转炉炼钢降低钢铁料消耗探初

钢铁料消耗是炼钢厂的综合性指标,它标志着转炉生产的技术及管理水平,受诸多因素的影响。本文对南钢炼钢钢铁料消耗情况进行分析,探索其降耗途径。     

钢铁料消耗的合理测算与管理

简要介绍了武钢第一炼钢厂在降低钢铁料消耗方面，包括钢铁料消耗的合理测算，实际完成情况以及在降低钢铁料消耗上采取的管理和技术措施．取得的成果和经济效益．     

降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响水城钢铁集团公司炼钢厂钢铁料消耗各种因素的基础上，提出了降低钢铁料消耗的技术措施，付诸实施后取得了满意的效果。     

转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响炼钢厂4#转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上,提出了降低转炉钢铁料消耗的技术措施,付诸实施后取得了满意的效果。     

钢铁料消耗影响因素探讨与生产实践

介绍了钢铁料消耗计算口径与涟钢转炉炼钢厂钢铁料消耗现状；从喷溅和吹损上分析了钢铁料消耗的影响因素；提出了降低钢铁料消耗的措施，并在生产实践中取得了良好的经济效益。     

武钢第二炼钢厂降低钢铁料消耗

武钢第二炼钢厂依靠技术进步,使钢铁料消耗逐年下降,由1981年的1213kg/t下降到1988年的1099kg/t。降低钢铁料消耗的主要措施有: 1.稳定原材料条件,贯彻精料方针。该厂转炉主、副原料条件较好。为了稳定操作,该厂定期抽样进行理化分析。根据原料状况,安排不同钢种计划,使冶炼平稳,有利于降低铜铁料消耗。     

降低转炉钢铁料消耗的措施

本文通过理论计算实测，找出冶炼普碳钢的钢铁料消耗值，然后根据第一炼钢厂实现情况，提出了小渣量操作和增加矿石用量等降耗措施。文重点介绍了使用４孔氧枪喷头的冶炼特点及在降低钢铁料消耗中所起的作用。     

65t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

太钢100吨平炉顶吹氧钢铁料消耗测试总结

1 前言 太钢第一炼钢厂有三座平炉公称容量为100吨,为了解1993年7月平炉顶吹氧投产以来钢铁料的实际消耗情况,于1993年9月23—28日进行了钢铁料消耗测试。本文对其测试结果进行了总结分析,并与日常生产的技术经济指标进行了比较,为进一步完善炼钢工艺,提出了降低钢铁料消耗的途径及建议。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

炼钢钢铁料消耗的研究与管理

本文结合首钢第二炼钢厂实际，对本厂降低钢铁料消耗方面的管理，科研等工作进行综述，其中包括：钢铁料消耗构成计算、完成情况分析、技术措施、取得的成果及获得的经济效益，同时提出了见解。     

1989年转炉钢厂厂长会议经验选介

鞍钢第三炼钢厂降低金属料消耗经验 1988年转炉钢铁料消耗为1116.5kg/t,合金消耗为9.1kg/t,铝消耗为0.265kg/t。厂里组织了钢铁料攻关队,一方面加强管理;一方面狠抓技术措施和转炉操作。采取有效的管理和技术措施有如下几项:合金及铝耗采用承包制;合金和铝实行小票制度,控制其收放数;按中限偏下控制成分;用合金代用品;采用挡渣出钢;采用硅铝铁代铝脱氧(可节铝40％);采用转炉复吹技术和喷稀土粉等炉外精炼技术。     

120t转炉生产过程中的钢铁料的降耗实践

宝钢集团八钢公司第二炼钢厂3座120 t转炉在2009年全面建设投产以后,钢铁料的消耗一直处于较高的水平,是影响冶炼成本的关键项目,本文简析了第二炼钢厂降低钢铁料消耗的实践过程。     

120吨顶底复吹转炉喷溅的研究和预防

本文根据轧三钢铁有限公司炼钢厂120吨顶底复吹转炉生产实践并结合转炉炼钢理论知识,对转炉吹炼过程中产生喷溅的原因及解决措施进行了浅析,目的是正确指导生产操作,减少喷溅,降低钢铁料消耗,增强冶炼控制的稳定性。通过转炉生产现场操作实践,证明减少喷溅的方法和措施行之有效,得到了一线操作工人的肯定,在很大程度上减少了转炉喷溅,有效地降低了钢铁料消耗。     

降低炼钢全流程钢铁料消耗综合技术研究

结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,详细分析了影响钢铁料消耗的因素,提出优化脱硫提钒工艺,降低脱硫提钒铁损;优化复吹炼钢,减少渣中带铁,降低终渣TFe;加强连铸管理,提高单中包连浇炉数、优化切割等降低钢铁料消耗的主要技术措施并应用于生产,取得了降低钢铁料消耗4.79 kg/t的效果。     

优化生产工艺、降低炼钢工序钢铁料消耗实践

对四川省达州钢铁集团公司炼钢厂120t转炉的关键技术经济指标钢铁料消耗的影响因素进行分析研究,并从原料工序、转炉工序、连铸工序的精细化管理上采取了优化生产工艺等措施,降低了炼钢工序的钢铁料消耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

降低钢铁料耗的措施

介绍了当今我国钢铁消耗的现状,阐明了当今钢铁料消耗的影响因素,结合福建三安钢铁有限公司炼钢厂的实际情况提出了降低钢铁料耗的一些实践措施.     

系统优化降低钢铁料消耗

介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。     

工艺过程数据集成与追溯管理在济钢炼钢厂的实现

建立完善的工艺过程数据集成与追溯系统,实现工艺过程数据的分析和投入产出数据自动运算,是钢铁企业提高产品质量和提高工作效率、控制成本的重要前提和基础。济钢炼钢厂通过该系统的实施,实现了按炉号为主线,钢铁料、散状料、合金料生产信息的采集功能,并实时计算各种条件下的钢铁料消耗、合金料消耗等大量数字信息。为调度指挥生产提供方便的同时,更为准确计算炼炼钢成本、工艺操作的规范化和管理提升提供科学的依据。