有效利用矿产资源——山东铝矿业公司与地方联合办矿的实践

诞生于建国初期的山东铝业公司矿业公司是鲁中地区较大的有色金属矿山企业,建矿以来为山东铝业公司提供铝矿石1222万吨、石灰石4346万吨,是山东铝氧化铝、水泥生产的主要供矿配矿基地。经过40年的开采,原有采区陆续闭坑,适合于大规模的机械化生产的矿产资源面临枯竭。根据山东淄博地区铝矿石的赋存特点以及受资源、成本、地理环境等因素的影响,开辟新采区困难重重。面对这一现实,矿业公司不等不靠,认真分析形势,认为矿     

强化管理狠抓科技贵州铝厂在改革开放中再创辉煌

贵州铝厂始建于1958年,经40年的建设发展,现已形成年产电解铝23万吨、碳素制品17万吨、氧化铝40万吨、铝土矿90万吨、石灰石矿65万吨和多种高附加值产品的生产能力,拥有资产总值53.84亿元。全厂主要生产过程实现了计算机控制,主要装备及技术经济指标居全国领先水平,铝电解技术达国际先进水平,并以“工业总产值最高,电解铝产量最大,铝锭质量最好,综合电耗最低,环保效果最优”雄居全国铝冶炼行业之最。 建厂以来,特别是改革开放20年来,贵州铝厂累计开采铝土矿719万吨、石灰石矿339万吨,生产     

三大因素制约我国铝业可持续发展

铝土资源不足 我国铝土矿资源储量25．45亿吨，其中基础储量约7亿吨，仅占全球储量的3％左右，而现有氧化铝产量1370万吨，占全球氧化铝产量20％以上，预计2010年我国氧化铝产能将达到3500万吨，其中利用国内铝土矿氧化铝产能约2600万吨。每吨氧化铝消耗铝土矿资源储量约3．3吨，则我国保有的约7吨基础储量只能维持不到10年的时间，而国外铝土矿服务年限在150年以上。国内铝土矿资源不足将严重影响我国铝工业的可持续发展。     

我国铝箔工业发展情况及产业政策分析

我国铝箔生产工艺技术的基本情况和差距 2005年末，我国各类铝箔生产企业共140余家，估计总的箔材产能85万吨～90万吨。全年铝箔产量62万吨，其中双零箔产量在11万吨～11．5万吨之间。出口铝箔12万吨，进口6万吨，表观消费量约56万吨，其中约60％用于空调等散热产品，约18％用于包装领域，约6％用于电子工业。用于其他领域的约16％。     

黄铜渣料生产HPb9-1熔铸工艺

在铜材加工过程中,各工序都有大量的黄铜废料和渣产生,在这些废渣料中,除检验不合格的成品和半成品可直接回炉生产外,其余的渣料都需二次重熔才能使用。通过试验,可直接用渣料生产Hpb59-1锭。 首先分析了渣料组成:硅砂、氧化锌渣约占10％,水、乳化油约占0.5—1％,另外还有含少量氧化铜的紫铜颗粒料,绝大部分     

高钛渣生产现状和今后发展的看法

高钛渣是利用钛精矿作为原料生产的、含TiO2较高的一种富钛粒，它与人造金红石和天然金红石一起是生产钛白粉、海绵钛、电焊条等的理想原料．在世界富钛料生产中占主导地位．其原因是生产工艺简单，设备易于大型化，“三废”少，易于治理，副产品生铁回收加工容易．全世界高钛渣年生产能力约250万t，我国仅为74万t，是世界生产能力的3％，加上正在建设的年产3．3万t承德高钛渣厂，总生产能力也仅占世界的4％，这和我国具有丰富的钛资源极不相称．本文简要介绍了国内外高钛渣生产现状和国内高钛渣生产发展缓慢的主要原因，以及今后发展我国…     

氟盐对炼镁还原渣中氧化铝浸出率的影响研究

以白云石和菱镁石为原料以铝粉为还原剂真空热还原炼镁过程中添加氟化钙可使镁还原率提高5%以上,还原温度降低50℃,还原后还原渣的主要物相为CaO.2Al2O3,加入的氟化钙在还原过程会参与反应生成氟铝酸钙。在实验室以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液对该含氟盐还原渣中氧化铝的浸出进行了研究,研究结果表明:经碱液浸出后还原渣中的CaO.2Al2O3全部被分解,还原渣中的氧化铝浸出率在70%以上,浸出渣的主要物相为CaCO3。含氟盐炼镁还原中氧化铝的浸出率比不含氟盐的氧化铝浸出率低10%以上,在还原过程中生成的氟铝酸钙和浸出过程中生成的水合铝酸钙是导致氧化铝损失增加的主要原因。     

对中州铝厂三元化供矿新模式的探讨

中州铝厂一期工程于1992年10月试车投产后,没有急于按设计进行石灰石矿山建设,而是从企业实际和当地资源条件出发,采取“民采矿 联办矿 自加工矿”三元化供矿新模式,稳妥解决了氧化铝生产所需石灰石问题。截止1999年9月底累计完成供矿量163.8万吨,矿石二级以上品级率稳定到85％以上,与初步设计相比,节约项目投资     

我国氧化铝生产形势和发展设想

我国氧化铝的生产的能力达３４６万吨，其中大部分采用混联法。我国有工业价值的铝土矿全部为一水硬铝石型，大多矿区氧化硅含量平均为１０￣１２％，铝土矿的质量决定了生产方法。目前我国铝工业有两个难处，一是氧化铝生产成本过高，二是氧化铝不能满足电解制铝的需求，氧化铝的容量，粒度分布，ＢＥＴ表面积，磨损指数，流动性，化学成份等方面的质量问题还比较多。今后发展氧化铝生产仍可利用混联法老厂指标较好，成本较代的优点     

气态悬浮炉电收尘料利用途径的探讨

气态悬浮炉电收尘料是氢氧化铝经380℃预热后旋风分级产生的细料，约占氧化铝总产量的20％左右。它粒度较细。平均粒径小于lOum，分布较窄，灼减较高。将其混入工业氧化铝后造成产品粉状化加剧，灼减超标，质量下降，不利于电解铝企业的生产。而单独分离进行综合利用，既可利用其粒度细的特点生产α-氧化铝微粉，也可利用其比表面积大，高活性的特点在铝酸钠溶液中加一部分作活性晶种。将悬浮炉电收尘料综合利用，在充分发挥电收尘料自身特点、提高其附加值的同时，也避免了电收尘料对工业氧化铝的污染，提高了工业氧化铝的质量和砂状化水平，降低了设备能耗。     

伯胺萃取除去硫酸铝溶液中杂质铁的试验

液液萃取应用于轻金属冶炼,在国内来说,还仅仅刚刚开始。在硫酸法生产氧化铝过程中,浸出工序产出的硫酸铝溶液必须经过净制除铁之后,送去分解、焙烧,才可产出合格的产品氧化铝。硫酸铝料液成份一般为Al_2O_3约90克/升,Fe_2O_3约5克/升,pH2.0左右,净制除铁之后,要求     

氧化铝生产中水化石榴石渣的综合处理

综合处理霞石和铝土矿,能否生产出高级氧化铝,主要取决于铝酸钠溶液深度脱硅的工艺。深度脱硅时要生成水化石榴石渣,其产出率可达0.5吨/吨氧化铝。这就要求必须把部分水化石榴石渣排除流程之外,用来生产工业产     

日本JFE公司特殊钢棒生产能力提高

基于亚洲市场对轴承与汽车部件用特殊钢棒材的需求增加，日本JFE钢铁公司投资扩大了特殊钢棒钢的生产能力约30％，即由原月产3．5万吨提高到月产4．5万吨。扩产后的产品主要面向亚洲市场。     

哈萨克斯坦2008年1～10月铜产量增加

据哈萨克斯坦统计机构公布的数据显示,哈萨克斯坦2008年1～10月生产精炼铜33．06万吨,较去年同期增长1．5％;锌产量同比增长2．4％至30．39万吨;氧化铝产量同比增长11．1％至142．6万吨;铅和铅精矿产量下滑4．4％至3．25万吨,锌和锌精矿产量增长2．7％至32．48万吨;黄金较去年同期增长7．3％至6．55吨,白银产量下滑3．2％至55．71吨。     

云南冶金集团信息

上半年利润增长近4倍。云南冶金集团今年上半年，完成10种有色金属产量31．6万吨，同比增长45．2％，其中，铝17．03万吨，锌9．61万吨，铅4．96万吨，同比分别增长18．3％、134．4％和51．6％。锗产品含锗5．01吨、白银49．2吨、黄金86千克，除铁合金和锗产品外，都有较大增长：实现销售收入61．9亿元，同比增长70．18％：完成工业增加值14．5亿元，同比增长1．22倍：进出口总额2．87亿美元，同比增长46．64％；实现利税11．64亿元，其中，利润7．4亿元，同比增长3．95倍，所有经济指标均大幅度超额完成计划要求。集团的生产经营保持了健康高速增长。     

铝土矿和氧化铝

1978年世界铝土矿产量为8400万吨,促使世界原铝产量大约增长1.6％,美国原铝产量约增长5.7％。而美国国内铝土矿产量约下降16％,仅有170万吨。进口铝土矿估计上升到1430万吨。进口氧化铝达890万吨。铝土矿主要从牙买加、圭亚那和苏里南进口;氧化铝三分之二从澳大利亚进口,其次是从牙买加和苏里南进口。铝土矿出口国家     

紫金矿业锌基合金生产线投产

近日从紫金矿业集团了解到，集团控股的巴彦淖尔紫金公司年产1．5万吨锌基合金生产线近日正式投产，首批生产的锌合金45吨经检验产品全部合格。     

空调用铜管供需将相对平衡

“十五”期间，随着全球制造业中心向低成本地区，特别是向亚洲的转移，世界铜加工材生产的重心也在向亚洲，尤其是向中国快速转移。根据中国有色金属工业协会（CNIA）的最新统计资料分析，从2001年的185．8万吨到2004年的471．6万吨，此间中国铜加工材的产量以年均约36．4％的速度递增，2005年产量进一步增长到502．5万吨，并占当年世界铜加工材总产量的39．2％。中国已成为世界上最大的铜加工材产品生产国，2006年的生产量再次创下历史纪录，达到了506．5万吨的新高水平。     

济钢利用铝厂废弃物破解世界环保难题

赤泥是氧化铝生产过程中所产生的废弃物，每生产1吨氧化铝约产生赤泥1．5吨以上，由于此前国内外尚无有效的工业化处理方法，一般只能堆存，既占用了大量土地，还对土壤、水源、大气等造成污染，成为一道世界性的环保难题。     

亚洲精密铸造产业的动向（二）

第二类铸件的生产产量由1988年的5万吨增加到了2001年的20万吨，其中的30％约6万吨出口，出口金额约为51．2百万美元(4．2亿元)。第一类和第二类合在一起的2001年的总出口金额达到了中国精铸件全部的70％以上。