乙炔法制备HFC-152a过程模拟及节能分析

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对乙炔法制备HFC-152a的整套工艺流程进行了工业模拟,通过计算机模拟实现对现有工艺流程模拟,分析东岳公司实际情况找出工艺技改的潜力点,采用计算机工业模拟的方法提出并验证技改方案的可行性,最终进一步利用计算机模拟软件辅助工艺优化,实现节能降耗。技改后的实际生产数据反馈出通过工艺优化,降低了蒸汽消耗,优化了工艺,降低了生产成本。     

基于Aspen Plus的氯气干燥工艺模拟分析

采用Aspen Plus流程模拟软件对某电解装置氯气干燥工艺流程进行了模拟计算,模拟结果与设计数据基本一致。为提高装置的经济效益,采用Aspen Plus流程模拟软件对氯气干燥装置氯气洗涤塔和硫酸洗涤塔工艺参数进行了模拟分析。该优化不涉及设备改造,仅通过改变工艺参数实现。模拟及分析结果显示：降低氯水循环量、提高氯水循环温度、降低氯气冷却器温度,可节约运行成本。     

天然气处理工艺流程改造及优化研究

为提高轻烃回收率,实现节能降耗和经济效益最大化的目标,利用HYSYS工艺流程模拟软件,建立天然气处理工艺模型,对天然气处理工艺流程进行了改造可行性研究和优化分析。研究表明:利用HYSYS软件进行模拟优化研究具有一定的准确性和可靠性;通过工艺流程的改造,丙烷收率提高了25.07%,C3+收率亦有所增加,改造方案是可行的;通过建立数学优化模型,对主要工艺参数进行了优化,膨胀机压缩端出口温度由原来66.99℃下调为64℃,此时C3回收率增大且Opt取得最小值,取得了最大化经济效益。另外,此研究对国内旧天然气处理厂的改造优化具有一定的指导意义。     

常压-加压-常压三塔流程分离甲醇和碳酸二甲酯

碳酸二甲酯(DMC)是煤制乙二醇工艺的主要副产物。采用常压-加压-常压三塔流程对DMC含量较低的甲醇和碳酸二甲酯混合物进行分离,通过Aspen Plus软件对工艺流程进行了模拟计算,优化了操作参数,得到DMC含量为99.99%的高纯度产品;并对工艺流程进行了节能优化,大大降低了操作费用及公用工程消耗。模拟结果对工业装置的设计和改造具有一定的指导意义。     

聚合级异戊二烯精制工艺流程模拟及设计

针对异戊二烯原料组成特点,对其提纯精制过程采用工艺流程模拟软件PROII进行分析计算,结果表明通过脱轻组分塔与脱重组分塔组合可得到高品质聚合级异戊二烯,同时采用塔板流体力学计算软件WTray Rating设计优化塔内件的详细结构参数,并运用塔盘强度计算软件TWS1.0完成塔盘及支撑结构的机械强度核算,为高品质聚合级异戊二烯制备提供了完整的工艺、设备解决方案。     

轻质C_5加氢工艺流程的模拟和优化

本文主要利用Aspen Plus软件对轻质C5的加氢工艺流程进行了化工模拟,并对其具体流程以及其中的加氢单元进行了优化。首先对目前轻质C5加氢工艺的原料、机理以及具体的工艺进行了概括与阐述。之后利用Aspen Plus软件先建立了流程模型,并且确定了物性的计算方法。通过模拟探究了反应冷却器的出口温度对循环氢气物料夹带的影响、反应压力对反应器出口温度的影响以及循环比对反应器出口温度的影响。最终得出模拟结果,并探索出了更加优秀的工艺条件,对轻质C5的整个加氢工艺流程进行了优化。     

丙酮回收水吸收工艺模拟与优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对丙酮回收水吸收工艺进行了模拟核算,模拟结果与实际生产数据吻合。在此基础上,针对吸收塔尾气排放温度低及吸收剂冷却器能耗高的问题,结合过程模拟分析提出了用吸收塔尾气来预冷却吸收剂的节能方法,对比了采用常规的间壁式换热器和冷回收塔2种工艺方案,并对冷回收塔方案进行了优化,得出了采用3.5 m高规整填料冷回收塔的优化工艺方案。文中依据优化方案对原工艺流程进行了改造,实施结果表明:在相同工艺条件下,吸收液的丙酮摩尔分数可提高9.93%,尾气排放温度从5℃提高到20℃,可回收冷量653.99 kW,吸收工艺的总能耗可降低30.77%。     

动态模拟技术与化学工程

介绍了化工过程动态模拟技术及相应软件的发展与应用状况 ,总结了动态模拟技术的最新进展。指出动态模拟技术应当与动态优化技术相结合 ,动态计算机网络管理将实现石油化工过程的连续实时优化 ,动态模拟技术将向工艺流程和生产方案的合成、能量系统集成、结合生态工业园区实例进行动态流程模拟等方向发展     

基于Aspen Plus的矿渣立磨粉磨工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立矿渣立磨粉磨工艺流程稳态模型,通过对比模拟结果和实际数据,验证了工艺模型的可靠性。同时利用软件的灵敏度和优化分析工具研究了循环风量和矿渣水分对矿渣立磨粉磨工艺系统的影响。     

利用ASPEN HYSYS软件处理凝析油稳定系统存在的问题

使用化工模拟软件ASPEN HYSYS模拟出凝析油稳定单元工艺和HydroCOM控制系统压缩机流程。先完善模拟软件内的参数,再根据模拟数据优化现场工艺流程,最终实现凝析油稳定单元零放空运行并达到闪蒸气压缩机额定处理量,提高了系统的可靠性、安全性、经济性和环保性。     

活性污泥处理工艺的优化研究

研究了活性污泥ASMs系列模型和GPS-X建模软件。ASMs模型可模拟各种微生物和基质在污水处理中的动态特征,是污水生物处理动态过程模拟与控制的重要理论基础。集成了ASMs系列模块的GPS-X软件可对污水处理整个工艺流程进行建模和仿真,是活性污泥工艺的设计、优化与分析比较的有效工具。因地制宜的推进优化污水处理厂工艺,提高污水处理能力并实现节能降耗是工程应用的重点。     

气体分馏装置扩能改造

针对8万t/a气体分馏装置产品纯度低、收率低、综合能耗较高、效益流失大以及装置不能实现自产液化气的全部加工等问题,利用Aspen Plus工艺流程软件,建立工艺核算模型,找出了现有装置加工工艺的技术问题,提出优化措施;通过模拟计算,优化8万t/a气分装置扩容技术方案,以最少的投入、最短的改造时间,提高装置处理量,实现上下游装置加工量相匹配;开发低温热利用工艺,降低装置综合能耗,实现效益最大化。     

低压不含硫低温甲醇洗工艺的初步设计研究

根据某厂实际工况要求,在传统的一步法甲醇洗工艺流程基础上,根据设计需求和流程分析,设计了1套1.9 MPa乙炔尾气净化工艺,并使用通用化工模拟软件对其进行模拟及优化,最终形成了工艺结构简单、综合能耗较低的工艺流程。     

裂解C_9馏分中分离石油树脂原料工艺流程模拟

研究了从裂解C_9馏分中分离石油树脂原料的工艺流程。使用Aspen Plus过程模拟软件对整个分离流程进行模拟计算,选择了合适的压力,优化了理论板数、回流比和进料位置,获得较佳的工艺参数,从而为设备的设计计算和工业应用提供理论与实践基础。     

含硫烟气生产二甲基硫醚流程模拟及优化

工业废气中的SO_2是导致雾霾问题的一个重要因素。文章通过大量工艺论证提出了含硫烟气生产高附加值二甲基硫醚的工艺流程及工艺条件,工艺流程包含硫磺工段、硫化氢工段、二甲基硫醚工段。各工段反应转化率均能达到90%以上,反应副产物少,分离过程较简单。最后运用Aspen Plus软件对整个流程进行模拟,分别应用了Rstoic模块、Radfrac模块、flash 2模块等。在二甲基硫醚工段,通过对各塔进料位置、回流比、理论板数等操作参数的优化,确定最佳工艺条件。模拟结果表明:二甲基硫醚年产量为1.2万t,纯度为99.02%,具有良好的经济效益与环境效益,可为含硫烟气资源化处理生产提供理论指导。     

提高UGI煤气炉产气量的工艺优化措施

通过工艺流程分析,找出UGI型3 000mm煤气炉生产中存在的问题,对工艺指标进行优化。结合生产实际情况进行调整和技改,提升气化炉产气能力。取得了较好的效果。     

低温甲醇洗净化工艺模拟与改造研究

应用PROII软件,采用修正的SRK热力学模型,完成了对原装置工艺流程的模拟,针对装置技改后出现的CO2、H2S浓度变大问题,提出了改造方案,并对改造方案进行了模拟。     

变压精馏分离1,1,1,3,3-五氟丙烷-氟化氢的工艺模拟

1,1,1,3,3-五氟丙烷-氟化氢混合物是一种二元最低共沸物。在计算机模拟和分析的基础上,研究了变压精馏分离五氟丙烷-氟化氢的工艺流程。选用Aspen P lus软件内置的热力学模型W ILS-HF描述五氟丙烷-氟化氢二元共沸体系的气液平衡。根据实验数据,回归该热力学模型中的交互作用参数,模型的计算结果与实际数据吻合较好。使用Aspen P lus对整个分离流程进行模拟计算,以系统能耗最低为目标,对重要的工艺参数进行了优化,模拟结果对工业过程的设计具有一定的指导意义。     

基于尼龙6生产过程的聚合反应模拟优化

采用Aspen Plus模拟软件对己内酰胺水解聚合生产尼龙6工业过程进行模拟分析与优化,建立了尼龙6水解聚合生产工艺流程模型,考察了进料水含量,反应温度、前聚合管反应器压力、后聚合管反应器的真空度等影响低聚物生成的影响因素。模拟结果表明,通过降低生产工艺的反应温度、减少进料水含量、提高聚合管反应器的真空度以及降低反应器压力等方式均能有效降低聚合产品中环状聚物的含量。通过减少聚合反应过程中低聚物生成,提出了尼龙6工业生产过程中控制环状低聚物生成的工艺路线。     

炼化含硫废气的深度脱硫及资源化利用工艺

为了解决含硫工业废气的处理和硫回收问题,为某石化公司设计1.4×10~4Nm~3/h废气脱硫及资源化利用工艺,本工作通过对各类脱硫、硫回收工艺进行比选,采用了超级克劳斯法和中石化硫磺回收(SSR)组合工艺集中处理含硫废气并回收硫磺的方式实现对含硫废气的资源化利用。建立了包含酸性气燃烧工艺、克劳斯反应工艺、尾气处理工艺和液硫脱气工艺四个部分的全工艺流程,并用Aspen Plus软件对全流程进行了模拟与优化,同时采用了热集成技术设计了能量回收的换热网络,每年可节约8887t标煤,减少碳排放量2.185×10~4 t,实现良好的环境效益、经济效益以及社会效益。