直齿锥齿轮精锻模具设计

直齿锥齿轮精密模锻是一种先进的模锻工艺,为设计加工出精度高、寿命长的直齿锥齿轮精锻模具,针对其结构特点,提出了模膛设计加工的要素和电极齿轮的修正参数及制造精锻模齿形模的工艺,可为其设计应用时参考.     

压印制模精锻直齿牙嵌齿轮

本文介绍用压印法制造直齿圆柱齿轮精锻模并锻出牙嵌齿轮。     

基于浮动凹模和分流原理的圆柱直齿轮冷精锻成形过程有限元模拟

圆柱齿轮冷精锻成形时变形抗力高,流动性差,齿形填充困难,模具磨损严重,寿命低,阻碍了冷锻工艺的推广。以大模数重卡汽车用圆柱直齿轮为研究对象,利用分流原理结合浮动凹模结构设计了直齿轮预锻及终锻二步工艺方案及模具工装;在此基础上,利用DEFORM-3D软件建立了圆柱直齿轮的冷精锻成形的有限元模型,对齿轮成形过程进行了数值模拟,分析了成形载荷、应力及应变场的变化规律,为模具设计及高性能齿轮的锻造提供一定的指导和参考。     

直齿圆柱齿轮精锻过程的实验研究

齿轮精锻是一种近净形制造工艺。齿轮精锻技术及其基础理论研究是当前各国普遍关注的前沿性研究课题。以工业纯铅作为试验模拟材料,利用网格法对直齿圆柱齿轮精锻过程进行了实验模拟研究。研究结果为直齿圆柱齿轮精锻的工艺研究和模具设计提供了一种依据。     

用约束分流法冷锻成形高精度直齿圆柱齿轮

以实用化为目标,对１５＃、４５＃、２０ＣｒＭｎＴｉ钢质直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行了系统研究,提出了闭式锻挤－约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明,两步成形法是降低直齿圆柱齿轮冷精锻成形力的有效方法,采用本文提出的齿形凹模修正设计方法可获得较高的齿形精度。     

园锥齿轮精锻工艺中齿形参数的变化

本文对直齿圆锥齿轮及圆弧锥齿轮精锻工艺中齿形参数的变化进行了理论分析。推导出表示这些变化的计算公式以及计算电极齿形参数的公式。     

利用局部加载法冷精锻圆柱直齿轮

冷精锻圆柱直齿轮具有齿腔充填困难、成形力大及模具寿命低等技术难题。对此,提出了传统封闭式冷锻-局部加载终锻二步锻造工艺。利用数值模拟方法分析了局部加载终锻的变形过程、等效应变和成形载荷,并与封闭式冷锻成形圆柱直齿轮进行了对比,结果表明：利用局部锻造工艺作为终锻,不但齿腔充填良好,而且能极大地降低成形力和单位压强;局部加载成形的齿轮齿形部分变形大、组织好。     

半轴伞齿轮精锻模失效分析与对策

本文研究了拖拉机半轴伞齿轮精锻模(3 Cr 2 W 8 V钢)的主要失效形式及其机制,并在此基础上提出了延长模具寿命的相应对策。     

牙嵌齿轮最佳锻坯设计与最小精锻成形力的上限解

牙嵌齿轮因其结构形状所致无法切削加工，需要热锻成形．在实验基础上，提出了最佳锻坯应满足的条件，并确定了最佳锻坯形状．用上限法建立了牙嵌齿轮镦粗成形的金属流动模式，求得最小成形力的上限解，论证了采用最佳形状的锻坯可显著降低牙嵌齿轮精锻成形的单位压力，使锻件成形良好．     

改进淬火压模有效控制螺旋锥齿轮淬火变形

研究了菲亚特拖拉机后桥大圆锥螺旋齿轮淬火变形规律，分析了原淬火压模存在的问题。根据齿轮淬火变形规律，把压模外坟环压齿端内外直径由φ220mm、φ240mm分别增大到φ260mm、φ280mm，有效地控制了齿轮的淬火变形，使齿轮淬火合格率在95%以上。     

线切割机加工渐开线齿轮凹模研究

本文研究了用数段圆弧曲线替代渐开线的基本原理，并探索出用线切割机加工齿轮凹模的成功方法。这不仅拓宽了线切割机的应用领域而且为齿轮凹模加工提供了一种新工艺。     

线切割机加工渐开线齿轮凹模研究

本文研究了用数段圆弧曲线替代渐开线的基本原理，并探索出用线切割机加工齿轮凹模的成功方法。这不仅拓宽了线切割机的应用领域而且为齿轮凹模加工提供了一种新工艺。     

改进淬火压模有效控制螺旋锥齿轮淬火变形

研究了菲亚特拖拉机后桥大圆锥螺旋齿轮淬火变形规律,分析了原淬火压模存在的问题.根据齿轮淬火变形规律,把压模外压环压齿端内外直径由φ220mm、φ240mm分别增大到φ260mm、φ280mm,有效地控制了齿轮的淬火变形,使齿轮淬火合格率在95%以上.     

用约束分注法冷锻成形高精度直齿圆柱齿轮

以实用化为目标,对１５＾＃、４５＃、２０ＣｒＭｎＴｉ钢质直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行了系统研究,提出了闭式锻挤－约束孔分流两步成形实用化工方法案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。     

塑料齿轮注塑模设计及成型工艺分析与优化

翘曲变形是影响塑料齿轮传动精度的最大因素。为获得最小变形量,结合注塑成型数值模拟和正交试验设计、极差分析,得到最优工艺参数方案,满足塑件使用要求;用三维软件完成了齿轮注塑模具的总装结构设计,阐述了三板模自动脱模的模具工作过程。     

DAO Jet数据库引擎在锥齿轮精锻系统中的应用

介绍了Visual Basic访问数据库的方式和实现方法，具体剖析了DAO Jet数据库引擎的对象模型，并给出了具体示例程序。结合齿轮精锻加工系统的实际要求，阐明了如何利用DAO成功实现该系统中各类数据库的查询和调用．应用表明DAO技术有效地实现了用户与系统间的交互、系统和数据库之间的数据交换，提高了产品设计效率。     

直伞齿轮精锻技术的应用及发展

阐述了直伞齿轮精锻的工艺流程及其特点、优越性,分析了目前精锻模具存在的缺陷,介绍了直伞齿轮精锻工艺在我国的应用情况、发展趋势及对我国机械行业进步的重要意义。     

齿轮精锻成形三维弹塑性有限元数值模拟

用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮冷精锻成形过程进行了数值模拟，对以闭式模锻为预锻和以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形模式的变形流动情况进行了数值模拟分析。数值分析结果及工艺实验表明在终锻中采取分流，尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷和提高角隅充填能力等方面十分有效。     

直伞齿轮精锻技术的应用及发展

论述了直伞齿轮精锻的工艺流程及其特点、优越性，分析了目前精锻模具存在的缺陷，同时论述了直伞齿轮精锻工艺在我国的应用情况、发展趋势及对我国机械行业进步的重要意义．     

叶片精锻三维刚粘塑性有限元模拟系统的研究

叶片精锻是叶片锻造的发展趋势，但由于叶片形状复杂，所用材料难变形，实际生产中不得不进行反复试制，造成很大浪费。计算机技术的飞速发展，使得采用三维有限元数值模拟技术模拟叶片精锻过程成为可能。为此，在解决三维有限元模拟关键技术问题的基础上，自行开发了面向叶片精锻过程的三维刚粘塑性有限元模拟分析系统3D—PFS。系统的可靠性得到了以塑泥为模拟材料的物理模拟试验的验证。对不同类型叶片精锻过程的进一步模拟分析，结果表明：3D—PFS是模拟分析叶片精锻过程可靠的工具。该研究对提高叶片锻造工艺的研究水平及发展叶片精锻理论具有重要意义。