巧用数控编程加工内圆孔

1.加工内圆孔的常用方法在数控铣或加工中心加工内圆孔通常采用如图1所示的加工路线。这种加工路线编程方便、计算简单,但不足之处是切入点与切出点在同一位置,切出点的刀具没有完全走过切入点的全部位置而在切人点与切出点间留下接刀痕,从而影响产品的加工质量。     

蒸汽轮机主油泵浮动轴承巴氏合金脱壳分析研究

主油泵浮动轴承作为蒸汽轮机主油泵结构的重要组成部分,其加工质量的好坏将直接影响整台蒸汽轮机机组安全性。对某公司近期蒸汽轮机主油泵浮动轴承制造过程中出现巴氏合金脱壳的问题进行了细致的分析与研究,通过前期不断的加工试验,分析研究巴氏合金脱壳的原因,最终提出了对应的解决措施,确保了轴承巴氏合金质量的稳定提高。     

大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的主要问题探讨

球磨机是物料粉碎的关键设备,由于大型球磨机具有低速重载的特点,对轴瓦的性能要求很高。巴氏合金具有良好的化学稳定性和抗咬合能力、顺应性,以及很小的摩擦系数,容易加工熔炼,是一种优秀的软质耐磨合金,使用巴氏合金铸造轴瓦可以很好的满足生产工作的要求。本文对大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的相关问题展开探讨,分析如何对轴瓦铸造工艺进行优化和改进,提升轴瓦加工铸造的效果。     

CNC加工中尖角过渡处理和切入切出程序设计(下)

二、切入切出程序的设计在数控机床上进行轮廓铣削时 ,为了保证工件的精度和加工表面的粗糙度 ,减少接刀的痕迹 ,对切入和切出程序要精心设计。　图 7　轮廓进、退　　　刀示意图在铣削平面工件时 ,一般采用立铣刀的端刃和侧刃铣削。这样在加工外形时 ,其切入和切出程序应考虑外延 ,一般取外延距离 1<Ｌ <5ｍｍ ,以保证工件轮廓的平滑。在进行如图 7所示的工件类加工时 ,应避免法向切入或切出工件 ,而应沿工件轮廓的延长线切入和切出工件轮廓 ,这样可避免切入和切出处在轮廓上留下刀痕。铣削平面时 ,要特别避免在垂直工件表面的方向上进刀或…     

锡基巴氏合金冷挤压仿真研究

针对锡基巴氏合金中存在中间相,导致塑性加工性能存在不足的问题,提出冷挤压成形工艺,并对此进行仿真研究。应用DEFORM-3D数值模拟软件对锡基巴氏合金棒材的冷挤压过程进行有限元分析,对比锡基巴氏合金棒材在不同挤压速度和挤压模角条件下所需的成形载荷及应力、应变分布,获得优化的冷挤压工艺。通过研究确认,当挤压速度为3 mm/s,挤压模角为45°时,锡基巴氏合金棒材的冷挤压成形效果较好,模具寿命较长。研究为锡基巴氏合金冷挤压过程中减小应力集中,保证产品质量,延长模具寿命提供了技术支持。     

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光，低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，获得了良好的表面质量，由于采用CAD／CAM技术，保证了加工精度，提高了加工效率，文中探讨了数控机床机械电解复抛光的机理，并分析了抛光结果。     

锡基巴氏合金的回收

我厂柴油机連杆和曲軸的軸瓦,都是在銅瓦內澆鑄一层錫基巴氏合金。过去在加工軸瓦內孔时,把車下来的合金末子和銅末子一起倒掉,这是很大的浪費。为了节約金屬材料,我們把这些混有銅末子的合金末子存放起来,有了一定数量以后,回收一次。回收时把它放在坩堝中加热,用氯化銨作熔剂,由于銅和巴氏合金熔点不一样,就利用这个道理来回收巴氏合金。巴氏合金     

龙门刨床活塞杆修理

我厂四米液压龙门刨床由于长期使用,活塞杆严重研伤,并形成多道断续条痕,最深处达0.7毫米,导致泄漏严重,工作压力大大下降,无法进行正常刨削加工。我们采用堆焊巴氏合金的办法修复。效果良好。首先,用巴氏合金堆焊活塞杆研伤部位,焊后仔细检查,如发现尚有粗毛孔和少数漏焊及焊量不足部分,再重复进行补焊。然后,对巴氏合金堆焊     

铣刀切入切出阶段声发射信号特征的研究

铣刀切入切出过程的研究对于有效监测刀具状态以及改善铣削加工具有重要的意义。研究了铣刀切入切出阶段声发射信号的特征。在正交试验的基础上,通过小波变换提取各频段信号的能量比作为特征量,分析了切削速度、进给速度和铣削深度对切入切出阶段声发射信号的影响。     

280连杆减重槽数控加工工艺

文中阐述了280连杆减重槽的加工特点，制定了工艺方案。确定了工件原点、刀具补偿半径、切入点和切出点，指出了数控程序的可行性。     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

Development of sclerometric method of studying activation of parameters of damage and fracture of friction deformable surfaces

The article presents a brief review of the wear models based on the kinetic thermofluctuation approach. The materials were developed using SamGTU sclerometric programming software and a set of instruments developed at Samara Engineering University for assessing the parameters of kinetic thermoactivation for surface fracture deformed by friction. The first obtained results of assessments and the estimated prediction of wear resistance exemplified by tribocouple of the aircraft chassis are presented.