斗轮取料机料斗特殊材质焊接

斗轮取料机料斗以往采用Q345B或Q345C板材为主体,斗唇、斗齿堆焊耐磨材料焊接而成,新式取料机料斗设计通体采用新型材料HARDOX400耐磨板,首次进行HARDOX400耐磨板焊接,焊接工艺及焊缝性能达到设计要求是关键,文中通过分析与实践,确定了焊接工艺,达到了设计要求,使产品顺利投产。     

堆焊在装载机主刀板上的应用

针对装载机主刀板在使用过程中出现的耐磨性差和断裂问题，采用在Q345（16Mn）钢板基体上堆焊耐磨层的主刀板来代替原铸钢主刀板，利用基体力学性能高和表面堆焊耐磨性好的特点，解决了原铸钢主刀板耐磨性差和断裂的问题，提高了主刀板的使用寿命。     

导料板堆焊长寿化研究

本文从导料板工况条件入手,提出了通过堆焊耐磨耐热合金实现导料板长寿化的思路,重点论述了堆焊结构的设计和堆焊材料的选择,在堆焊工艺方面采取堆焊两次过渡层的方法,解决了大厚度堆焊层极易产生裂纹甚至剥落的技术难题,提高了导料板的使用寿命。     

无懈可击 直击柳工CLG933E型液压挖掘机

工作装置支座采用整体式铸钢件,减少了焊缝数量,增大了动臂和斗杆的强度。动臂、斗杆下杆以及底架上、下盖板均采用整体式钢板,避免焊缝产生应力,大幅提高耐久性。铲斗背部加强板和主刀板采用高强度耐磨材料,加强型斗齿及侧齿,加以地板加厚、边梁加高的矿山加强型平台,使得该机更适合岩石工况。     

挖掘机铲斗与斗齿的焊接修复

我校一辆WY-25型挖掘机经长期使用,斗齿磨损严重需修复。因这种挖掘机的铲斗与斗齿是非拆卸式,修复此斗齿有两种方案：一是堆焊;二是更换新斗齿。第一种方案堆焊修复斗齿,工作量太大,成本太高,我们没有采用。用第二种方案更换新斗齿,而焊接斗齿属高锰钢与碳钢两种异种材料的焊接,有一定的困难,我们分析了铲斗与斗齿的焊接性,并选用了合适的焊接工艺,收到了满意的修复效果。     

改进型耐冲击磨损焊条的研制

在矿山、冶金、建筑等部门中,很多设备的零部件承受严重的冲击式磨损,如锤式破碎机的锤头、颚式破碎机的颚板和大型挖掘机的斗齿等。传统的工艺是,这些零部件采用整体高锰钢制造,磨损以后采用高锰钢焊条堆焊来恢复尺寸。整体高锰钢制件磨损后,用高锰钢焊条堆焊,除仍不耐磨损外还存在着堆焊层易于开裂问题;另外堆焊时由于焊条中含锰较高,焊工有慢性中毒的倾向。为此,本文对一般高锰钢焊条进行了较大的改进。     

ZWZY5配方设计系统的研究与应用

采用正交回归设计、最优化方法相结合,开发成功ZWZY5配方设计系统。该系统选用L18(21×37)正交表拟订试验方案,采用正交多项式回归方法建立焊条性能回归方程;然后,将回归方程作为目标函数,进行最优化计算,求得性能指标最佳的焊条配方。用该系统研制成功EDC68等10多种电焊条,EDC68堆焊焊条,可进行不预热或低温预热(150～350 ℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂。并具有高硬度、高耐磨、高韧性和耐冲击等优良综合性能,其常温硬度不小于66 HRC,一般可达68～71 HRC。批量用于经受高应力、强冲击以及剧烈磨损的混凝土泵耐磨板堆焊,没有脆性掉块现象,泵送高度180 m时,可泵送混凝土13 000 m3左右,远远超过了国内外其他耐磨焊条所堆焊耐磨板的使用寿命。     

刮板输送机中部槽用高铬堆焊耐磨板的组织特征及滑动磨损性能*

为探讨CM550复合耐磨板用于煤矿刮板输送机中部槽的可行性，结合刮板输送机中部槽的磨损运动特征，研究CM550高铬堆焊耐磨层的组织结构和磨损性能，并分析其磨损损伤机制。金相、XRD和TEM组织结构分析表明，高铬堆焊层与Q235基体之间形成冶金熔合，堆焊层的相组成主要为α-Fe和Cr7C3碳化物，其中碳化物以初生棒状、共晶片状和粒状二次碳化物的形式存在。滑动磨损实验结果表明，在相同的摩擦因数条件下，CM550耐磨板的相对耐磨性是NM450耐磨钢的2倍以上，摩擦副材料的磨损质量损失也处于相同水平。石英砂磨料磨损的损伤主要来自硬石英砂颗粒的微切削磨损和软质铁素体区的变形剥落磨损，铁素体磨损暴露于磨损表面的硬质碳化物承担了主要的磨损载荷，阻止了石英砂磨料与软铁素体的直接接触，减轻了铁素体的进一步磨损，有效提高了耐磨性。因此，CM550高铬堆焊耐磨板可推荐为刮板输送机中部槽和煤矿各种耐磨衬板制造的耐磨材料。     

篦板体耐磨耐热堆焊焊条的研制与应用

针对篦板体的工况条件，研制了DL-2型耐磨耐热堆焊焊条，并对该焊条堆焊合金的耐磨性，高温性能和工艺性能进行了检测与分析，实际生产应用表明，该焊条的各项性能指标达到设计要求。     

信息之窗

防磨损节绳抓斗 JF/U、P系列四绳、双绳抓斗是我厂在国内独家开发供应的专利产品(专利号 99233868.9),拥有先进的万向防磨挡绳轮、开口式楔板(壳)、整体防裂斗角、自平衡下承梁、耐磨轴套、刃口板耐磨合金堆焊、可变倍率、防弯     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

本文研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ—射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板,研制了专用的堆焊设备,测定了堆焊电流和填粉量对堆焊层稀率的影响并对耐磨复合层进行了磨损试验,结果表明：采用填粉堆焊复合方法制造耐磨复合钢板是一种实用可行的方法,其熔敷效率比管丝堆焊提高近1．5倍,在加粉量一定时稀释率随堆焊电流增加呈上升趋势,填粉量对稀释率影响也较大,增加填粉量有利于降低衡释率,耐磨复合钢板有良好耐磨性,其相对磨损量比T10钢淬火＋回火高5．5倍,。耐磨复合钢板使用方便,可以切割、向内卷圈、拼焊。     

防磨损节绳抓斗

JF/U、P系列四绳、双绳抓斗是我厂在国内独家开发供应的专利产品(专利号99233868.9),拥有先进的万向防磨挡绳轮、开口式楔板(壳)、整体防裂斗角、自平衡下承梁、耐磨轴套、刃口板耐磨合金堆焊、可变倍率、防弯短轴、自动穿绳钩等高新技术。上述装置均为永久性结构,     

耐磨材料在选煤机械上的应用

在选煤机械使用的过程中,由于磨损力和冲击力比较大,导致磨损成为影响选煤机械应用的一个主要因素,因此,基于目前耐磨材料在选煤厂的应用现状,对选煤厂常用的聚氨酯、高烙铸铁、铸石、离心浇铸复合陶瓷管、贴片耐磨管、点焊装卡式耐磨管、耐磨堆焊板等几种耐磨材料特点以及适宜的工况条件进行详细分析。     

信息之窗

JF/U、P系列四绳、双绳抓斗是我厂在国内独家开发供应的专利产品(专利号99233868.9),拥有先进的万向防磨挡绳轮、开口式楔板(壳)、整体防裂斗角、自平衡下承梁、耐磨轴套、刃口板耐磨合金堆焊、可变倍率、防弯短轴、自动穿绳钩等高新技术。上述装置均为永久性结构,     

显徽组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Cr7C3在α－Fe基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Cr7C3在γ－Fe基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

显微组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Ｃｒ７Ｃ３在α－Ｆｅ基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Ｃｒ７Ｃ３在γ－Ｆｅ基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。     

中国机械工程学会焊接学会堆焊及表面工程专业委员会成立30周年纪念专辑——我国堆焊技术发展历程回顾与展望

介绍20世纪70年代粉末等离子弧堆焊的开发与应用情况,80年代高碳高铬耐磨合金粉末块堆焊技术、大面积耐磨复合板堆焊技术,90年代后堆焊药芯焊带、药芯焊丝技术和发展,以及堆焊产业的发展。     

焊后加热对Fe-Cr-C耐磨层组织硬度的影响

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层.研究了焊后高温加热过程对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织及硬度的影响,并探讨了焊后加热温度对碳迁移的影响.利用XRD、光学金相显微镜、SEM分析了焊层的显微组织.结果表明,高温加热后焊层的显微组织和物相发生了变化,堆焊层硬度降低,熔合线附近出现明显的增碳和脱碳层,分析了堆焊层组织硬度变化与加热温度的关系.