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为寻找云锡某锡尾矿资源开发利用的途径,针对尾矿试料特性,采用分级,粗砂经过磨矿、摇床选别、磁选除铁的"重-磁"联合工艺;细泥经过离心选矿机、皮带溜槽、细泥摇床组合的工艺,获得锡品位41.19%、回收率11.73%的合格锡精矿和锡品位3.57%、回收率23.98%的富中矿,综合锡回收率为35.71%。试验结果表明该工艺是合理、可行的。 相似文献
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从硫化矿浮选尾矿中回收低品位钨矿时,用旋流器预先脱泥,再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明,浮选尾矿预先脱泥后,重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除品位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品,一个可用摇床直接选出黑钨,另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后,浮选也可获得较好指标。 相似文献
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从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时,用旋流器预先脱泥,再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明,浮选尾矿预先脱泥后,重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品,一个可用摇床直接选出黑钨,另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后,浮选也可获得较好指标。 相似文献
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云南某多金属选矿厂采用浮—重—浮选矿工艺流程进行铜、锌、锡的回收,铜锌浮选尾矿经脱硫、除铁处理后,通过Φ250旋流器进行分级,沉砂采用摇床回收粗颗粒锡石,溢流采用浮选回收细颗粒锡石,但是细粒浮选存在药剂用量大、浮选精矿品位低等问题,为解决这些问题,对生产现场Φ250旋流器溢流取代表性矿样进行试验研究,采用预先脱泥再浮选的方式,大大降低锡石浮选药剂用量,对浮选精矿采用新型复合力场式重力选矿设备——球面振旋选矿机进行精选,最终获得锡精矿含锡30.93%、回收率60.57%的良好试验指标。 相似文献
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某选厂选矿工艺流程为重选-浮选-重选。重选预选现场采用φ2 000 mm螺旋溜槽和螺旋分级机分级联合丟尾,抛尾率佷低,螺旋溜槽分选后的尾矿含锡高,锡金属损失率大。鉴于此,提出采用锯齿波跳汰机取代螺旋溜槽分选双螺旋返砂。实验室小型试验跳汰尾矿含锡、铅、锌品位为0.08%、0.07%、0.38%,抛尾率达到55.52%;跳汰精矿的金属回收率分别达到90.67%、86.50%和89.26%。现场工业试验当给矿含锡0.61%,抛尾产率为54.13%,锡、铅、锌金属回收率分别达到91.22%、87.10%、和80.35%;当给矿含锡0.81%,抛尾产率为43.51%,锡、铅、锌金属回收率分别达到95.45%、91.12%、和88.79%。 相似文献
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云南某氧化锡矿Sn含量为0.170%、Fe含量为4.66%,泥化现象严重,属含铁、低品位、高泥难选锡矿石。为开发适宜的选别工艺流程并确定最佳工艺条件,在原矿性质研究的基础上开展了该矿石的选矿工艺研究。结果表明:①矿石中含锡0.170%,-0.019 mm细泥含量为12.74%,矿石中主要有用矿物为锡石,其次为褐铁矿,主要脉石矿物为石英;锡主要以锡石及酸溶锡的形式存在,选别难度较大。②螺旋溜槽抛尾是该矿适宜的预先抛尾方式,最佳工艺条件为洗矿分级后+0.212 mm粗粒磨矿至-0.074 mm占56.25%、螺旋溜槽截矿器精矿端宽度55 mm、螺旋溜槽给矿矿浆浓度30%、螺旋溜槽给矿矿浆速率3.0 m3/h,在此基础上可获得产率为32.65%、锡品位为0.424%、锡回收率为81.43%的溜槽精矿。③溜槽锡精矿摇床精选可获得锡品位较高的摇床锡精矿,摇床锡精矿强磁选除铁可获得高品位合格锡精矿。④矿石经“螺旋溜槽预先抛尾—摇床精选—强磁选除铁”的联合工艺流程,可获得产率为0.22%,锡品位41.860%,锡回收率为54.17%的锡精矿,及产率为0.68%,锡品位4.950%,锡回收率为19.80%的锡富中矿,锡累计回收率为73.97%,选矿产品含杂均不超标,较好地实现了该锡矿的分选。 相似文献
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通过试验选择了尖缩溜槽作为处理返砂的预选设备,并研究了影响溜槽选别效果的设备参数和操作参数。在此基础上设计的尖缩溜槽,经实验室及工业试验,表明这种设备处理返砂一次粗选可以回收75—87%的单体锡石。溜槽-摇床流程选别效率较高,减少了锡石过粉碎,大屯硫化矿选矿车间锡回收率可以提高3%左右。 相似文献
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云锡某老尾矿锡含量低,为0.175%,锡石共生关系复杂且嵌布粒度细,锡石主要分布在-0.074mm粒级中,回收难度较大。利用昆明理工大学新近开发的KGS-Ⅱ选矿设备,对该老尾矿进行初富集试验。根据试样特性对其进行旋流器分级得到沉砂、溢流,将沉砂细磨矿、溢流以及将磨矿后的沉砂和溢流合并分别用KGS-Ⅱ进行分选试验。在给矿锡品位为0.175%的条件下,磨矿后的沉砂试样产出了含锡0.447%的精矿,锡作业回收率为62%;溢流试样产出含锡0.541%的精矿,锡作业回收率为0.584%;合并试样产出含锡0.53%的精矿,锡作业回收率为66.90%。试验结果表明,KGS作为一种粗选设备有一定的经济性和可操作性。 相似文献
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广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。 相似文献
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根据吉尔吉斯斯坦某锡矿的原矿性质,进行了该矿石中锡石回收的选矿试验研究。采用"螺旋溜槽预先抛尾—螺旋溜槽粗精矿分粒级摇床重选—重选粗精矿脱硫脱砷"工艺流程,可实现该锡矿中锡石的有效回收,获得锡精矿锡品位47.61%,锡回收率75.71%的选别指标。 相似文献
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从铁尾矿中回收钨、锡选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某铁尾矿含钨0.93%,锡0.35%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,且含易浮脉石较多,回收困难。针对此难选矿样进行了钨、锡浮选回收试验研究。确定了最佳药剂用量为碳酸钠4.0 kg/t,水玻璃+淀粉2.5+2.5 kg/t,油酸+苯甲羟肟酸1.0+1.4 kg/t,获得了钨精矿含WO360.13%、钨回收率58.38%,锡精矿含锡21.08%、锡回收率44.87%。 相似文献
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某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位2064%,锡回收率6005%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位139%、锡回收率536%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中6541%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。 相似文献
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云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,−0.074 mm矿泥含量为24.61%(其中−0.019 mm矿泥含量为14.27%),属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至−12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至−3 mm后磨矿至−0.074 mm 55.85%与洗矿细粒−0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。 相似文献