木质复合材料用脱模剂的研究（Ⅱ）——脱模剂的研究现状和发展趋势

文章综述了国内外脱模剂应用于木质复合材料生产的现状，并提出了木质复合材料脱模剂的发展趋势和前景。     

木质复合材料用脱模剂的研究(Ⅰ)--脱模剂概述

介绍了国内外脱模剂的概况、种类、脱模的基本机理和常用的脱模处理方法。     

木质复合材料用脱模剂的研究（1）——脱模剂概述

介绍了国内外脱模剂的概况、种类、脱模的基本机理和常用的脱模处理方法。     

O/W型焙烤专用脱模剂的特性研究

O/W型焙烤专用脱模剂作为一种乳化油脂有着特殊的性质.研究了各实验因素对O/W型焙烤专用脱模剂的粘连率、液滴直径和黏度的影响,分析O/W型焙烤专用脱模剂的脱模性和稳定性.结果表明,在Tween80-单甘酯比例1∶4,Tween80-单甘酯添加量3％,乳化时间1min,油水比例4∶6,乳化温度70℃,搅拌速率10 000 r/min,酯化磷脂添加量3％,黄原胶添加量0.30％的条件下,O/W型焙烤专用脱模剂的液滴直径最小,为1.39 μm,黏度为5 090 mPa·s,焙烤蛋糕和面包粘连率均为O,粒度分布较均匀,体系较稳定.     

棕榈油基焙烤专用脱模剂乳化工艺配方优化研究

试验探讨了不同乳化剂的选择与添加量对于棕榈油基焙烤专用脱模剂相关质量指标与性能的影响。结果表明,最佳乳化剂配比为:大豆卵磷脂添加量2%,PGPR与单甘酯以2∶3质量比复配,其添加量1%,黄原胶添加量0.3%,在此工艺条件下制得的脱模剂具有较好的稳定性与脱模性能,其乳化分层指数、黏度、体积平均粒径和脱模效果(黏连率)分别为5.0%,1 715 m Pa·s,3.002μm和0.583%。试验结果为焙烤脱模剂中乳化剂的选择提供了参考和依据。     

餐饮业废油脂生产混凝土制品脱模剂的试验研究

以餐饮业废油脂为主要原料,通过乳化剂作用,掺水制成可自乳化的乳化油。初步探讨了乳化剂用量,稀释倍数,防锈蚀剂的添加量对脱模剂质量的影响。试验表明：乳化剂最佳用量为6％,稀释倍数8倍,防锈蚀剂的添加量3％。由此制得的乳化油脱模剂稳定性好,脱模性能好,对钢模无锈蚀危害。产品用于混凝土工程效果良好,实现了对餐饮业废油脂的综合利用。     

木质复合材料研究现状及发展趋势

将木材与其他材料复合形成新的复合材料,是木材改性最有效的手段之一。木质复合材料不仅可以减少或克服木材的不良性质,而且能够使这种新型材料具有原来单一组分材料所不具有的优良品质,从而扩展了木材的应用领域,亦为木材工业提供了新的发展方向。 本文依木质复合材料的分类逐一介绍它的研究现状及发展趋势。1 木质复合材料中的人造板 木质复合材料是天然高分子组成的木质单元、与人工有机高分子或无机物等粘合物组合而成的材料,其中的木质单元本身就是天然复合材料。在制造工艺上,木质复合材料是通过先剖分木材至木质单元,再把它们重新组合成     

国内木质复合材料的研究与发展

介绍了木质复合材料的研究现状。木质复合材料经过各种复合制得后,比原本木材具有更多优良性能,提高木材使用价值,实现低质材的优化利用,所以木质复合材料是21世纪人们普遍关注和研究的课题之一。     

棕榈油基焙烤专用脱模剂配方及乳化工艺的研究

选用棕榈液油(Palm olein)作基料,菜籽油(Rapeseed oil)做辅料,通过添加聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、单硬脂酸甘油酯(单甘酯)、大豆卵磷脂、黄原胶等乳化剂,优化焙烤脱模剂制备配方及乳化工艺。通过单因素试验和中心组合设计(CCD)响应面法确定水包油(O/W)型焙烤脱模剂最佳配方及乳化工艺为:混合油中棕榈液油质量分数为72.69%、大豆卵磷脂添加量2.00%、含水量71.76%、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)-单甘酯复配比例2∶3、PGPR-单甘酯添加量1.00%、黄原胶添加量0.300%、乳化时间1.0 min、温度70℃和搅拌速率10 000 r/min。所得棕榈油基脱模剂乳化分层指数、黏度、粒径d(0.9)和蛋糕粘连率分别为0.197%,2 215.0m Pa·s,5.694μm和0.376%;分别比优化前减小了94.0%,增大了38.8%,减小了34.3%和减小了68.2%。     

棕榈油基纯油烘焙脱模剂配方与乳化工艺优化

研究选用棕榈液油(Palm olein)作基料,棕榈蜡(Carnauba Wax)做辅料,通过添加多种乳化剂,制备焙烤专用纯油型脱模剂。通过研究各因素对烘焙专用纯油型脱模剂乳化分层指数、黏度、pH和蛋糕粘连率的影响,分析焙烤专用纯油型脱模剂的乳化稳定性和脱模特性。结果表明,焙烤专用纯油型脱模剂配方及乳化工艺为:棕榈蜡添加量5.0%、大豆卵磷脂添加量2.0%、PGPR-单甘酯复配比例为2∶3、PGPR-单甘酯添加量1.0%、复合稳定剂(黄原胶-瓜尔豆胶-卡拉胶)复配比例为1∶2.5∶1、复合稳定剂添加量为0.30%、乳化温度90℃和超声时间为20 min。在此条件下,脱模剂的乳化分层指数为2.15%,黏度为419.6 m Pa·s,pH为5.96和蛋糕粘连率为0.396%。棕榈油基焙烤专用纯油型脱模剂具有较为稳定的乳化体系以及良好的脱模特性。     

橡胶大底内脱模剂及分散助剂的应用与效益

橡胶大底内脱模剂及分散助剂的应用与效益青岛化工研究所胡一冰国外近十几年，在橡胶大底加工生产，尤其运动鞋多色块橡胶大底中，多使用内脱模剂和分散助剂，很大程度改善了模具污染积垢，鞋底不合格率居高不下的状况，提高了产品质量，色彩艳丽，节约能耗，提高产量，简...     

黑液制脱模剂

制浆造纸对环境的污染,最严重的莫过于蒸煮废液(即黑液)了。特别是我国众多的小型纸厂,目前还无法实现碱回收,大量黑液随污水一道排入江河,后果十分严重。为了变害为利,可将黑液配以少量其它原料,制造混凝土脱模剂。其配方是:黑液80％,松香5％,肥皂5％,十二烷基苯磺酸10％. 制法:将黑液加热至60℃左右,加入松香、肥     

国内外木质复合材料甲醛释放量的相关标准及测试方法

本文介绍了木质复合材料的概述及甲醛释放对人体的危害，阐述了国内外木质复合材料甲醛释放量的标准。并详细讨论了国内外木质复合材料甲醛释放量测试方法。     

新型的木质复合材料

木质复合材料是随现代科技发展应运而生的新型材料,为木质材料与其它非木质材料复合而成的多相固体材料,其复合有层积、混合、渗透等形式.一些具有优良性能、满足特定使用要求的木质复合材料已经实现了工业化生产,一些更新型的木质复合材料则有待进一步研究开发.木质复合材料将成为木材工业的前进方向,具有广阔的发展前景.     

棕榈油和蜂蜡基焙烤专用脱模剂的制备

实验以棕榈液油(palm olein)作基料,辅以蜂蜡(bee wax),经乳化工艺制备水包油(oil in water, O/W)型棕榈油和蜂蜡基焙烤专用脱模剂。基于单因素实验和中心设计(central composite design,CCD)响应面试验确定该脱模剂最佳制备工艺:蜂蜡添加量5.05%、大豆卵磷脂添加量4.00%、聚甘油蓖麻醇酯(polyglycerol polyricinoleate,PGPR)-单硬脂酸甘油酯(单甘酯)复配比2∶3、PGPR-单甘酯添加量2.16%、复合稳定剂(卡拉胶-黄原胶-瓜尔豆胶)复配比1∶1∶2.5、复合稳定剂添加量0.400%、水添加量70.7%、乳化时间1.00 min、温度65.0℃和均质速率10 000 r/min。优化后,脱模剂黏度为482 m Pa·s,乳化分层指数为2.39%,蛋糕粘连率为0.427%,脱膜效果优良。     

水包油型棕榈油基焙烤专用脱模剂配方及乳化工艺优化研究

选用棕榈液油(Palm olein)作基料,菜籽油(Rapeseed oil)作辅料,通过添加聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)、单硬脂酸甘油酯(单甘酯)、大豆卵磷脂、黄原胶等乳化剂,制备水包油(O/W)型焙烤专用脱模剂。通过单因子轮换法筛选试验,研究各因素对O/W型烘焙专用脱模剂乳化分层指数、黏度、粒径和蛋糕黏连率的影响。最终,确定O/W型棕榈油基焙烤专用脱模剂最佳配方及乳化工艺为:混合油中棕榈液油含量为70%、大豆卵磷脂添加量2%、油水比例3:7、聚甘油蓖麻醇酯(PGPR)-单甘酯复配比例2:3、PGPR-单甘酯添加量1.0%、黄原胶添加量0.3%、乳化时间1 min、温度70℃和搅拌速率10000 r/min。在此条件下,脱模剂的乳化分层指数为1.27%,黏度为1915.0m Pa·s,粒径d(0.9)为5.494μm和蛋糕黏连率为0.376%。O/W型棕榈油基焙烤专用脱模剂体系的乳化稳定性较好且具有良好的脱模特性。     

汽车方向盘模具脱模剂自动喷涂装置的设计

汽车方向盘骨架的生产通常是压铸的,本文针对汽车方向盘压铸生产中的实际应用难题,设计一种脱模剂自动喷涂装置,当模具开模时,该装置能自动完成清理、喷涂脱模剂、干燥等动作,且结构简单,成本低,解决了其他装置喷嘴较多、工序时间增加和喷嘴在旋转时的线路等问题。同时通过SolidWorks三维建模软件对自动喷涂装置的动力系统、传动系统、喷嘴系统、支撑底座等进行设计,以便对其结构进行进一步优化及改进,缩减产品的研发周期,增强企业的产品开发能力,为产品的性能分析及同类产品的设计提供参考。     

功能型木质复合材料的发展趋势及优化设计

功能型木质复合材料是21世纪木材工业发展的重要方向.介绍了功能型木制复合材料的发展现状及发展趋势,并讨论了功能型木质复合材料结构力学的可设计性.论述了无损检测技术、现代计算机技术、现代数学方法在功能型木质复合材料开发中的应用.     

木塑复合材料表面理化性能研究

研究了木塑复合材料、木质漆膜板和三聚氰胺贴面板的表面理化性能,并作了分析比较,得出如下结论:此类木塑复合材料的耐光色牢度、耐干湿热性能、耐冷液性能和耐香烟灼烧性能远差于木质漆膜板和三聚氰胺贴面板,耐磨性能优于木质漆膜板但劣于三聚氰胺贴面板;此类木塑复合材料的表面理化性能并不符合家具用材的要求,生产工艺有待改进。     

菜籽油脚生产脱模剂的工艺

利用水化油脚生产脱膜剂，用于建筑预制板、砖坯、脱膜简单可行，是植物油厂增加经济收入的一个来源，下面介绍利用菜籽油脚生产脱膜剂的工艺。1生产工艺原理菜籽油脚与烧碱在加热条件下搅拌生成脂肪酸钠皂及甘油，即可制成脱模剂。2脱旺剂的工艺流程与保作2·11艺流程烧碱液。