密闭电炉冶炼钛渣试验研究

对３２００ｋＶＡ密羲电炉冶炼钛渣进行了工业性探索试验,在试验中炉况平稳,钛渣流动性好,初步解决了敞开炉冶炼钛渣中存在的问题,主要技术经济指标比国内现有方法生产钛渣的指标都好。     

电炉冶炼降低高钛渣中钒含量的可行性研究

针对在钛冶金过程中钒是由富钛料带入的，必须除去的有害杂质这一事实，讨论了在制取高钛渣的电炉冶炼过程中对钒的氧化物进行还原，从而实现将钒分离出去的可行性，并在不同参数的电炉上进行了试验，结果表明，钒的氧化物能够在高钛渣冶炼过程中被还原，且冶炼条件不同，钒的降低程度不同。     

电炉冶炼酸溶钛渣试验研究

在1800kVA敞口电炉上采用自焙电极和粉矿入炉方式，用冶金焦还原钛精矿获得TiO2为76．76％的酸溶钛渣。一半未配还原剂的铁矿在冶炼过程中逐渐加入，炉况顺行，无翻渣踏料现象。钛渣电耗为2200kWh／t，较以往钛渣试验降低500kWh／t渣，钛渣制造成本为1686元/t，较以往钛渣试验的制造成本下降500～700元/t，可被钛白生产商接受。     

铸钢电炉单渣冶炼

本文介绍了电炉单渣冶炼的工艺要点,对其试验及生产的结果进行了技术分析和经济分析。并与双渣法冶炼作了对比。指出单渣法每吨钢可节电150~300度,仅工程机械铸钢厂一年内即节电约71万度,总成本下降10~20万元。     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

高钛渣电炉烟气收尘工艺的特点

阐述新立公司高钛渣密闭电炉烟气收尘工艺的特点,该密闭电炉煤气收尘后用于干燥钛铁矿、无烟煤等,达到节能环保的目的.     

钛冶炼新工艺的最新动向

以获取价廉的海绵钛为目标,钛的新冶炼方法的研究开发正在世界各地积极地进行,据美国Kraft博士的统计,仅至2004年春,世界上就发表了近20篇这方面的研究报告.     

钛冶炼新工艺的开发

钛资源丰富，且轻而强，还有优异的耐环境性，是理想的金属材料，但在目前其应用范围有限，主要原因是成本高。现在采用克劳尔法的金属热还原法生产海绵钛是在钢制反应容器内于800℃左右，用金属镁还原TiCl4。由于钛在高温下极活泼，易受氧的污染，因此，用克劳尔法在密封容器中进行钛的还原，才能得到较高纯度的金属钛。但这种方法的缺点是反应产物为海绵钛固体，因而不能实现连续生产。目前一个反应容器约生产10t，只能采取批式生产，一个流程约需10天，一般为了扩大产量，采用多个反应容器同时生产金属钛。 剑桥大学Fray教授发表了题为…     

电炉冶炼高合金钢的新工艺—返回吹氮法

铸造车间冶炼高合金钢,往往使用大量的合金钢返回料。在冶炼工艺上,可以采用“吹氧返回法”或采用“不氧化法”。采用“吹氧返回法”可以使钢中气体和夹杂物有效地排除,但钢中易氧化元素烧损较大,须补加大量合金材料,使生产成本提高。采用“不氧化法”虽然能避免合金元素的大量烧损,但钢中气体和夹杂物却难以排除。虽然有人试图用加石灰石的方法来排除气体和夹杂,但收效甚微。因为石灰石随炉料装入,则它在熔池形成前就     

高钛渣110kV直流电炉电网污染治理

针对直流电弧炉对电网污染的治理问题,阐述了直流电弧炉对电网的污染情况、治理方法的选择以及治理的效果.     

高钛渣密闭电炉烟气的回收利用技术

高钛渣熔炼采用密闭电炉,可以将产生的烟气经洗涤处理后回收,用于原料及产品的干燥,既可减少环境污染,又可降低生产成本.     

电弧炉单渣冶炼合金钢新工艺

本文介绍了在电弧炉上采用熔氧结合、单渣沉淀脱氧快速冶炼合金钢的工艺方法,试验结果表明经济效益显著。     

用感应电炉冶炼高合金钢

<正> 文章叙述了容量为500kg的感应炉的熔炼情况.在炉子坩锅底部下面10～20mm处,沿坩锅底部中心安置了一种多孔的炉底垫衬,垫衬由90%Al_2O_3和10%MgO所组成,其目的是在装料时保护风嘴免遭损坏,空隙处用粉粒式耐火材料填充.     

低频冶炼技术在6300kVA半密闭式钛渣电炉上的应用

介绍了钛渣冶炼生产的特性及技术现状,针对工频及直流冶炼存在的缺点,引入低频冶炼技术的原理,并在6300kVA半密闭式钛渣电炉上应用。实践证明,低频冶炼技术特别适应于钛渣生产过程的冶炼特性,是钛冶炼行业的一项重大技术创新。     

电炉单渣法冶炼碳素铸钢试验

一、前言在陕西延河水泥机械厂平均装容5吨(变压器容量为2700KVA)的碱性炼钢电弧炉上进行了单渣法冶炼碳素铸钢(ZG35、ZG45)的生产试验(21炉),嗣后进行了试生产。结果表明,在电炉上采用单渣工艺冶炼中碳铸钢,工艺稳定,钢的质量能够满足相应技术条件要求。与双渣工艺相比,它具有很好的技术经济效果和社会效益。单渣工艺的要点是:提高装料时垫炉底石灰的比例(≥3％),熔化末期和氧化前期,注意流渣、补渣操作,控制[P]为0.025％以下,提高前期硫的渣-钢分配比;氧化后期,规定炉渣高碱度和良好流动性、熔池高温度和良好的沸腾,在确保完成钢的各项精炼任务的同时,使[S]≤0.05％,出钢前要求较小渣量(≤4％)、较高碱度(≥2.5),炉内加锰搅拌熔池后5分钟内出钢;     

高钛渣直流电炉煤气干法冷却及净化系统设计要点

根据高钛渣直流电炉煤气特性,研发、选择适宜的煤气冷却、净化工艺,并设置煤气显热回收系统,以实现高效、高精度连续净化高钛渣直流电炉煤气的目标。     

电炉法冶炼钒钛磁铁矿金属化球团的适宜钛渣组成（英文）

对适宜于预还原电炉法冶炼钒钛磁铁矿的较高品位钛渣的组成进行研究。根据热力学分析结果和相图中的低熔点区域,建议的高品位直接还原电炉钛渣组成为约50%TiO_2,8%～12%MgO和13%Al_2O_3 (质量分数),二元碱度范围为0.8～1.2。电炉及感应炉验证实验表明,在所推荐的钛渣组成下,可实现渣铁的成功分离。所得的含钒铁水含有0.681%V和0.267%Ti (质量分数);所得钛渣以黑钛石(MgTi_2O_5)为主要物相,其TiO_2品位为52.21%(质量分数)。所得钛渣可满足后续采用酸法浸出回收钛的要求。     

浅谈钛渣电炉熔炼的设计优化

根据实际生产中钛渣电炉车间存在的问题，结合近几年来国内相关的生产厂和设计，提出了几个设计钛渣电炉车间值得注意的问题和其解决方案。