某难选铜矿浮选新工艺试验研究

在研究矿石性质的基础上,通过大量、详细的试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。采用粗磨—选择性浮选—中矿再磨再选工艺流程获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达21.69%,回收率82.82%。为该类铜矿资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。     

提高冶金山选厂铜指标的研究与实践

通过小型试验,将原有优选浮选流程改为混合浮选,在同等条件下,铜回收率提高10％左右,金回收率提高8％左右,铜精矿品位提高5％左右,取得了可观的社会效益和经济效益。     

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率, 降低成本, 在实验室采用硫化浮选工艺, 对新型活性剂D₂、N₈₄₅及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N₈₄₅的活化效果比D₂好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著, 可提高回收率4.2个百分点。     

铜矿峪选厂缩短浮选时间提高生产能力的实践

介绍铜矿峪选厂根据原矿性质的变化，缩短浮选时间提高生产能力所取得的效果。原矿品位由0．588％下降到0．5％以下，氧化率由10．12％下降到7．23％，浮选时间做相应调整：粗选由6．10min，缩短至4．94min；扫选时间由32．18min缩短至22．31min；粗选时间由58．58min缩短至47．44min。调整前后精矿品位和回收率变化不大，分别为23．345％，89．65％和23．457％，89．57％。而系统生产能力却由29．5t/h提高到40．30t/h，节省电耗1．67kWh/t；还降低了备品配件费用。     

四川某碳质铜矿浮选试验研究

四川某碳质铜矿精矿产品品位长期低下,无法形成合格铜精矿。针对碳质脉石对浮选的不良影响,试验采用XY202作为碳质脉石抑制剂,闭路可获得含铜18.91%,回收率70.06%的铜精矿。     

安徽某铜矿选厂选铜流程优化试验与实践

针对安徽某铜选厂生产中出现选铜指标下降的问题,对选厂原半优先浮铜-铜硫混浮-铜硫分离流程采取提高半优先浮选pH值、改变铜硫混精再磨方式的优化措施,有效地提高了铜选别指标,使得铜回收率提高了1.56个百分点,同时硫回收率提高了2.29个百分点。     

篦子沟铜矿选厂铜浮选系统的技术改造

通过改进浮选流程，更新浮选设备，浮选指标明显提高，并实现节能降耗，为浮选设备大型化奠定了基础．     

加强磨矿浮选工艺操作提高浮选指标

通过铜矿峪选厂采用不同磨矿浮选工艺操作条件，处理不同矿石，提高浮选指标的生产实践，阐述了合适的磨矿浮选工艺操作条件对提高浮选指标的作用。     

某难选泥质氧化铜矿浮选试验研究

为减少泥质矿物对孔雀石浮选的影响,采用预先脱泥浮选工艺,对某高氧化率、含泥量大的难处理氧化铜矿石进行试验研究,对于预先脱泥浮选工艺,细泥脱除率为9.42%的情况下,能获得综合铜精矿品位为27.16%,脱除的细泥作为产品转入湿法浸出作业,铜的浸出率能达到94.30%,折算成全流程的铜的回收率为12.02%,所以全流程的铜综合回收率为85.46%,与原矿直接浮选工艺对比,浮选综合铜精矿品位提高了3.88%,铜综合回收率提高了6.32%,充分说明了预先脱泥浮选-矿泥浸出的选冶联合工艺的效果。而且原矿经过旋流器预先脱泥处理后,在保证铜精矿回收率的同时,包括氟硅酸钠、硫化钠和捕收剂在用量上都有较大的降低空间,充分说明了预先脱泥浮选工艺的效果。     

氧化铜矿浮选方法研究

从浮选捕收剂及硫化机理两个方面综合论述了氧化铜矿的直接浮选法和硫化浮选法的研究现状及进展,并指出了氧化铜矿浮选研究方向.     

某含金混合铜矿石同步浮选工艺研究

某铜矿石铜品位为0.85%, 含金0.90 g/t, 铜氧化率为21.17%。为开发利用该矿石资源, 开展了系统的工艺矿物学研究, 研发了硫化铜矿物与氧化铜矿物同步浮选工艺, 实现了铜和金的综合回收, 经过一次粗选、三次精选和三次扫选闭路试验流程处理, 可以获得铜品位15.36%、含金12.58 g/t的铜金精矿, 铜和金的回收率分别达到70.93%和54.33%。     

含碳铜钴矿石抑碳提质浮选工艺

在系统分析含碳铜钴矿石选矿工艺和技术难点的基础上,采用矿浆调整剂BK-530作碳质物的抑制剂、丁基黄药作捕收剂,对刚果(金)的KM铜钴矿石和LS铜钴矿石进行选矿试验研究,确定了抑碳铜钴浮选工艺流程,获得较好的选矿试验结果。KM铜钴矿石的闭路试验结果为铜钴混合精矿含铜22.47%、含钴2.08%,铜、钴的回收率分别为94.21%和90.52%。LS铜钴矿石的闭路试验结果为铜钴混合精矿含铜27.41%、含钴7.69%,铜、钴的回收率分别为86.33%和91.67%。     

某硫化铜矿浮选工艺对比试验研究

针对某硫化铜矿的特点, 在试样多元素分析和查明目的矿物成分的基础上, 进行了铜硫混浮和铜优先浮选两种工艺对比研究, 确定了最佳的工艺流程为铜优先浮选流程, 针对含铜0.82%的原矿, 最终可获得铜精矿铜品位24.54%、铜回收率91.95%的指标。     

选择性铜捕收剂BK916在某铜矿快速浮选中的应用

某铜矿含铜1.09%、含硫1.63%,伴生金、银品位分别为0.14g/t和10.87g/t,在分析矿石工艺矿物学特性的基础上,进行了铜捕收剂考查和工艺流程结构的试验研究,结果表明,采用选择性铜捕收剂BK916结合快速浮选工艺流程,可获得铜品位24.03%、铜回收率93.68%的铜精矿,其金、银回收率分别为45.33%和68.31%,相比常规浮选流程,选矿指标明显提高。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

氧化铜矿浮选捕收剂研究进展

根据矿石性质和药剂制度的不同,氧化铜矿石浮选分为直接浮选和硫化浮选。氧化铜常用捕收剂主要有黄药及其衍生物类、脂肪酸、膦酸类、羟肟酸类、螯合类等,本文归纳总结了目前氧化铜浮选法组合捕收剂和新型捕收剂的研究进展和应用情况,为氧化铜浮选药剂制度提供了参考。