粘麻混纺织物染整工艺研究

通过对粘麻混纺织物染整工艺研究,分析了粘麻织物染整原理、工艺及技术难点,提出了解决粘麻织物染色差异大、缩水率高、抗皱性差等问题的技术措施。     

粘麻混纺织物染整工艺研究

通过对粘麻混纺织物染整工艺研究,分析了粘麻织物染整原理、工艺及技术难点,并提出了解决粘麻织物染色差异大、缩水率高、抗皱性差等问题的相应技术措施。     

解决苎麻织物染色漏白问题的工艺探讨

通过对染色苎麻织物漏白问题的成因分析及染整工艺对比试验,提出了解决苎麻织物染色漏白问题的染整加工方法,较好地解决了苎麻织物染色漏白问题。     

粘麻混纺织物染整工艺及产品开发

通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整工艺的研究，重点分析了粘麻混纺织物的染整原理、工艺和技术难点，并提出了解决粘麻织物染色色差大，缩水率、抗皱性差等问题的相应技术措施。     

麻粘混纺织物染整工艺及产品开发

本文通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整警戒怕研究,重点分析了粘麻混纺织物的染整原理,工艺和技术难点,并提出了解决粘麻织物染色差异大,织物缩水率,抗皱性差等问题的相应技术措施。     

麻织物染整探讨(上)

综合有关麻染整生产研究，对麻纤维性能、染色存在的问题进行了分析和研究．提出了麻染整应重点注意的事项，以图达到提高麻织物染整效果，促进麻纺产品升级。     

涤/麻织物分散/活性染料热溶热固染色工艺探讨

涤/麻织物染色的传统工艺一般均采取两浴两步染色法进行,即先分散染料染涤纶,还原清洗后用活性染料染麻.采用两浴两步染色工艺,生产周期长、效率低、消耗大.由于两浴,生产过程中产生大量废水,增加了污水处理负担,严重影响了企业的经济效益.现通过对染料、助剂的筛选以及染整工艺条件的选择,对涤/麻织物进行分散/活性一浴热溶热固的染色加工取得较好的染色效果.     

新合纤仿麻织物染整中色差的控制

新合纤仿麻织物由于组成纤维性能不同、其耐热性、收缩性等因素而影响染色质量。结合实践提出从坯布、染料和助剂、设备、染整过程、化验室操作、化验室小样与车间染色6个方面控制色差的产生及防范措施，内容有较好的实用性。     

麻织物染整探讨(下)

介绍了麻纤维的形态结构：物理化学特性、染整加工中的特点．以及在染色加工时影响染料上染和色光的因素。探讨了麻织物在前处理（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）各工序加工工艺与棉织物的不同之处和目前的工艺概况。     

丝麻织物的弱碱性染色工艺

针对丝麻织物染色中的白芯及闪色病疵，采用氨水作前处理剂，并在染色中再加一定量的氨水，解决了上述病疵，而且成品手感改善，各项指标达到要求。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响

探讨氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响。采用了不同工艺对汉麻织物进行微溶解处理,并进行活性染料染色,测定了试样的K/S值、耐摩擦色牢度,选择最优微溶解工艺,在此基础上对汉麻织物进行单因素实验和正交实验。结果表明,在单因素实验中,温度在65℃时上染效果最佳,碱用量在35 g/L时染色效果最好;在正交试验过程中,温度60℃、碱用量40 g/L时,染色效果最好,汉麻织物的力学性能较优。     

改进苧麻织物丝光工艺的研究

作者认为苧麻织物不应直接沿用棉织物的丝光工艺,根据苧麻的特性,提出了“低烧碱浓度(160～170克/升),松式堆置,延长纤维和碱作用时间”的改进工艺。本文以改进工艺和苧麻织物现用的常规丝光工艺作试验对比,测定了丝光钡值、纤维密度、结晶度、双折射率、X射线衍射图谱、水保留值、标准回潮率、可溶性还原染料04B碘法染色的上染率以及活性染料、还原染料和可溶性还原染料的上染率。试验结果证明,改进的丝光工艺可有效地提高苧麻织物的丝光效果,而不影响苧麻织物特有的手感和性能;可显著地提高各种染料的上染率,从而解决了苧麻纤维染色上染率低的薄弱环节。     

B型活性染料用于真丝绢纺,绢麻浸染工艺

通过对弱酸性、中性、直接染料与B型活性染料在真丝绢纺染色生产实例的对比．表明B型活性染料对真丝绢纺和绢麻织物具有优良的染色性能;染色重现性和工艺稳定性良好;染色牢度较好。从而提高了产品质量,降低了染色成本。     

低温等离子体技术在纺织品染色中的应用(下)

前期提要:介绍了等离子体在纺织品染色中的作用;对低温等离子体处理棉织物染色和麻织物染色的作用机理、效果及注意事项作了介绍;对低温等离子体提高羊毛织物和免毛织物的染色性能的处理方法、原理及效果等作了介绍.     

姜黄及其染色织物的老化分析

采用姜黄染料对丝、麻织物染色,并对染料及其染色织物同时进行热老化和热湿复合老化处理.通过分光光度计法,分析老化处理后的样品.     

解决苎麻织物“硬条”及“隐条”的工艺探讨

通过采用液下重煮新工艺，对传统麻织物前处理工艺进行改进，有效地克服了硬条上色差及薄织物易产生隐条等问题，并获得良好的效果。本文对前处理工艺改进及染色部分成本进行比较分析总结。     

纯麻织物出口大有前途

据《国际经贸消息》报道,纯麻织物在国际市场受到青睐.开发生产麻织物系列产品不仅容易出口,而且还具有以下有利点:1.纯麻织物出口价格高、效益好.据目前生产麻织物企业的情况测算,生产1米纯麻织物的成本为6～7元,而进出口公司的收购价一般为9元左右,每生产一米麻织物可盈     

麻织物超临界二氧化碳无水染色探讨

在超临界二氧化碳中染色麻织物，较之传统染色方法有不少优越性。文章介绍了麻织物经有机硅表面处理后，用分散染料在超临界CO2中染色的工艺。通过正交试验，优化出染色工艺条件：压力30MPa，温度140℃，动程5mm，时间90min。     

麻织物涂料喷印花粘合剂KS的研制及应用

采用核壳理论和超微粒子乳液合成技术，经催化于低温合成了适用于麻织物涂料喷印花、染色的粘合剂．并介绍了其性能、质量及用途。