凝汽器钛管泄漏原因分析及预防措施

介绍了神华广东国华粤电台山发电厂一期600 MW亚临界机组和二期1 000 MW超临界机组凝汽器钛管泄漏的情况,通过分析基建期凝汽器安装过程和投产后凝汽器泄漏的检修情况,找到凝汽器钛管泄漏的原因并制定出有效的防范凝汽器钛管泄漏的措施。     

核电厂凝汽器泄漏共性问题分析及防治

核电厂某型凝汽器多次出现因钛管开裂导致海水泄漏问题,严重影响机组安全稳定运行。本文通过对历次事件规律统计分析和钛管金属学分析,确认钛管开裂问题均发生于单列运行或甩负荷工况下,钛管断口性质为疲劳开裂。通过研究该类型凝汽器设计准则,并与行业设计准则对比分析,发现该类型凝汽器在临界流速选取和实际流场不均匀性方面考虑不足,且当机组处于凝汽器单列运行工况下,机组运行功率过高,进一步促使钛管产生流体弹性激振问题。最后,通过加装防振条、预防性堵管以及单列运行机组功率控制等措施,有效降低了凝汽器海水泄漏风险。新设计的该型凝汽器也对此进行了改进,缩短了钛管跨距,从根本上提高了钛管产生流体弹性激振的安全裕度。     

1000MW机组凝汽器钛管循环水泄漏侧的快速确认

基于对目前1 000 MW汽轮发电机组在处理凝汽器钛管循环水严重泄漏时存在的问题分析,提出了一种简便高效的凝汽器循环水泄漏侧的快速确认方法,从而大大缩短凝结水水质恢复正常的时间,可避免机组因水质恶化而造成非计划停运和设备损坏。     

凝汽器热交换管泄漏的涡流检测技术

凝汽器热交换管泄漏会造成锅炉给水水质恶化,严重危害机组安全运行.提出涡流检验技术对已泄漏的管子有很高的检出率,且对管壁腐蚀、冲刷减薄等有很好的预测能力,因而对存在缺陷隐患的热交换管可及时处理,预防事故的发生.     

涡流探伤在电厂凝汽器管检测中的应用

通过对国电公司火力发电厂爆管事故与凝汽器泄漏的统计分析，以及涡流无损检测技术在全国各行业的广泛应用，针对我区涡流检测技术开展较晚，使用严重不足的情况，对涡流无损检测的原理、仪器的频率选择、标样管制作、缺陷相位的形成、实际检测中的缺陷进行分析，建议应在我区大力推广使用这一些技术。     

凝汽器微量海水泄漏的新检测方法——利用特殊泡沫高灵敏度检测针孔

利用特殊泡沫高灵敏度地检测凝汽器微量海水泄漏的方法特别适用于凝汽器管的泄漏检测。检测时,把泡沫涂在凝汽器两端的管板上,然后整个抹平。如果透过凝汽器管上针孔抽吸管内的空气时,管板表面的泡沫也会因极小的压差而向管内移动。由此便可以判断管泄漏点。     

大型核电凝汽器工厂组装壳体模块

针对大型核电凝汽器在工厂组装壳体模块形式,从技术上陈述工厂组装壳体模块的关注要点,并从经济上分析其利弊,提出了对壳体模块全数钛管进行内涡流检测的观点。     

凝汽器铜管多频涡流检测

针对汉川电厂凝汽器铜管在运行中多次发生泄漏,利用差分内插式检测线圈,通过多频涡流检测技术对凝汽器进行涡流在役检测,有效地抑制了支撑板等干扰源信号,提高了检测灵敏度,使得检测结果更可靠.同时,通过解剖试验论证了涡流检测的准确性.     

凝结器泄漏治理的探索

通过对玛电凝汽器铜管频繁泄漏的原因分析、治理方法的探讨,以及在2006年1号汽轮机组A级检修中进行治理的探索,提出:将凝汽器空抽区铜管更换为不绣钢管,对在役铜管进行涡流探伤检查,并且对凝汽器进行管板涂胶,可以有效的缓解凝汽器铜管泄漏的发生。     

钛管凝汽器的运行维护管理

以往认为,由于钛管具有优良的防腐性能,因此,采用钛管的凝汽器不会产生腐蚀,但秦皇岛电厂１,２号机组的运行证明,钛管也会被腐蚀,文章分析了钛管腐蚀的机理,提出了蒸汽器泄漏后的处理措施。     

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

塑凝汽器腐蚀在线监测装置及工业应用情况。利用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器，使测量结与实际际凝汽器管的腐蚀情况一致；用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对，可间接测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时，准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题，并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用，表明腐蚀测量快速、准确。     

铜管涡流检测技术探讨

火力发电厂凝结器、冷油器铜管更换前要对新铜管进行涡流检测，根据多年的检测经验，介绍在火力发电厂铜管涡流检测中的一点经验。     

汽轮机凝汽器铜合金管的缺陷和涡流探伤

本文对上海有色金属研究所研制的WTS-111A型涡流探伤仪在进厂新铜管验收以及凝汽器在役铜管探伤方面的情况作概要介绍,同时就铜管的各类缺陷和宏观形态以及对涡流信号的影响进行分析,并以此为基础,制定在役铜管涡流探伤工艺。     

镍镀层与黄铜抗冲刷腐蚀性能比较研究

利用自制的汽轮机凝汽器铜管模拟试验装置,进行Ni P、Ni W镀层与黄铜HSn70 1A模拟管端冲刷腐蚀试验。结果表明,黄铜管管端采用Ni P、Ni W镀层可防止冲刷腐蚀,显著提高黄铜管抗冲刷腐蚀能力和使用寿命。与HSn70 1A黄铜管段试样相比,Ni W镀层可提高抗冲刷腐蚀能力近5倍,Ni P镀层可提高抗冲刷腐蚀能力3倍多。     

火力发电厂凝汽器钛管的焊接工艺及应用

分析了钛材的焊接性和焊接模拟试验,介绍了钛管的焊接工艺在内蒙古岱海电厂凝汽器冷凝管管板焊接中的应用,为采用钛管作为凝汽器冷凝管的机组提供借鉴。     

滨海电厂海水冷却系统的防污防腐

对滨海电厂循环水系统的污堵和腐蚀进行论述,并提出了有效的防污防腐措施:(1)循环水系统须设置二次滤网;(2)凝汽器采用钛管时,如管内流速较高,水质可得到保证,循环水系统可不设胶球清洗装置;(3)循环水钢管推荐采用重防腐 牺牲阳极保护的防腐措施;(4)对于无法采用牺牲阳极法进行防腐处理的小管径管道,推荐采用钢骨架塑料复合管。     

胶球清洗在余热电站试投时存在的问题及对策

胶球清洗系统的正常投运,可提高电站机组凝汽器的真空度,降低传热端差.分析了胶球清洗装置投运时存在的问题,对清洗系统的二次滤网和凝汽器水室的涡流区进行了结构改进,提高了胶球的回收率.胶球清洗系统的投运关系到机组的效率及出力,通过消缺方案的实施,取得了明显效果,恢复了清洗装置原有的性能指标.     

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

介绍凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及工业应用情况。采用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器，使测量结果与实际凝汽器管的腐蚀情况一致；用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对，可在线测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题，并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用，表明腐蚀测量快速、准确。