铬矿特性对高碳铬铁含硫量的影响

本文根据实际生产数据,阐述了铬矿特性对高碳铬铁含硫量的影响。通过分析认为,铬矿中的氧化物含量、化合物组成及矿相结构均对冶炼过程的硫变化有影响,但对合金含硫量起决定作用的,不是铬矿本身的直接作用,而是由于铬矿变化而导致用炭量、渣铁比、炉渣特性及合金成分的变化,从而间接对合金含硫量产生影响。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律及其影响因素，并据此提出了控制高碳铬铁含硅量的措施。     

硅锰合金含硫量的控制

本文论述了电炉硅锰合金生产中硫的来源、硫在合金和炉渣中的存在形态、浇铸过程中硫的偏析情况，以及炉渣碱度、浇铸温度对硅锰合金含硫量的影响。提出了控制硅锰合金含硫量的具体措施。     

低磷高碳铬铁在沪研制成功

高碳铬铁是不锈钢冶炼中的主要合金添加剂。目前在国内的不锈钢冶炼工艺中 ,添加合金剂后没有有效的脱磷手段 ,不少钢厂迫切希望通过降低高碳铬铁中的磷含量来控制不锈钢产品中残余的磷元素 ,从而达到提高产品质量、降低生产成本的目的。为此 ,上海申佳铁合金有限公司通过对冶炼中物料控制和入炉原料中磷平衡测试分析 ,并根据磷在合金、炉渣和气相中的分配与传递规律 ,采用先进的工艺措施 ,改变了冶炼中磷的活度和渣 合金、合金 气相间的磷平衡 ,提高磷在渣与合金之间的分配系数 ,从而研制开发出含磷小于 0 0 2 5%的低磷高碳铬铁 ,并迅速实…     

碳素铬铁生产中硫的行为研究

碳素铬铁是炼钢的重要合金原料,也是生产硅铬合金、中低碳铬铁、真空铬铁的主要原料。近年来随着材料工业的发展,对铬铁合金的含硫量提出了更严格的要求,因此降低碳素铬铁的含硫量已成为一个急待解决的问题。多年来,人们尝试用各种方法,如调整     

高碳铬铁脱硫理论研究

通过炉渣脱硫理论,对高碳铬铁炉渣脱硫进行热力学、动力学和镁铝比对脱硫影响的研究,为矿热炉脱硫生产实践提供理论依据。     

低钛高碳铬铁生产分析(I)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式，冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式，合金含Ti量高低的影响因素，以及效益与控制方法。并介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想。     

铁合金文摘THJ0592—0622

叙述用苏联不同产地铬矿熔炼ΦΧ650—800碳素铬铁过程中炉渣和金属的特性。试炼结果表明,为了提高0X650—800高碳铬铁的收得率,提高Cr回收率,应使用阿克纠宾斯克铬矿和萨拉诺夫矿区铬矿。这可以炼得致密合金和熔点低、流动性大的炉渣,有利于金属粒下降。列述了苏联阿克纠     

浅谈铁合金炉渣的综合利用

叙述了铁合金生产中硅铁渣、高碳铬铁渣、硅铬合金渣的来源、成分及综合利用的措施及方法。指出铁合金炉渣不是废弃物，而是非常有价值的资源。合理利用铁合金废渣，可以实现铁合金企业节能、降耗，减少环境污染的目的。     

Smelting of high-carbon ferrochrome from chromium agglomerate produced with alumina-silica flux

In a test melts, high-carbon ferrochrome is produced from chrome sinter and chrome-ore fines in an arc electrofurnace. Two types of sinter with the best performance—the best sintering rate, strength, and product yield—are studied. It is demonstrated by experimental melts that high-carbon ferrochrome can be produced from proposed agglomerates. An estimation of smelting parameters for production of high-carbon ferrochrome is made.     

电热法高碳铬铁生产铬污染防治浅析

通过介绍电热法高碳铬铁生产原理和铬元素毒理性特性,分析高碳铬铁冶炼过程中铬元素流向,剖析可能引起铬污染的工序环节及途径,提出高碳铬铁生产中供今后可参考的铬污染防治措施。     

微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳

高碳铬铁无渣脱碳法可避免有毒铬渣的排放,利用微波场可快速加热粉状物料的特性,在高碳铬铁粉中配加一定比例的碳酸钙粉,可实现高碳铬铁粉快速固相脱碳.实验结果表明:配加一定比例的碳酸钙粉,不会影响内配碳酸钙高碳铬铁粉混合物料的微波加热特性;提高混合物料的脱碳摩尔比、微波加热温度和保温时间,有利于高碳铬铁粉的深度脱碳,但相应加剧脱碳铬铁粉的氧化程度.合适的固相脱碳条件为:脱碳摩尔比1∶1.0~1∶1.4,微波加热温度1100℃,保温脱碳时间60 min.在上述条件下可使碳质量分数为8.16%的高碳铬铁粉脱碳至3.91%~1.71%,脱碳率为52.08%~79.04%.      

熔融制样-X射线荧光光谱法测定高碳铬铁中铬硅磷钛

熔融制样-X射线荧光光谱法测定高碳铬铁的关键点在于玻璃片的制备,需保证样品熔解完全和避免浸蚀铂黄坩埚。实验无需额外制备熔剂坩埚,采用适当比例的四硼酸锂和氧化硼铺底,样品与氢氧化锂、氧化硼、硝酸锶氧化剂混匀,再覆盖以四硼酸锂,通过设置合适的熔融程序,可得到满足分析要求的均质玻璃片。选取4个高碳铬铁标准样品、7个根据标准方法GB/T 4699定值的高碳铬铁样品、2个由高纯铁和高碳铬铁按照一定质量比混合配制的合成高碳铬铁样品共13个样品绘制校准曲线,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定高碳铬铁中铬、硅、磷、钛的方法。方法线性相关系数均大于0.996。将实验方法应用于高碳铬铁标准样品和实际样品分析,结果表明:对于标准样品,实验方法测定值和标准值基本一致;对于实际样品,实验方法测得结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为0.15%～3.4%,测定值和标准方法GB/T 4699基本一致。     

微波加热高碳铬铁粉固相脱碳动力学

采用微波加热对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸钙粉为固体脱碳剂,按高碳铬铁粉中碳与碳酸钙粉完全分解后产生的CO₂的摩尔比为1︰1和1︰1.4混合,在微波场中对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到不同温度并保温脱碳一定时间,测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.实验表明:提高内配碳酸钙的比例,物料的脱碳率会相应提高,但混合物料的微波加热升温速率会变小;对于脱碳摩尔比相同的物料,随着脱碳温度的提高和保温时间的延长,物料的脱碳率随之提高.当1200℃保温脱碳60 min时,两种脱碳摩尔比下物料脱碳效果最好,脱碳率分别为65.56%和82.96%.微波场能促进高碳铬铁粉中碳的活化扩散和CO₂的吸附扩散.微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳反应近似为一级反应,脱碳反应的表观活化能为68.43 kJ·mol-1.      

小颗粒无烟煤代替部分焦炭生产高碳铬铁的应用

介绍了小颗粒无烟煤代替部分焦炭在高碳铬铁生产中的应用情况,通过对无烟煤和焦炭特性对比及应用数据分析,表明通过对无烟煤的粒度、成分进行控制,加强炉上操作,精确计算和调整配比,无烟煤代替部分焦炭生产高碳铬铁在技术和操作上是可行的,具有良好的经济效益和社会效益。     

微波加热与常规加热高碳铬铁粉固相脱碳效果的研究

研究了900~1200℃ 0~60 min微波加热和普通马弗炉加热两种方式,用固体脱碳剂碳酸钙(96.04%CaCO₃)对高碳铬铁粉(/%:55.79Cr,32.76Fe,8.16C,2.34Si)脱碳的影响。结果表明,试验条件下,微波加热高碳铬铁粉的固相脱碳效果较常规加热明显,而且常规加热时物料氧化程度严重,微波加热混合物料至1100℃ 60 min,铬铁粉脱碳率为79.04%,获得较好脱碳效果的同时,避免了物料的过分氧化。     

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨

通过25 MVA高碳铬铁电炉炉衬的解剖,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。     

高碳铬铁炉渣中钙和镁的测定

高碳铬铁炉渣的主要化学成分是MgO、A12O3、SiO2、CaO和Cr2O3。定期分析炉渣中的化学成分对冶炼生产具有重大的指导意义。高碳铬铁炉渣的化学性质稳定,不易被酸溶解。通过大量的实验验证,采用混合熔剂熔融的方法,酸化处理试样后再进行分析,试样完全溶解,方法精密度高、稳定性好、分析结果准确,操作步骤简单。     

原燃料破碎技术及装备在钢铁工艺的应用

分析了破碎机理和破碎设备性能特点,论述了钢铁厂内原燃料处理工艺过程中的铁矿石破碎、焦煤预破碎、高碳铬铁矿破碎的典型破碎工艺流程.