用改进后的惯振机漂白白水泥熟料

用改进后的惯振机漂白白水泥熟料关树清辽宁省桓仁白水泥厂（１１７２０９）白水泥的生产在国内已有几十年的历史，熟料漂白技术是提高白水泥白度的一项重要生产工艺，所以都有专用的漂白设备，过去大多数厂家都是采用回转式漂白机进行漂白处理，而我们１９８３年和１９９...     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。     

白水泥熟料漂白工艺的改进

１ 引言 白色硅酸盐水泥熟料的白度除与原燃材料成分中的铁含量和回转窑内煅烧制度有关外，熟料的漂白也对熟料的白度产生重大影响。实验表明，熟料是否经过漂白，其白度相差８～１５度。目前白水泥生产采用的漂白工艺主要有淋水漂白、浸水漂白和还原漂白三种形式，国内大都采用前两种漂白形式，其中淋水漂白工艺由于工序简单、设备运行可靠，为国内多数厂家所采用。这种工艺的缺点是熟料漂白不充分，漂白效果不太理想。浸水漂白工艺虽然漂白效果好（一般比淋水漂白增加白度２～５度），但所有设备易损件多，作业环境差，设备故障率高，经常…     

白水泥熟料漂白机的研发和应用

<正>1前言白水泥出窑熟料在高温状态下及时水淬急冷,是提高熟料白度的重要措施[1],熟料的漂白冷却方法,直接影响到熟料的白度和质量。白水泥熟料的漂白冷却,国内大都采用水浸漂白的工艺,白水泥熟料的淋水漂白一般在窑内或单冷机内进行,熟料出窑后在水中一淋到底,直到熟料温度100℃。熟料中的显热变成水蒸气全部损失掉,不能回收利用,这极大提高了熟料的烧成热     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

冷却机推动棒的力学模型与受力分析

篦冷机是水泥熟料烧成系统的重要工艺设备，它担负着对高温水泥熟料进行冷却、热回收、输送等多重作用。在现代新型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今天。水泥熟料冷却机成为影响水泥生产技术和生产规模发展的主要因素之一。冈此，国内外水泥设备研究机构不断投入财力物力研究先进的水泥熟料冷却设备。     

改进喷水枪提高熟料白度的措施

将熟料在高温下急速冷却是白水泥熟料主要的漂白措施之一。熟料的急速冷却，主要是使Fe2O3及着色元素固溶在玻璃体中，以达到熟料的颜色变淡、提高水泥熟料白度的目的。与普通水泥熟料鼓冷风的冷却方式不同，白水泥熟料采用喷水快速冷却方法。本文介绍影响熟料漂白效果的因素及我公司通过改进喷水枪提高熟料白度的经验。1影响熟料漂白效果的因素     

提高新型干法回转窑余热发电效率的措施

新型干法水泥回转窑的余热发电是水泥工业发展循环经济的一个重要方面,但实际余热发电的水平变化很大,生产中熟料生产线的发电水平从每吨熟料发电20多度到每吨熟料发电40多度都有正常运行的生产线,如何在发电机组没有进行技改的前提下充分发挥现有设备的能力,提高余热发电的水平是水泥技术管理人员都十分关心的问题,本文从南方水泥部分水泥生     

白水泥熟料出窑口遇到的问题

众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100～1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。     

用磷石膏生产水泥熟料的试验研究与技术探讨

使用磷石膏制硫酸联产水泥,由于磷石膏含有磷、氟和放射性核素等有害物质,其化学组成对水泥熟料的烧制和性能有较大的影响。磷石膏烧制水泥熟料的反应机理较为复杂,使用现有的水泥工业窑炉窑内气氛难以控制,回转窑热利用率较低,熟料质量波动较大。参考国内外先进技术,将石膏脱水、分解及水泥熟料烧成分开进行,才能提高水泥熟料的产质量,实现磷石膏制硫酸联产水泥生产的大型化和现代化。     

"冀东二线"电气系统特点及运行维护

１．综述唐山冀东水泥股份有限公司第二条水泥生产线是我国自行设计的日产４０００ｔ的水泥熟料窑外分解示范线。１９９６年７月２６日江泽民主席视察冀东时，实现水泥窑一次点火成功，并于同年１０月２６日生产出第一批合格熟料，从１９９７年６月实现月达产至今，水泥窑的运转率一直保持在９０％以上。是什么原因能保持这么高的运转率呢？先进的电气系统在其中起了非常重要的作用。２．先进技术及设备的应用这条生产线的配电系统和电气控制系统中采用了大量的先进技术和设备。总的原则是在技术上必须是先进的。在设备上，当国产设备质量、…     

新时期企业水泥熟料生产设备安全管理策略探究

新时期,企业水泥熟料生产设备安全管理与控制至关重要,相关人员需要提高安全意识,遵守设备安全使用规范,降低危险几率。本文主要分析企业水泥熟料生产设备存在的危险因素,在此基础上,结合水泥企业生产现状和技术应用标准,重点探究目前企业提高水泥熟料生产设备的安全管理措施。     

新型干法水泥生产中熟料的质量分析与控制

新型干法水泥生产通常将先进技术搭配使用,使得生产所需的熟料的消耗量明显降低,从而提升了水泥生产效率和质量,但是在这过程中需要注意熟料质量的控制。本篇文章基于新型干法水泥的角度,探讨其生产中熟料质量分析,然后提出优化质量的控制措施,主要从熟料组成、熟料均化、煅烧操作等方面展开。     

白水泥熟料快速烘干新工艺

白水泥熟料的生产工艺，一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白)，再放人熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料，水分一般在5％～8％左右，需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中，熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙，大大降低了熟料强度。针对以上情况，我们做了快速烘干白水泥熟料的工业试验。     

再谈机立窑设备结构技术

当前机立窑约有4000多台，窑的规格型号很复杂，普遍存在设备陈旧，装备不配套，形成机立窑的产量达不到设计指标要求，热耗高，效率低，熟料质量差，生产不稳定，再加上技术力量不足，管理操作水平低等许多急需解决的问题，其中尤以能耗高为突出。1997年机立窑的熟料热耗为4800KJ／kg熟料，水泥综合电耗在95－100度／吨水泥。先进地区的平均水平为3550KJ／kg。熟料、水泥综合电耗在75－80度／吨·水泥，与国内先进水平相差较大。通过调研与生产实践，机立窑设备结构改进有较大发展，同时存在一些技术问题。根据机立窑水泥厂的热工标定，…     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

关于扩大我国水泥装备出口的思考

我国分别于“七五”和“八五”期间引进了２０００ｔ／ｄ和４０００ｔ／ｄ熟料的水泥设计制造技术，目前水泥生产设备包括７００ｔ，１０００ｔ、２０００ｔ、４０００ｔ是先进国家２０世纪八十年代中期的水平，可以实现自动化控制，粉尘控制技术基本达到世界先进水平。２０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线的国产化率达到９５％左右。从水泥生产工艺设计及水泥设备的设计、制造、安装、调试等方面看，完全具备成套出口的技术能力。中国水泥产量已达到６亿ｔ左右，居世界第一位，其中很大的原因是，欧洲、美洲、澳洲甚至亚洲的一些发达国家出于环保…     

我公司2000t／d熟料生产线特点及生产情况

1前言吉林亚泰双阳水泥集团有限公司2000t／d水泥熟料新型干法生产线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装置国产化“一条龙”的示范线。该线首次采用国产化“两磨一窑”工艺配置,全线设备选型采用“拼盘点菜”方法,共从国外引进消化吸收80年代先进技术设备约20项,其中有13项为国内首次应用。生产线1990年10月15日破土动工,1993年6月25日一次点火成功,生产出合格的水泥熟料,至1997年6月累计生产水泥熟料206万t,水泥228万t,各项技术经济指标均达到或超过设计指标要求。2生产线配置及特点2．1生产线主要配置生产线主要配置…     

工业废渣超细粉磨以及在水泥生产降本增效中的实际应用

<正>0引言实现水泥生产节能减排、降本增效主要在熟料煅烧和水泥粉磨两个环节。目前,我国水泥工业熟料煅烧技术处于世界先进水平,在熟料煅烧技术没有突破性进展之前其节能减排、降本增效潜力不大。而且为了保证水泥性能,水泥成品中熟料用量普遍偏高,52.5级水泥熟料含量一般在80%以上,42.5级水泥也在60%以上,间接导致了资源能源消耗较高,     

大力推动新型干法窑煅烧技术的发展

一、推动相关的基础理论水平的发展 在我国新型干法窑发展之初，工程技术及理论水平均不高，而国际上技术已经比较成熟，因而国家确立了引进、消化、吸收的原则。也就是说，我国水泥烧成设备的开发就是在引进先进的熟料生产设备的基础上，通过实践、反求和模拟等技术手段，吸收消化各种设备的工艺技术，经技术总结和试验研究开发出了各种生产设备。但是我国这种熟料生产系统的工艺装备的开发大部分都不是建立在严格的系统的基础理论研究的基础上，研究开发成果只有一个模糊的概念理论。