漆膜对太阳能吸收率低、热发射率高,具有显著的屏蔽太阳能作用.该特种涂料在锦西石化分公司液化气、丙烯球罐上进行了工业应用,结果表明,该涂料有良好的隔热性能,与普通防腐涂料相比,夏季向光处表面温度可下降30 ℃.使用该特种涂料后取消了用于液化气、丙烯球罐夏季喷淋降温的冷却水系统,节能降耗效果显著.     

液化气球罐氢致开裂及修复

对４台液化气球罐检验发现的内表面裂纹,经综合分析为氢致开裂,并在此基础上制定了合理的返修方案     

从设备着手建立球罐装置安全保障系统

小梁山球罐装置现有球罐３９台，液化气储存总容量２８４８０ｍ＾３，其规模达到了国内领先，经过多年努力从设备硬件着手建立装置的安全生产保障系统，是重点安全控制区域。     

1500m^3液化气球罐裂纹缺陷分析及修复

某石化公司液化气球罐内表面经MT检验发现存在许多裂纹,其中有一台球罐焊缝处2奈裂纹最为严重,长度约为1000mm,裂纹最深处达10mm。在现场勘验及实验的基础上,文章分析了球罐裂纹产生的原因,探讨了该球罐修复工艺、整体热处理及修复后的强度校核,并提出了预防H2S腐蚀的一些措施,确保该装置重新安全、稳定投入运行。