合理选择塔径可提高精馏效果

我们厂在生产有机玻璃的过程中,采用填料塔对粗甲基丙烯酸甲酯(粗单体)进行蒸馏。填料塔由塔釜和塔身组成,塔釜为1000立升,塔身高度为7.5米,塔身直径原采用24公分。1978年底我们对该塔进行了改     

产品分馏塔风致开裂失效分析及横风向共振

使卡曼旋涡脱落的频率等于塔设备自身固有频率,以此来求解得塔设备发生横风向共振时的临界风速,确定产品分馏塔(位号:C-302)在强度计算时需要计入横风向载荷。经对该塔体上裂纹的开裂位置、裂纹处金相和断口等特点分析后,认定该塔所产生的裂纹为横风向作用下产生的疲劳开裂,并从塔设备的强度、结构、制造、现场施工等方面出发,提出抵抗横风向共振的措施。     

基于云模型的独立变桨距控制仿真研究

当风速高于额定风速时,风电机组需要进行变桨距控制,调节桨叶桨距角使输出功率稳定在额定功率附近。风速受风切效应和塔影效应的影响,在风轮旋转平面内的风速分布不均匀,因此统一变桨距控制得不到较好的控制效果。风力发电系统具有强非线性、时变不确定性等特点,模糊PID控制完成变桨距控制虽然可以很好地解决非线性问题,但模糊PID控制只着重模糊性,没有考虑到风速变化会带来的随机误差。在分析了风切效应、塔影效应对风速的影响和风电机组各参数之间的关系的基础上,提出基于云模型的独立变桨距控制系统。运用Matlab仿真软件和RT_LAB仿真实验平台对控制系统进行仿真,仿真结果表明输出功率恒定在额定功率附近,且超调小,稳定性强,取得较为理想的控制效果。     

吉林桦甸一陶瓷厂试生产前发生爆炸造成1死1伤

2007年5月18日1时52分，吉林省桦甸市北台子乡一陶瓷公司干燥车间的烘干塔发生爆炸，十几米的塔身被全部炸开，巨浪冲破铁皮房顶，一半厂房受损。爆炸造成1死1伤。     

塔设备诱导共振的一种判定方法

GB150-89《钢制压力容器》在塔设备的风载计算过程中,仅考虑了风的脉动使塔产生的顺风向的振动,因而引入了风振系数K_2。但未考虑空气气流在塔背面产生的卡曼涡街对塔的横向振动。风吹过塔时,气流受到干扰,在塔背面的两侧交替形成旋涡—卡曼涡街。旋涡的交替出现和消失将引起塔体两侧气流压力的改变,使塔产生垂直于风向的横向振动——诱导振动。当诱导振动频率与塔的自振频率接近时,将发生共振,甚至因此而导致塔的破坏。有关书籍中对塔在诱导共振情况下的强度和稳定性提供了计算方法。本文仅就塔在什么条件下发生诱导共振提供一种判定方法,以便为塔的共振计算提供依据。     

乙炔清净塔爆炸事故分析

2010年7月18日,某化工公司停车检修,4名检修工在用气焊切割乙炔清净一塔封头螺栓时发生爆炸事故,致使3名工人受伤. 一、事故发生经过 2010年7月17日,某氯碱化工公司PVC车间乙炔工段夜班岗位因次氯酸钠配制操作不当,有效氯含量低至0.08%以下,致使清净效果差,造成清净系统硫、磷含量偏高,清净二塔塔身有局部泄漏...     

连续重整装置脱丁烷塔铵盐堵塞分析及处理

描述了连续重整脱丁烷塔参数波动的现象,分析发现塔顶气相流量大于一定数值后塔的操作容易紊乱。经分析确定产生冲塔的主要原因是铵盐结晶塔板堵塞,导致脱丁烷塔操作弹性变小。通过降低塔底蒸汽,减小回流,塔的操作逐渐正常,当影响生产时,可通过蒸汽蒸塔方式处理,并从源头上简要分析了避免胺盐堵塞的措施和方法。     

副产二氧化碳的低温甲醇洗流程模拟与优化

利用Aspen Plus软件建立了副产CO2的低温甲醇洗工艺模型,该模型的模拟结果与设计数据能较好吻合。经工况分析,循环甲醇量、洗涤塔上段富甲醇分配比以及CO2产品塔和浓缩塔甲醇分配对工艺产生重要影响,当配比分别0.479和0.680时,甲醇消耗量为最优。     

国内专利精选

正聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法:CN106084283A∥王世刚(新疆中泰化学股份有限公司),公开日期:2016-11-09公开了一种聚氯乙烯生产用回收单体的处理装置及处理方法。处理装置包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送泵和阻聚剂储罐;在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管,在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线,在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线。该发明能有效去除回收单体中的高沸物杂质及残留的助剂,从而提高了回收单体的质     

旋入安装的塔板结构

对于Dg900～1500mm左右塔体又需要采用分节法兰联接的板式精馏塔来讲,在塔板设计时会遇到这样一个问题:如按设计规范应采用分块式塔板形式的结构。因为塔身是分节的,塔板不需要从人孔中置入,这样,塔板的分块就显得没有必要。若采用定距管整块式塔板结     

干、吸塔换底大修

我公司磷肥厂硫酸二车间5系统是一九五八年建成投产的。该系统93％酸干燥塔、98％酸吸收塔运行15年来,塔底腐蚀漏酸严重,严重地威胁生产和工人的身体健康。考虑到如果更换新塔,从备件制作到施工安装最快也要三、五个月的时间,投资大、影响硫酸产量更大。而且塔体结构还可继续使用,不必更新。因此决定在一九七三年七月停车大修时,重新换二个塔底,焊接在原塔上。 干、吸塔直径4.9米、高11米,内装磁砖衬里,塔身墩在五、六米高的水泥平台上,磁圈出空以后,空塔重量还有120多吨。这     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。     

苯酚丙酮装置苯酚萃取工艺的模拟与优化研究

针对苯酚丙酮装置含酚废水萃取工艺进行优化,通过调整萃取塔压力,温度,塔板数等相关参数,对萃取工艺过程进行模拟分析,当操作压力为150kPa,萃取塔操作温度为45℃,萃取塔溶剂比为4~5.5时,萃取效果最好。优化相关运行参数,使优化后所产生的废水含量符合国家排放标准。     

蒸馏塔中的振动现象

筛板塔盘及泡罩塔盘的处理能力减小的原因之一是由于振动现象的产生。随着通过塔盘的蒸气量的增加,塔盘上的气液混合层已不再是平稳的了。在垂直于液体流下的方向上,发生剧烈的横向波动。作横向波动的液面的波长,随着蒸气量的增加逐渐变大。当达到一定的波长时,这种横向波动成为有节奏的运动,并在塔壁之间移动。这就是振     

立式熟料冷却机内气体流动规律及其影响因素

根据气固填料床动力学,建立了立式冷却机内气体流动的数学模型.运用java语言自编程序,求解冷却机内速度场与阻力分布,研究了在不同风速下气体流动的基本规律,探讨了鼓吹风速对速度场分布与熟料层阻力的影响规律.结果表明,风速对立式冷却机内气体流动影响较大.当风速小于9m/s时,风速与单位熟料层阻力基本呈线性关系;当风速大于9m/s时,风速与单位熟料层阻力基本呈二次函数关系.熟料的空隙率与单位熟料层的阻力呈二次函数关系.熟料颗粒粒径对冷却机的流场影响较空隙率小.     

碟簧机械加载实现密封液压顶紧器的设计

焦炭塔塔身和底盖连接处利用液压顶紧器中的碟簧对密封件实现安全、可靠的机械力加载,而采用液压传动结构控制液压顶紧器对碟簧自动加载,实现了底盖的自动拆卸.另外,优选液压顶紧器结构设计方案.     

如何防止冷凝塔内换热器包皮破裂

合成氨冷凝塔经常因其内部换热器包皮破裂,迫使生产停车,引起此种情况的主要原因有: ①钢板本身在压轧时残留较大的应力,当遇到拉应力(即内外压差的影响而产生的附加应力)及温差影响时,就会使内应力增加,当增加到超过该钢板断裂极限值时,钢     

错流填料吸收塔吸收率的测定

填料塔是一种常用的气液传质设备,通过对传统填料塔内气液二相流动行为的研究,提出了一种带折流挡板的新型填料塔——错流填料塔。实验表明,错流填料塔能更好地消除壁流,改善气液二相的接触状况;错流填料塔的吸收率明显大于普通填料塔,在气液二相流量一定时,吸收率随着H/D(板间距与塔径之比)的减小而逐渐增大,当H/D=0.8时,吸收率最大;当H/D<0.8时,随着气量的增加,吸收率逐渐减小,仅在小气速下,吸收率较大,在气速较大时,由于压降过大,导致吸收操作无法正常进行。     

恒全回流塔顶累积间歇精馏过程的研究

提出了一种过程始终为全回流操作的间歇精馏新型操作方式,其特征在于沿塔身不同高度设置有多个中间累积罐,操作中整塔始终处于全回流状态,每隔一段时间将下一级储罐内的液体转移至上一级储罐,塔顶储罐内液体作为产品转移到产品储槽。建立了该流程的数学模型并采用Matlab软件进行模拟,当目标产品浓度相同时,新操作方式的可以节省操作时间,在最优化的中间累计罐密集程度下,可节省50%左右,与具体操作参数相关;最后采用乙酸-水二元物系对该操作方式进行了试验验证,且整塔运行稳定易于操作控制。     

错流填料塔SO2吸收率的测定

研究了 SO2在错流填料塔中的吸收率,结果表明,错流填料塔能更好地消除壁流,改善气液两相的接触状况;错流填料塔的吸收率明显大于普通填料塔,在气液两相流量一定时,吸收率随着板间距与塔径之比(H/D)的变化而变化,当H/D=0.8时,吸收率最大;当H/D＜0.8时,随着气量的增加,吸收率逐渐减小,仅在小气速下,吸收率较大,...