磷钾复合肥生产试验的情况

为了充分利用磷矿中的氟对钾长石的分解作用,开平磷肥厂采用了生产磷钾复合肥的试验路线,自去年六月份开始进行三批小型试验(共6个试验点)。第一批试验钾长石最高转化率为45. 85%,磷平均转化率为94. 23%;第二批最高转化率为50. 85%,磷平均转化率为94. 48%(钾:磷=3:7) ;第三批试验钾最高转化率为57%,磷转化率为94. 91%。三批试验钾和磷的转化率都逐次有提高,当钾:磷=3:7时,磷的平均转化率稳定在94%以     

新疆哈密钾长石提钾工艺比较性研究

以新疆哈密钾长石为原料,采用水热反应,研究了碱溶体系和磷矿—磷酸酸溶体系对哈密钾长石提钾工艺的影响。通过单因素及正交实验得出碱溶体系下最适宜提钾条件为:反应温度210℃、反应时间3.0h、钾长石∶NaOH1∶1.4(g/g)、钾长石与水的体积比1∶3(g/mL),可溶性钾的最大提取率为93.19%;磷矿—磷酸酸溶体系最适宜提钾条件为:反应温度260℃、磷酸质量分数85%、钾长石∶磷酸1∶4.5(g/mL)、钾长石∶磷矿1∶0.25(g/g)、反应时间3.5h,可溶性钾的最大提取率为91.48%。提钾后的残渣的XRD分析结果显示,两种工艺条件下钾长石的主衍射峰均消失,表明钾长石已基本分解。提钾工艺比较性研究表明,哈密钾长石在碱溶体系具有较高的提钾率,工艺条件相对简单。     

利用我省磷矿和钾长石酸法生产磷钾复合肥料的研究

概述磷钾是植物生长不可缺少的营养元素。经调查,目前我省钾肥是空白,磷肥也供不应求。为了充分利用本省资源,更好地为农业现代化服务,积极开展磷钾复合肥料的研究,是化肥战线上的一项重要任务。为此,我们对利用我省磷矿、钾长石酸法生产磷钾复合肥料进行了较系统的研究。试验包括以下几个内容:(1)酸法分解磷矿、钾长石的配料比对磷钾转化率的影响;(2)硫酸浓度、用量及硫酸温度对磷钾转化率的影响;(3)熟化时间、温度     

磷钾复合肥料肥效试验

磷钾是农作物生长不可缺少的营养元素。为了解决农作物对磷钾的需要,我们利用陕西钾长石、磷矿模拟普钙生产过程研制了磷钾复合肥料。并经过渭南县化工厂扩大生产试验、产品肥效试验以及农作物果实品质测定均取得了满意的结果,并于去年12月正式通过鉴定。该工艺可利用普通过磷酸钙生产的工艺和设备,由生产单一磷肥变为含12％有效P_2O_5和1％左右水溶性K_2O的磷钾复合肥料(经x衍射分析可知水溶性K_2O系以KH_2PO_4、     

钾长石-萤石-硫酸-氟硅酸体系提钾工艺研究

实验研究了钾长石-萤石-硫酸-氟硅酸体系提钾工艺过程.结果表明,该体系下提钾优化工艺条件为:m(萤石):m(钾长石)=0.35:1,质量分数为60%的硫酸、10%的氟硅酸用量分别按,m(H2SO4):m(钾长石)=1.35:1、m(H2SiF6):m(钾长石)=0.162:1,反应温度为120℃、反应时间为3.5 h,...     

钾长石-磷矿-盐酸体系球磨反应过程研究

本文对钾长石-磷矿-盐酸体系球磨反应过程进行了研究,考查了球磨子粒径、填充系数、转速、酸质量分数、酸用量、原料配比、球料比、反应时间等因素对球磨反应效果的影响。较适宜的工艺条件为:球磨子大中小球质量比1∶2∶2,填充系数0.25,转速450r/min,盐酸质量分数27%,盐酸用量6mL/(g磷矿),球料比16∶1,反应时间3h。原料配比对钾的溶出率影响较大,当钾长石与磷矿石质量比超过1∶2.5时,钾的提取率达到90%以上。     

科技简讯

1、硫酸分解钾长石磷矿萤石混矿制复合肥根据钾长石属含钾硅酸盐矿物,在常温常压下不为盐酸、硝酸、硫酸等无机酸所分解,能被氢氟酸强烈分解的特点,江西鹰潭磷肥厂进行了“用硫酸分解钾长石、磷矿石和萤石混矿,以碳铵中     

磷石膏和钾长石制硫酸钾的试验研究

萃取磷酸生产中副产的大量固体废弃物磷石膏已成为制约磷复肥工业发展的重要因素.针对我国可溶性钾矿资源严重匮乏,而钾长石储量丰富,指出了利用磷石膏与钾长石生产硫酸钾具有现实意义.试验研究了 KAlSi3O8—CaSO4—CaCO3体系的配料比、焙烧温度、焙烧时间、助剂、焙烧样粒度对焙烧产物中 K2O收率的影响,确定了在 n(KAlSi3O8)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)=2∶1∶6配料比下,最适宜的工艺条件为:焙烧温度1000℃、焙烧时间2.0h、助剂 Na2SO4用量为反应物料总量的7%,焙烧产物粒度为74~84μm(180~200目),钾长石中 K2O收率达90%以上.     

熔融磷钾复合肥工业生产试验情况初报

<正>我厂在湖北省地质局第七大队的配合下进行了一次熔融磷钾复合肥工业性生产试验,取得了一定的成效,现将试验情况初报如下: 一、生产原理 熔融磷钾复合肥的生产原理同钙镁磷肥相似、即将磷矿、钾矿及助熔剂(如蛇纹石、白云石等),使硅、钙、镁、磷、钾等化学成份按一定的比例配方,经过高温熔融,再经水淬而成为95％左右的磷钾转化率(含有效磷10％以上、有效钾2—4％)的磷钾复合肥半成品,然后通过烘干、球磨即可得到成品复合肥。 2.原燃料化学成份     

钾长石低温提钾工艺的机理探讨

使用化学试剂与钾长石反应模拟低温提钾过程,通过分析各组分对钾溶出率的影响,初步探讨钾长石低温提钾过程的机理,为该工艺的工业化提供理论依据。钾长石低温提钾过程为:首先是硫酸与磷矿反应产生HF,HF分解破坏钾长石的结构,在此基础上Mg2+,Ca2+与钾长石中的K+发生置换反应成为平衡电荷离子。随着钾长石与模拟磷矿配比的增加,钾溶出率先有所上升,在配比达到0.8∶1时达到最高。随着镁钙比的增加,钾的溶出率出现先增加,在1∶1时达到最高,然后呈现基本水平的趋势。在常见磷矿氟含量范围内,随着氟化钙量的增加,钾的溶出率呈现单调增长。实验表明,组分对钾溶出率影响从大到小为:氟化钙质量>氧化镁与氧化钙质量比>磷酸三钙质量。     

烧结法试产磷钾钙肥技术小结

为充分利用粉煤和碎矿,多产化肥,支援农业,我们先后用食盐、硼碴、萤石、石羔、芒硝、白云石、石灰石、钾长石等作为熔剂以及自然烧结制烧结磷肥。共进行72次试验,取得785个数据。其中用磷矿、钾长石、石灰石进行烧结,得到了含有效磷5.51％,转化率是82.48％,含有效钾3.44％,转化率50.09％的烧结磷钾钙肥。在此基础上又试产成品178吨。这种磷肥的产、质量和高炉法相近,耗煤比高炉法降低70％,     

磷资源可持续利用新模式研究

基于地球磷资源的有限性及中国磷资源现状,"郑州大学-云天化"及其合作单位开发并工业实施了一系列延长中国磷资源使用寿命的生产工艺,包括:利用含P_2O_515%~25%的磷矿通过高效率选矿得到含P_2O_530%的商品磷矿供磷铵、重钙生产使用;利用含P_2O_524%~27%的磷矿采用脲硫酸分解磷矿不排出磷石膏,代替原磷酸基复合肥料工艺生产中浓度、多营养、功能性复合肥料;利用含P_2O_514%~24%的磷矿生产多营养、碱性熔融钙镁磷肥;利用磷矿顶板含钾页岩生产熔融磷钾肥;利用磷矿尾矿二次选矿获得含P_2O_527%的磷精矿用于生产过磷酸钙;利用磷矿尾矿、二次尾矿配以滇池污泥生产土壤调理剂;利用磷酸生成的沉淀渣酸及精制磷酸的萃余酸生产包裹型缓释肥料。以上工艺可使各品位的磷资源得到合理利用,有望延长中国及世界磷资源开采寿命。     

新技术 新成果

河南化工地质勘查院在朱阳镇犁牛河村发现了大型钾长石矿床。经普查 ,大致查明了该矿床的矿脉数量、规模、赋存特征以及矿石质量 ,共圈出 8个钾长石矿体。矿体出露长度 10 0～ 6 0 0ｍ ,厚度 2～ 2 3ｍ ,氧化钾平均含量13 .6 5 % ,获得钾长石资源量 5 0 0万ｔ。矿区外围还发现有大量的钾长石岩脉出露 ,其矿石氧化钾含量均在 14 %左右 ,经预测 ,可获得钾长石远景资源量 1亿ｔ左右 ,为特大型钾长石矿产资源地新型磷矿浮选捕收剂　　化学矿产地质研究院继开发Ｈ917磷矿浮选捕收剂 ,并应用于江苏连云港锦屏磷矿之后 ,又成功研制出一种新型磷矿浮…     

钾长石湿法提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,选取钾长石与磷矿、硫酸在水热反应釜中反应,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究,为开发利用钾长石提钾工业应用提供理论依据。实验表明,各影响因素对钾长石中钾溶出率的影响由大到小依次为：原料配比、硫酸浓度、反应时间、硫酸用量、反应温度。适宜工艺条件为：钾长石与磷矿质量比为0.8 ∶[KG-*3]1,硫酸用量为4 mL/g,硫酸质量分数为70%,反应温度为160 ℃,反应时间为4 h。在此条件下,钾溶出率可以达到74.1%。     

钾长石-磷矿-盐酸反应体系实验研究

建立钾长石-磷矿-盐酸反应体系,综合利用钾长石和磷矿,全面考察影响该体系磷、钾溶出率的各种因素。用过0．074mm标;住筛的钾长石和磷矿为原料,最适宜反应条件为：磷矿石与钾长石质量比为1,盐酸（1＋1）加入量为5．6mL／g钾长石,反应温度为200℃,反应时间在70min以上,此时钾和磷的溶出率都能达到90％以上。     

制磷电炉内副反应对电耗影响的探讨(续完)

4　磷的氧化随炉料带入制磷电炉的水分和空气与磷的化学反应见式 (10 )～ (12 ) ,Ｐ4 +5Ｏ2 (空气 ) 2Ｐ2 Ｏ5+30 73 1ｋＪ〔6〕 (10 )　Ｐ4 +6Ｈ2 Ｏ 5 0 0℃ 2Ｈ3ＰＯ4 +2ＰＨ3↑ (11)Ｐ4 +8ＣＯ2 Ｐ4 Ｏ8+8ＣＯ +6 0 2 4ｋＪ (12 )反应后炉气中的固相物绝大部分为电除尘器所捕集。根据表 11取电除尘器灰中的ω (Ｐ2 Ｏ5)为2 8% ,生产每吨磷在电除尘器灰中捕集的Ｐ2 Ｏ5量为10 0× 2 8% =2 8ｋｇ。1、反应式 (10 )损失的磷和电能炉料配比为磷矿∶硅石∶焦炭 =1∶0 2 4∶0 19(质量比 ) ,磷矿密度 3190ｋｇ/ｍ3,硅石密度 2 70 0ｋｇ/ｍ3…     

焙烧钾长石制硫酸钾的实验研究

系统研究了钾长石-硫酸钙-碳酸钙体系提钾反应的物料配比、焙烧温度、反应时间和Na2SO4添加量对热分解的影响,最后得出物料摩尔配比为n(KAS6)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)=1∶1∶14。在1 423 K温度下反应2 h,钾长石中钾溶出率为92.02%。当Na2SO4添加量为2.94%(质量百分比),反应温度可降为1 273 K,此时钾溶出率可达92%~94%。对焙烧产物进行了XRD分析,得出其主要物相为K2SO4、C3A和C2S,并确定其热分解化学方程式,进行热力学计算。     

钾长石与磷矿磷酸反应机理研究

分析了钾长石、磷矿、磷酸不同组合反应体系的钾、磷溶出率,并用XRD和FTIR对反应物和产物进行了物相分析。实验结果表明:磷酸不能分解钾长石,但加入磷矿以后,钾长石中钾可以被大量提出;反应分二步,首先是磷酸分解磷矿生成可溶于水的Ca(H2PO4)2和HF,然后HF能分解钾长石,但钾长石中钾的提取主要是Ca(H2PO4)2电离的Ca2 与钾长石中K 发生离子交换反应的结果。实验结果还表明,体系中的氟也会以K2SiF6的形式固定钾而降低钾的溶出率。     

钾长石-磷矿-硝酸体系球磨反应过程研究

研究了钾长石-磷矿-硝酸体系球磨反应效果,得出较为适宜的工艺参数是:硝酸质量分数为45%,每克磷矿硝酸用量为2 m L,球磨时间为8 h,m(球磨子)/m(物料)为30,球磨机转速为600 r/min。原料配比对钾的溶出率影响最大,在磷矿与钾长石质量比为2时,钾的溶出率可以达到90%以上。     

微波协同条件下钾长石低温提钾工艺研究

探讨了微波协同条件下钾长石低温提钾工艺过程。在微波消解仪中使用化学试剂与钾长石反应,分析各影响因素对钾溶出率的影响。研究结果表明：钾长石粒径越小,钾的溶出率越高;硫酸质量分数增大,溶出率逐步增大;溶出率随反应温度的上升而增加,在反应温度达到160 ℃时,钾提取率趋于稳定。利用响应面分析法对钾长石提取工艺条件进行优化,最终确定最佳实验条件：硫酸质量分数为70%,钾长石与磷矿质量比为0.8∶1,氟化钙与磷酸钙质量比为3∶1,温度为160 ℃,钾提取率达到83%以上。