钙基脱硫剂钢水罐内脱硫的实践

通过对钙基脱硫剂在钢水罐内进行渣洗脱硫的试验研究,基本探索出了钙基脱硫剂4在转炉出钢过程中的脱硫工艺技术思路。对于冶炼终点[S]≥0．015％的钢水,钙基脱硫剂脱硫率平均高速43．59％（范围29．41～67．86％）：而对于冶炼终点[S]含量〈0．015％的钢水,脱硫率虽在20％以下,但能抑制钢水回硫。     

钙基废料用于SDA半干法脱硫剂的试验研究

利用钢厂内的废料开展了烧结烟气SDA半干法脱硫剂的试验研究,通过对比分析制备的3种脱硫剂在消化过程中的反应温度、速率、p H值及消化后比表面积,得到最优脱硫剂配方的各项消化性能指标为:最大温升为25.9℃,温升速率达到0.103 6℃/s,消化后比表面积达到5 426 cm2/g。     

钙基脱硫剂盛钢桶内脱硫的应用

通过对盛钢桶加入钙基脱硫剂后钢水和钢水渣中的硫含量分析,总结出加入钙基脱硫剂的实用性.实践证明,无论在硫含量高低的情况下加入钙基脱硫剂都对钢水减少硫含量和抑制回硫有显著的效果.     

铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用

文章介绍了电石系脱硫剂、苏打粉系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁系脱硫剂等常用的铁水预脱硫剂的脱硫机理和特点,重点阐述了镁基脱硫剂的工艺及其在包钢炼钢厂生产中的应用.包钢炼钢厂采用镁-石灰二元复合喷吹脱硫工艺,在镁粉、石灰消耗量分别为0.40 kg/t和1.60 kg/t的条件下,可将高炉铁水脱硫量降至0.012%～0.013%,脱硫率在90%以上.     

RH用新型脱硫剂的开发

采用“三高,一低”的设计思路,开发出了一种RH用新型脱硫剂。新型脱硫剂具有较强的脱硫能力,其脱硫效果优于现场使用的石灰60％-萤石40％均为（质量分数）脱硫剂。并且新型脱硫剂满足少氟的设计要求,具有脱硫速度快,对钢液碳含量的影响小,对真空室插入管耐火材料浸蚀轻的优点。     

灼烧重量法测定炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂中氢氧化钙

炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂中的游离氧化钙极易吸湿转化为氢氧化钙,氢氧化钙在预脱硫加料过程中会产生剧烈分解反应,造成铁水飞溅及铁水温度降低,不利于脱硫成本的控制.因此,准确测定脱硫剂中氢氧化钙含量对脱硫工艺具有重要意义.将放置1个月前后的炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂进行X射线衍射分析,结果表明,游离氧化钙质量分数不小于55...     

二钢钙镁脱硫剂脱硫工艺的应用

本文重点介绍了钙镁混合粉剂喷吹脱硫工艺在二钢的应用,并通过与原钙系脱硫粉剂的对比以及与国内外钢厂采用镁基脱硫剂脱硫工艺的比较,表明采用单喷镁脱硫工艺具有脱硫效率高、粉剂低的优点,建议炼钢厂应采用单喷镁粉工艺进行铁水预处理,以降低炼钢成本,提高炼钢质量,进而取得一定的经济效益和社会效益。     

复合脱硫剂中钙的物相分析

利用脱硫剂试样与水反应生产的乙炔通过氧燃烧，生成的ＣＯ２用碱石棉吸收，重量法测定碳量，计算ＣａＣ２含量；用丙三醇－乙二醇－蔗糖－水混合浸取剂浸取游离ＣａＯ和ＣａＣ２，用ＥＧ－ＴＡ在ｐＨ大于１２时测定ＣａＯ和ＣａＣ２合量，将合量减去ＣａＣ２量计算游离ＣａＯ含量；浸取后残渣用乙酸浸取ＣａＣＯ３，用ＥＧＴＡ络合滴定法测定钙量计算出ＣａＣＯ３含量；最后的残渣用硫酸－盐酸－硼酸－水浸取分析ＣａＦ２。     

EDTA间接滴定法测定铁水脱硫剂中氧化钙和氟化钙

建立了KR铁水脱硫剂中氧化钙和氟化钙含量的测定方法。利用KR铁水脱硫剂中活性氧化钙的碱性特征,用过量的盐酸溶解试样,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液返滴定过量的盐酸,减去氧化镁消耗的盐酸量,从而计算出氧化钙的含量。同时考虑KR铁水脱硫剂中氧化钙和氟化钙的酸溶特征,用盐酸溶解试样,以六次甲基四胺沉淀分离铁和铝,在酸性溶液中用三乙醇胺溶液进一步掩蔽以消除其干扰,将溶液酸度pH值用氢氧化钾溶液调至12左右,以钙黄绿素作指示剂,用EDTA络合法测定总钙含量（国标）;用氨性缓冲溶液调至pH 8～9左右,以酸性铬兰K-萘酚B绿作指示剂,用EDTA络合法测定钙镁总含量,差减后得出镁量。通过KR铁水脱硫剂中总钙的含量减去活性氧化钙的含量,并通过公式进行计算,间接测定出氟化钙的含量。使用本法对KR铁水脱硫剂合成样品进行多次平行测定,测定结果与参考值一致,相对标准偏差(RSD,n=6)小于1%,加入氟化钙及氧化钙标准物质进行加标回收试验,回收率在97%～102%之间。     

铝渣灰脱硫剂对提高LF炉脱硫效果的影响

叙述了用铝渣灰脱硫剂提高脱硫效果缩短LF炉处理时间的试验,着重分析了此脱硫剂的脱硫效果和影响因素核试验的工艺要点是:控制好顶渣成分,提前造渣,钢液脱氧良好,增加吹氩强度.结果表明,用含铝渣灰的脱硫剂处理钢水,当每t钢加入量为15~20kg时,LF炉处理时间平均缩短10min,平均脱硫率提高16%.     

某硫酸烧渣干法铁红改性试验研究

文章通过对某硫酸烧渣干法铁红与湿法铁红性质的对比研究,介绍了该干法铁红通过湿法机械力化学改性等工艺,该铁红的颜色、悬浮性等性能得到了较好的改善。     

TiO2的表面改性

综述了国内外TiO2的表面改性研究。TiO2改性主要是无机改性和有机改性，无机改性主要就如何提高或降低光催化活性方面开展工作，利用TiO2和Al2O3的水合化合物在TiO2表面形成致密包膜降低TiO2的光催化活性，而添加Ag^ ，Fe^3 离子溶液来提高TiO2的光催化活性。而有机改性主要是研究如何改善TiO2的分散性，利用添加有机改性剂加到TiO2溶液中发生反应，阻止TiO2粒子凝聚，改善其亲水疏油性。     

Effect of Surface Modification on Behaviors of Cerium Oxide Nanopowders

Study was made on the effect of surface modification on the behaviors of cerium oxide nanopowders.A surfactant-sodium dodecyl sulfate（C12H25SO4Na）was used to modify the surface of CeO2 powder particles.The unmodified and modified CeO2 powders were characterized by using a powder comprehensive characteristic tester,laser particle size analyzer,specific surface area tester,X-ray diffraction tester,and a scanning electron microscope.The testing and analysis results showed that C12H25SO4Na surface modification might increase the flowability and dispersity,and decrease the specific surface area and agglomeration of CeO2 powders.The mechanism of the surface modification of CeO2 powder particles was also discussed.     

掺杂钴对锂锰氧化物性能的影响

价廉、低毒的锂锰氧化物已成为目前高能锂离子电池最有潜力的正极材料之一,但其在充放电过程中循环稳定性较差,制约了它的应用前景。通过掺钴改性,锂锰氧化物结构趋于稳定,减缓了容量衰减,改善了循环性能。     

透明氧化铁黄颜料制备的新工艺研究

以硫酸亚铁为原料，氢氧化钠为沉淀剂，加入分散剂和表面活性剂，先通入氮气保护，再通入空气氧化，制得性能优良的透明氧化铁颜料。SEM照片表明：制得的粉末颗粒组成均一、结晶良好、为纺锤形，长轴约90nm，短轴约25nm，轴比为3．6。XRD图谱表明：产品物相组成为a—FeOOH。透明氧化铁黄的主要性能达到我国化工行业标准。     

尖晶石LiMn2O4表面改性的研究与新进展

LiMn2O4作为未来锂离子电池正极材料的基材，一直是人们研究的热点。但高温下与循环中容量衰减的问题，是制约它商品化的最重要因素。笔者详细阐述了近年来有关尖晶石LiMn2O4容量衰减机理和表面改性的研究与最新进展。     

Effects of Treated Nano-Lanthanum Oxide on the Mechanical and Tribological Properties of PTFE Nanocomposites

The surface of nano-La2O3 was modified. Effects of various amount of treated nano-La2O3 on the mechanical and tribological properties of PTFE were investigated. Mechanisms that contribute to the properties of PTFE composites are also studied. Results indicate that treated nano-La2O3 can increase the mechanical and tribological properties of PTFE simultaneously. With 1wt.% of treated nano-La2O33, the rigidity, tensile strength, notched impact and wear resistance of PTFE nanocomposites were increased by 25.1%,14.1%,20.3% and 36.7% respectively over pure PTFE. The degradation temperature of PTFE was improved by 14℃ by adding only 5% nano-La2O3. The wear resistance reached the highest value when the composite contained 10% treated nano-La2O3, which is about 110 times higher than pure PTFE. Furthermore, treated nano-La2O3 strengthened the bonding between the transfer film and the counterpart surface. A coherent and smooth transfer film on the counterpart surface of PTFE composites can be observed, while pure PTFE can not do.