液压系统顶升倒装法安装2万m^3拱顶储罐

目前，国内钢制储罐施工多采用中心柱法、气举顶升法、水浮正装法及内边往倒装法等施工方法。由于以上方法均存在着各自的缺点，我公司对储罐施工方法进行了大胆的探索，首次对4台2万m3钢制拱顶油罐的安装采用液压顶升倒装法施工，并获得圆满成功，采用该方法在国内尚属首次。1工艺原理及施工程序1．1工艺原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。利用均布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将…     

液压顶升倒装法施工内浮顶油罐

两台3000m~3内浮顶罐分别采用液压顶升倒装法与气顶升倒装法施工,前者在施工速度、工程质量、安全可靠性及减轻工人劳动强度、降低施工费用等方面优于后者。本文介绍了液压顶升法的机具安装及施工程序。     

液压顶升倒装技术在大型外浮顶储罐施工中的应用

液压顶升倒装施工技术以其安全性高、手段用料投入少等优势,近年来在大型储罐建造中被广泛应用。文章通过独山子石化公司140万m^3原油商业储备库项目的10万m^3储罐安装施工实践,对液压顶升设备的选择、布置、安装、提升、焊接等工序进行了阐述,并总结了质量控制要点。运用这项施工技术,成功完成了4台10万m^3储罐的安装,取得了良好的效果。     

钢制储罐组装起升工艺的选择

归纳对比金属储罐施工中几种常用的组装起升工艺,认为液压顶升法是值得优先采用的施工方法,特别对专业施工队伍,推荐应用液压行程放大提升机进行容积1万m3以下储罐的安装。     

石化装置大型设备安装工程的液压顶升技术

以大庆油田化工总厂 1 80× 1 0 4 t/a常压重油催化裂解装置反 -再系统特大型设备安装施工为例 ,介绍了液压顶升技术在设备起重吊装技术领域的开发与应用。通过液压顶升中央控制系统 ,集中控制多台千斤顶的同步顶升及回落 ,保证了特大型设备平稳、安全就位。     

读者来信

在《石油工程建设》1993年第5期刊登的题为“液压顶升倒装法施工内浮顶油罐”的文章中，厚度为t（同罐壁厚度）的液压顶升传动托板的高度h的计算公式有误，应予以更正。哈尔滨工业大学田锡唐教授主编的《焊接结构》一书中，关于载荷平行于焊缝的丁字接头的计算公式如下：式中h──托板高度t──托板厚度（同罐壁）P──托板椎力L──P在托板下端作用点到罐壁距离将（1）、（2）式代入（3）式整理得：上式为托极高度h的正确计算公式。读者来信@董新$中油气管道一公司     

大型低温储罐气顶升工艺施工要领

介绍了国内大型低温储罐罐顶气顶升工艺施工过程中的关键技术,对施工中的主要风险进行了评估并提出了应对措施。气顶升是大型低温储罐施工的关键部分,该部分作业环节多,要求短时间内一次顶升到位,顶升的钢穹顶重量和体积大、影响因素多、安全风险高。大型低温储罐气顶升施工工艺主要解决罐顶平衡配重、设置平衡系统、风机系统、密封系统及气顶升过程控制,气顶升施工难点及技术要领主要是通过制定合理施工工艺,并充分考虑气顶升过程中可能出现的安全风险并制定可行的应急预案,将罐顶气顶升施工安全风险降至最低,保证施工安全。     

楼顶升高1m,楼下岿然不动——鲁班公司再次证明在任何楼层都可断柱顶升

最近，由广州市鲁班建筑防水补强有限公司以包设计、包施工、包最 终效果的形式将广东顺 德市第一人民医院一幢六层大楼顶层顶升1m，又一次证明了楼房整体顶升技术在任何楼层实 行断柱顶升的可行性。该楼为整体六层、局部七层、框架结构，由于甲方要求将第六层楼原病房改建为手术室，需 要 将顶层升高1m，提高室内净高，以达到手术室的使用要求，并且要保证施工期间五楼照常使 用。该楼层面积为2500m2，共有128根柱，鉴于同时顶升施工难度大，鲁班公司采用了已 通过建设部鉴定的“建筑物整体大位移顶升技术”，沿变形缝分三段进行顶升。首先…     

海洋平台发电机组调平可控液压顶升系统的设计与应用

针对渤海蓬莱19-3油田二期开发平台超大、超重且重心超高的发电机组吊装后造成机组底座变形、需对机组进行二次调平的问题,通过对现有称重系统进行改造,设计了8组控制回路控制16个顶升点的可控液压顶升系统,并成功地对机组进行了二次调平作业。与传统的手动液压顶升方式相比,利用可控液压顶升系统进行调平,工艺流程连续、简捷,就位精度高,对同类工程作业具有较高的参考价值。     

海洋油气生产平台液压解卡千斤顶

鉴于海洋油气生产平台修井机提升能力不足的问题,研制了海洋油气生产平台液压解卡千斤顶。该液压解卡千斤顶主要由同步顶升装置、液压站和控制系统3大部分组成。同步顶升装置采用4个液压缸同步运动来实现顶升解卡,液压站采用美国DYNEX多出口、超高压、大流量柱塞泵及变频控制电机。采用位移、压力传感器和西门子可编程控制器构成位置检测与控制系统,可实现精确的顶升位移和顶升力控制。现场试验情况表明,该液压解卡千斤顶投资成本低,安装周期短,操作简单,可靠性高,适应性广,能够满足海洋油气生产平台上复杂解卡工艺的要求。     

对接环缝储罐的气顶升施工技术

用气顶升倒装法施工对接环缝储罐，具有施工机具简单、高空作业、罐体受力均匀、成形质量好、施工周期短、投资省等优点。本文介绍了气顶升工艺的风门控制机构、环缝密封设施、自动平衡和限位装置的设计。     

工程建设

上半年我国化纤行业亏损面达24％，长城润滑油叩开海外市场，中国石油炼化装置大检修首次运用液压顶升法     

大型结构物同步位移控制系统

大型结构物的称重、顶升、平移、旋转是通过对多个液压千斤顶同步控制得以实现。大型结构物往往存在重量分布不均、支点跨距大、结构刚度不同等特点。在称重、顶升、平移过程中需要进行计算机同步控制,实现结构物的平稳顶升、下降、平移、旋转。大型结构物同步位移控制系统以工控机为核心,基于现场总线技术对压力传感器、位移传感器、液压比例控制系统等设备进行网络监控,与对多个支点同步协调控制和结构物精确称重的基础上,成功地完成了大型结构物的称重、顶升、平移、旋转多例工程。该系统已在工程中被广泛应用。     

专用液压提升机与储罐倒装工艺

1前言目前，国内对接壁板储罐倒装工艺主要有手拉或电动葫芦吊装法、液压松卡式提升法和液压缸直接吊装或顶升法。这几种方法都存在着需完善之处：手拉或电动葫芦吊装法、液压松卡式提升法虽然升降自销性能好，但其吊柱或松卡支架的高度（2.2～3．5m）都大于第一节罐壁板（常规     

大吨位海洋平台上部组块连续顶升技术

简要介绍了一套包括支撑侧墙、井字架、标准节、液压提升器等构件的连续顶升装置,通过这套装置解决现有的上部组块提升技术的一些难点,实现大吨位海洋平台上部组块的连续顶升技术。     

拱顶罐双向风筒气顶升工艺

1工艺概况钢制拱顶罐的施工工艺正日趋完善，仅倒装施工，目前普遍采用的就有气顶升、液压顶升、中心柱卷扬机起升、电动葫芦起升等几种工艺方法。面对竞争激烈的储罐建设市场，如何在保证质量的前提下缩短工期、降低工程造价，是摆在工程技术人员面前的一个重要课题。在储罐制作中，制约工期和工程造价的关键因素是铆工和电焊工的两大技术工种轮流作业，由此导致技术性等待时间长，工时利用率低，仅达到65％左右。主要工序（工种）的循环为：围板（铆工）一壁板立缝焊接（电焊工）一起罐（铆工）一环缝焊接（电焊工）一围下一圈板（铆工人…     

2万m^3网壳拱顶罐液压顶升倒装施工工艺

1引言大型网壳拱顶罐是随着国内市场对各种石油产品需求量的增加而发展起来的一种新型储罐。由于其结构的特殊性，我们通过对施工方案的反复论证和比较，确定对舟山油库2万m’钢制网壳拱顶储罐的安装采用液压顶升倒装施工工艺。经过工程实践证明，这种施工工艺安全、经济、可靠，使两台大型拱顶罐的安装获得了圆满成功，并开创了我公司安装此类储罐的先例，同时也为今后同类大型拱顶储罐的施工积累了宝贵的经验。ZXi程概况舟山油库成品油罐，是网架拱顶式储罐，其拱顶为单层双向子午线穹形网壳结构，顶板为人字形排版结构，罐壁是对接安装…     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

一种大型结构物连续顶升与重量转移工艺

介绍了一种大型结构物原位连续顶升与重量转移的工艺,并研制了一套试验样机,全程模拟连续顶升下降与重量转移的工艺。对大位移连续顶升系统的组成(控制系统、液压系统、传感器及支撑结构)进行了详细的分析介绍,对顶升系统内的闭环控制多点同步技术、安全控制技术及误差控制技术进行了研究。填补了国内大型结构物连续顶升与重量转移工艺的空白,使大型海洋平台采用低位建造方案成为可能,有重要的理论、应用价值和普遍的工程推广意义。     

大直径管道焊接培训用液压升降式工位架的设计

针对现有大直径管道焊接培训用工位架存在的焊工劳动强度高、工件就位后高度与横梁角度不可调节及安全性低等不足，设计开发了可解决上述难题的液压升降式工位架。液压升降式工位架利用液压顶升原理，具有操作轻便、劳动强度低，调节方便、灵活，安全性和稳定性高、维护方便等优点。经试用效果良好，可完全满足大直径管道的日常焊接培训需要。液压升降式工位架可适用于Φ530 mm以上大直径管道的焊接培训，具有推广价值。