对、邻硝基氯苯发展与产品链建设

随着世界有机中间体的东移，我国硝基氯苯产能已占全球的55％，成为世界硝基氯苯的主要生产与供应国。合理的产品链的选择与建设已经成为新形势下硝基氯苯发展的关键。本文介绍国内比较成功和具有开发前景的产品链中主要产品的合成、应用、市场及发展方向等。     

对、邻硝基氯化苯生产现状与市场分析

硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，均为重要的基础有机原料，广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂．工程塑料等领域。目前我国硝基氯苯工：业现状主要体现在生产能力迅猛增加，竞争日趋激烈。     

硝基氯苯及其衍生物产需现状与发展建议

硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，均为用途广泛的基本有机化工原料，属大吨位通用中间体产品，广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。对／邻硝基氯苯的衍生产品达上百种，可制备橡胶助剂、农药、燃料、医药和香精香料等产品。     

硝基氯苯产品链发展建议

近10年来我国硝基氯苯发展速度强劲，已成为世界硝基氯苯主要生产和消费国。针对国内市场硝基氯苯供大于求的激烈竞争局面，指出以规模化硝基氯苯为原料，开发多种下游产品，建设合理的硝基氯苯产品链，是我国硝基氯苯工业发展的主要措施。     

CIO2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98％,CODcr去除率大于70％,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

对邻硝基氯苯发展与产品链建设

硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，均为重要的基础有机原料，广泛应用于染料，颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。20世纪90年代初以来，随着世界有机中间体的东移，刺激和推动了我国硝基氯苯生产与发展，近十年来我国硝基氯苯的生产能力快速增加，2003年底国内硝基氯苯的产能已经由1990年的8万t／a增加到40万t／a，目前全球硝基氯苯装置的总产能在70万t／a，我国占全球产能的近60％，成为名副其实的世界硝基氯苯的主要生产与供应国。由于环保压力和中国产品的快速发展，国外多家企业被迫关闭，其所需主要从中国购买，目前韩国、日本、印度等国家每年从我国进口相当数量的硝基氯苯。     

ClO_2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98%,CODCr去除率大于70%,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

我国硝基氯苯生产现状与发展策略

分析了我国硝基氯苯的生产及市场现状 ,指出目前我国已成为世界硝基氯苯主要生产和消费国 ,但是过剩生产能力对我国硝基氯苯发展带来巨大的压力。认为加大技术进步 ,调整产品结构 ,改变经营观念和开拓国际市场是硝基氯苯 2 1世纪发展的主要措施。     

环比涨幅超5% 硝基氯苯迎来秋季反弹

正在G20峰会即将召开之际,作为重要染料中间体原料的硝基氯苯市场价格出现调涨现象。截至8月27日,国内硝基氯苯中对硝基氯苯、邻硝基氯苯主流成交价分别为4100元(吨价,下同)、6300元,环比涨幅分别为5.1%、5%。业内人士分析,此轮行情的反弹虽然有G20峰会的因素,但国内硝基氯苯主要生产厂家中石化南化公司、扬农集团等企业一年一度的计划检修也起     

硝基氯苯及其下游产品的研究和市场纵览

硝基氯苯是基础的有机化工原料，其主要是指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，其可以衍生出数十种精细化工中间体和上千种精细化学品，用途十分广泛。下面介绍硝基氯苯及其下游产品的研究近况和市场情况。     

硝基氯苯生产分离工艺设备的腐蚀原因和预防措施

硝基氯苯生产分离工艺设备腐蚀是导致设备完好率低、产量和质量下降和环境污染风险的主要因素之一.阐述了硝基氯苯生产分离工艺设备发生腐蚀的具体表现,分析了原因,并针对性地提出了预防措施,以期为硝基氯苯的安全生产提供借鉴.     

混硝基氯苯氯化制备3,4-/2,5-二氯硝基苯

<正>氯苯硝化生产对硝基氯苯和邻硝基氯苯过程中,会有少量间硝基氯苯产生,在分离对硝基氯苯、邻硝基氯苯的精馏、结晶过程中,间硝基氯苯会逐渐富集,并对邻硝基氯苯和对硝基氯苯的质量和能耗产生很大的影响,所以必须定期排放间硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基氯苯的混合物(俗称间位油)。间位油中的间硝基氯苯含量约30%~40%、对硝基氯苯40%~50%、邻硝基氯苯10%~20%,由于这三种组分     

恒沸减压精馏分离间硝基氯苯的研究

主要讨论一种重要的染料中间体间硝基氯苯的分离提纯方法，通过多种试验方法比较，结果表明选用合适的组分Ａ加入到混硝基氯苯溶液中，进行恒沸真空精馏分离提纯间硝基氯苯，苯效果最佳。通过试验确定了最佳工艺条件，为工业化生产提供了可靠的理论依据。     

硝基氯苯

生产现状:国外硝基氯苯的主要生产国和地区为美国、西德、法国、日本、印度、东欧、西欧,总生产能力为30多万吨/年。实际产量美国为6～7万吨/年,西欧约10万吨/年,日本2.5万吨/年。国外硝基氯苯主要用来生产对苯二胺类抗氧剂及对硝基酚、氨基苯乙醚、对氯苯胺、邻硝基酚,也用来制备染料、颜料、农药、饲料添加剂等。国内主要生产硝基氯苯的厂家是南京化工厂、吉林染料厂、江阴农药厂、河南化工厂、济南化工厂、四川染料厂、邵阳染料厂、蚌埠八一化工厂、常山化     

氯苯连续绝热硝化合成硝基氯苯过程设计

依据氯苯绝热硝化反应合成硝基氯苯工艺过程的特点和中试试验结果,对5万t/a硝基氯苯生产过程中,氯苯连续绝热硝化反应合成硝基氯苯过程进行了设计。该过程主要由SV-5/100型18 m长静态混合硝化反应器、耐腐高压泵、涡轮流量计、氯苯槽、混酸槽等组成。该工艺过程具有反应速率高、过程安全可靠、物料及能量的利用效率高、三废量少、操作费用低、产品质量稳定等优点。     

几种氯产品的产需现状及发展

介绍了硝基氯苯，1，2，4－三氯苯，对二氯苯，对氯苯甲醛，环氧氯丙烷，氯乙酰氯及氯乙酸等氯产品的产需现状，对市场需求进行了展望，并提出建议。     

2,4-二硝基氯苯生产现状与发展趋势

介绍了2，4-二硝基氯苯生产现状，市场需求及发展趋势，重点介绍其衍生物的开发与应用，分析现状并提出发展建议。     

常山农药厂共熔油分离邻、对位硝基氯苯投入生产

在农药甲、乙基1605的重要中间体对硝基酚(或酚钠)生产中,氯化苯硝化过程,生成了对、邻位硝基氯苯的混合物,其中对硝基氯苯约占60～65％,邻硝基氯苯约占32～38％,还有少量的间硝基氯苯和二硝基氯苯等。用冷却结晶的方法,可以从此混合物中提取44％左右的对硝基氯苯,剩下的副产物,含对硝基氯苯约35～40％,邻硝基氯苯55～60％,氯苯3～5％,间硝基氯苯约1～2％及少量二硝基氯苯和其他杂质。此副产混合物简称为共熔     

二硝基氯苯洗涤废水的治理

前言在二硝基氯苯生产中,水洗工序排出的冼涤废水含有二硝基氯苯1000～1200毫克/升,含总酸(以硫酸计)0.5％。生产每吨产品排出二硝基氯苯洗涤废水8.4吨。按我厂1980年年产二硝基氯苯6000吨计,全年排出二硝基氯苯洗涤废水5.04万吨。 1974年,我厂在中国科学院化学物理研究所的协作下,完成了二硝基氯苯洗涤废水治理工艺的研究,1978年正式投入生产。经生产运转表明,二硝基氯苯洗涤废水经活性炭吸附后,二硝基氯苯含量在5毫克/升以下,再经中和处理后,达到了国家工业污水排放标     

2,4-二硝基氯苯连续自动化生产工艺安全风险性分析

为了对2,4-二硝基氯苯生产进行连续自动化提升改造，检测并分析了邻硝基氯苯硝化生产2,4-二硝基氯苯合成过程的热危险性，以邻硝基氯苯为原料，经硝化反应制备得到2,4-二硝基氯苯，采用反应量热仪（RC1）测定了该硝化反应热稳定性数据，采用差示扫描量热仪和绝热仪分别对邻硝基氯苯、硝化反应液热和2,4-二硝基氯苯成品的热分解过程进行了测试，结果表明：邻硝基氯苯起始分解温度为376℃，2,4-二硝基氯苯起始分解温度为371℃，该反应的绝热温升约为253.7 K，失控反应严重度等级为3级，该反应MTSR为94.1℃，TP为70℃，TD24约为142℃，MTT为327℃，TP 相似文献