西门子PLC控制大量步进电机的应用研究

本文阐述了应用西门子PLC的S7-300、S7-200及扩展模块CP343-1、EM277等实现对大量步进电机的运动控制以及PLC与工业以太网通信的应用研究,该控制系统采用PROFIBUS现场总线通信。     

“S7-200 SMART PLC”讲座 第7讲:S7-200 SMART基于以太网的S7协议通信

<正>本讲介绍应用GET/PUT指令和GET/PUT向导实现S7-200 SMART CPU之间以太网通信的方法,以及S7-200 SMART与其他S7 PLC的以太网通信方法。1 S7-200 SMART CPU之间的以太网通信1.1 S7协议S7协议是专为西门子控制产品优化设计的通信协议,它是面向连接的协议,在进行数据交换之前,控制器必须与通信伙伴建立连接。面向连接的     

基于S7-400H PLC与上位机双机双网Modbus TCP冗余通信

为了实现地铁项目对于PLC与上位机实现双机双网通信的要求,基于S7-400H冗余系统以太网通信模块CP443-1 Modbus TCP通信,通过PLC内部程序的开发,并与上位机通信软件的配合,实现PLC与上位机双机双网Modbus TCP冗余通信。方案在南京地铁项目中得到运用,达到了设计目的,并运行良好。     

利用网络传输控制字提高系统性能并简化接线，提高了工作效率

以现代自动化控制网络进行讨论。系统有2个操作站,上位机计算机与PLC通过工业以太网通信,2台上位机计算机都装有以太网卡CP1613。管理层采用工业以太网通信,控制层采用Profibus—DP现场总线通信。     

基于OPC、Ethernet和Profibus技术的网络系统设计

以锅炉监控系统为背景,设计了基于OPC、Ethemet和Profibus技术的锅炉监控网络系统.通过对PLC硬件与OPC Server组态,以实现监控中心软件与下位PLC系统的以太网通信;PLC通过Porfibus网络与远程I/O站、智能从站S7- 200进行通讯,来采集现场设备的运行数据和状态信号.整个网络采用分散控...     

基于FX5U以太网通信的多台电机联合控制系统设计∗

提出基于三菱FX5UPLC和以太网通信的多台电机联合控制系统,系统设计包括PLC输入/输出端口分配、 电气控制线路设计、以太网通信参数设置以及基于对应软元件数据传送的两站PLC程序设计等方面.经联机调试运 行,能够很好地实现工业企业生产系统的多台电机多地控制与显示的联合控制系统,系统运行稳定、功能完善、通信 连接简便.该设计不仅能够用于工业企业内部生产系统多台电机联动的实际控制系统,也可以作为在校大学生和社会 相关专业技术人员学习FX5UPLC应用的典型案例.     

基于以太网的控制系统通信技术应用研究

随着网络技术的高速发展,以太网通信技术在工业控制领域获得了飞速发展,并渗透到工业自动化系统的底层网络,与现场总线技术展开竞争。本文探讨了一种采用以太网实现控制系统通信的方法,并成功地实现了和利时公司CPU24x系列PLC和西门子公司S7—300／400系列PLC的相互通信。     

基于工业以太网混合网络的热风炉自控系统

针对某冶炼厂熔炼车间热风炉站生产工艺和控制要求,过程监控层采用工业以太网,利用PLC内建的PROFINet接口便捷且经济地实现了横向和纵向两个方向上的以太网通信。现场级采用PROFIBUS现场总线和远程10模块。通过这种工业以太网和现场总线集成的网络结构有效地实现了热风炉系统的自动控制和调度中心的远程监控。此网络结构很容易扩展并可升级到PROFINet等高级以太网网络控制系统。     

LabWindows/CVI调用动态链接库与PLC实现以太网通信

以LabWindows/CVI跨平台调用动态链接库存在的问题为切入点,以调用基于Visual Basic开发的第3方动态链接库为例详细阐述了LabWindows/CVI内嵌的ActiveX控制器向导实现动态链接库的调用过程,以此为基础,在LabWindows/CVI环境下调用omron_plc_ethernet.dll,实现与欧姆龙PLC的工业以太网通信。为LabWindows/CVI应用工业以太网通信提供了一种解决方法,该通信已成功应用于大型连续真空镀膜生产线测控系统,长期运行结果表明稳定可靠。     

基于EtherNet/IP的欧姆龙PLC通讯

PLC通常与上位机之间的通信物理层标准一般都采用RS-232或RS-485串行接口,比特率和通讯距离有严格的限制,难以满足通信距离远、数据量大,实时性要求高的控制系统。采用工业以太网通信协议能够更实时有效的实现数据传输和响应,本文主要介绍了欧姆龙NJ301可编程控制器与上位机之间的EtherNet/IP（简称EIP）网络构建及通信测试。