350kA铝电解槽集气烟道改造及运行实践

运用计算流体力学软件Fluent对某电解铝厂350 kA铝电解槽集气烟道内的烟气流动场进行了模拟仿真计算。根据模拟计算结果,评估了集气烟道的集气效果及其对热平衡的影响,并以此为基础指导原设计烟道的结构改造。经三个月的生产运行和跟踪测量,证明烟道改造后的电解槽集气效果和槽膛内散热均匀性有显著改善,电解槽排烟量降低5.3%,槽上散热量减少约20 mV,为电解槽和净化系统实现节能减排创造了条件。     

420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道结构优化改造

对420kA大型铝电解槽槽上部集气烟道的结构优化与改造进行了研究。利用FLUENT软件对某公司420kA电解槽V形单烟道内烟气流动状况进行了仿真模拟,获得了烟气在出口压力设定为-400Pa时电解槽槽腔以及集气烟道内的速度场、压力场的分布情况。针对其不足,将其优化改造为上位双烟道分区集气结构,通过模拟计算结果和生产现场实际数据进行对比,仿真结果正确可靠。优化改造后的烟道集气效果较好,可实现烟道集气均匀,能提高烟道集气效率,可实现电解槽的节能降耗。通过进一步模拟计算获知,当优化改造后的烟道出口压力调节至-300Pa时即可满足生产和设计要求。     

350kA铝电解槽上部结构节能改造实践

某铝厂350kA电解槽上部结构存在集气效果差和下料点分布不均易引发阳极效应等问题。通过节能改造,将下烟道集气改为上烟道集气结构,烟道集气的压力损失由345Pa降低至201Pa,提升水平烟道内烟气流速至14m/s以上,提高集气的效率和均匀性,有效解决烟道积灰的问题。改造升级打壳下料系统,解决原设计下料点间距分布差距较大和采用传统气控分组下料模式不利于均化氧化铝浓度分布,容易引发阳极局部效应等问题。将大梁结构最大挠度值由26.69mm降为26.65mm,保持改造前后整体结构刚度不变。现场实际表明,本次改造在保证大梁结构可靠的情况下,有效的解决了原设计存在的问题,达到预期效果。     

异型阴极在350kA铝电解槽上的应用

通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al.     

350kA铝电解槽节能技术改造的应用实践

在大修350 kA铝电解槽节能技术改造中,可以通过采用提高电解槽磁流体稳定、新式阴极钢棒结构和保温型内衬结构等设计,达到节能降耗的目的。在设计过程中,以现有电解槽生产技术参数为基础,根据节能型电解槽的特点,通过电一热仿真模拟,优化电解槽内衬结构。生产实践表明,优化后的350 kA节能型电解槽在低电压下稳定运行,并达到高效节能的目的。     

350kA铝电解槽技术填补国内空白

由青铜峡铝业集团和贵阳铝镁设计研究院研发的“GY-350kA特大型铝电解槽技术开发与系列应用”项目,于2005年5月17日通过了中国有色金属工业协会的技术鉴定。该项目首次应用于250kt/a大型铝电解系列,属国际首创;开发创新GY-350kA特大型铝电解槽“物理场”的研究设计达到国际领先水平,其中“磁场”设计采用的新工艺,满足稳定生产要求;槽内衬侧壁、炉底采用新型材料,其电解槽“热场”仿真计算与测试结果表明,具有槽底保温、侧部散热的明显特征;铝电解槽采用30%高石墨质阴极炭块,炉底电压降比普通阴极块降低50～60mV;新焙烧启动方法,解决了电…     

350 kA预焙铝电解槽节能方案

根据350 kA预焙铝电解槽系列投产启动,从350 kA预焙铝电解槽通电、焙烧、启动、停槽、二次启动及后期管理等方面的关键控制点上,介绍了节能生产的经验及处理方案.     

350kA铝电解槽早期破损原因及预防探究

350k A铝电解槽是工业生产中电解铝的重要设备,其使用寿命的长短,会直接影响到制铝企业的经济效益。本文分析了350k A铝电解槽早期的破损现象以及破损原因,针对其破损原因,提出了响应的预防措施。     

200 kA铝电解槽短路口绝缘改造

分析并找出了影响电解槽短路口绝缘性能的因素，提出了可行的解决措施，经过改造，达到了提高电解槽绝缘性能的目的。     

对350kA铝电解槽焙烧控制的思考与探索

对于铝电解槽焙烧控制系统的开发,在满足焙烧过程控制精度的同时,还可以不断的延长铝电解槽的寿命,对于节能减排有着直接的意义。所以,本文在阐述350kA铝电解槽工艺要求的基础上,通过350kA铝电解槽焦床焙烧温度控制,希望可以对铝电解的生产流程焙烧有更加全面的认识和了解。     

75kA铝电解槽现代化改造的工艺技术试验

介绍了采用点式下料、计算机智能控制等当代铝工业最新技术对75KA铝电解槽进行现代化改造的方案和工艺技术试验情况。     

350kA铝电解槽焙烧自动分流装置的设计与实现

针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题,设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器的分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示,该焙烧分流系统能够满足350kA铝电解槽焙烧启动的要求。     

350kA预焙铝电解槽工艺技术条件的优化与选择

本文通过对某厂350kA预焙铝电解槽生产管理过程和工艺技术条件的优化的探讨，提出了大型预焙铝电解槽的管理要建立系统的管理思想，通过工艺优化和系统优化管理，可以缩短电解槽生产的不稳定期，提前达到设计或预期目标。     

60kA侧插自焙铝电解槽改造为75kA侧插自焙铝电解槽可行性初探

从铝电解工艺、电解槽结构方面就60kA侧插自焙铝电解槽改为75kA同类型槽作了初步性探讨，提出了扩容的可行性。     

某电解铝厂500 kA电解槽热场仿真模拟

通过利用Solid Works三维建模及ANSYS Workbench三维仿真模拟软件,研究了铝电解槽在正常生产状态下,其有限元分析的几何切片模型以及相应的边界条件和数学模型。针对某电解铝厂的500 k A电解槽,通过计算确定了其复杂的边界条件,建立了较为全面的数学模型和精确的几何切片模型。以此作为前提条件,对该模型进行热电场计算分析。     

5kA级惰性阳极铝电解槽流场仿真研究

针对铝电解槽流场计算方法的不足,率先提出一种用于铝电解槽流场仿真计算的间接耦合方法,并使用此方法对5 kA级惰性阳极铝电解槽分别在电磁力、阳极气体、电磁力和阳极气体共同作用下的电解质和铝液流场分布情况进行了仿真计算。计算表明,计算方法能够合理计算出电解质和铝液在任一体积力作用下的流场分布。5 kA级惰性阳极铝电解槽电解质流动主要受阳极气体控制,铝液流动主要受电磁力控制。电解质在仅电磁力作用、仅阳极气体作用、电磁力和阳极气体共同作用下的平均流速分别为1.784 cm/s、3.657 cm/s、3.814 cm/s,铝液平均流速分别为1.295 cm/s、3.509 cm/s、3.696 cm/s。     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

开槽阳极在240 kA铝电解槽的应用实践

基于铝电解槽阳极底部气泡聚集影响电解质-铝液界面波动的问题,某公司在240 kA系列电解槽上进行开槽预焙阳极的应用,开槽阳极方法采用生块阳极脱模成型法。实践结果表明,使用开槽阳极后,有效提高了阳极导电率和电流效率,降低了电解槽电压、铝液直流电耗、阳极效应系数、吨铝炭耗,达到了节能降耗的目的。     

300 kA铝电解槽节能生产实践

文章阐述了某公司300 kA铝电解槽的节能生产实践,通过在焙烧启动过程及正常生产期采取了一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程及正常生产期的安全平稳,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建设资源节约型社会的要求。     

贵州铝厂180kA级铝电解槽

贵州铝厂１８０ｋＡ级铝电解槽贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院共同开发的１８０ｋＡ级铝电解槽采用的主要技术是：应用开发的母线优化设计软件，设计非对称性的四点进电母线配置，以获得合理的槽内磁场分布，改善槽内熔体的流动特性和铝液界面变形；参考国外大型高级节能槽...