桥式拆炉机液压系统热平衡设计

桥式拆炉机是电炉维修的专用设备,主要从事炉衬耐材拆除、修补作业和出钢口更换作业,作业时需承受800℃以上热源的直接热传递和热辐射,液压油油温快速升高而超过液压锤允许的工作温度,使得液压锤卡滞,导致无法作业,影响到电炉的正常维修作业.从工作环境的热传递、系统自身工作的功率损失和液压锤功率损失产生的热量三个方面对电炉桥式拆炉机的液压系统进行热平衡计算,从而确定散热系统的散热能力,选用合适的散热器,确保液压系统油温满足作业要求.     

油缸螺纹颤纹问题分析

液压支架是广泛应用于现代化矿山采煤的关键设备.缸口位置静密封漏液泄漏是目前液压支架立柱普遍存在的现象,主要是液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏.通过分析间隙要求,发现螺纹颤纹在移动程度上造成立柱装配过程中因瓦心度、圆度不足,导致导向套装配过程中因晃动或蹩卡,导致静密封在装配中出现划伤、挤伤...     

矫直辊装配液压螺母的改造

莱钢型钢厂大H型钢生产线矫直辊装配液压螺母是矫直机进行工艺装配的专用设备,长期存在漏油现象.经分析,其结构设计不合理是造成泄露的原因.将O型圈由原来嵌装在活塞环的环形槽内,改为嵌装在螺母的环形槽内;对活塞环的结构、材料和加工工艺进行一些改造;并针对性的制定合理的装配要点.该项改造实施后,矫直辊装配液压螺母3年多未出现泄露.     

混合机托辊装配压套治具的设计

混合机上的托辊装配一直是机械厂装配的难点,利用压套治具来实现托辊的装配方法是通过液压窜动调整油隙来完成托辊的装配,这样既提高了装配精度,又提高了效率,符合现代化生产的需求。通过现场的反馈,压套治具设计和使用取得了良好的效果。     

高性能的凿岩设备——ZYYG175液压凿岩机

液压凿岩机最早起源于二十世纪七十年代,1970年法国蒙特贝特公司研制出世界上首台液压凿岩机H50,将其装配在液压钻车上用于矿山钻孔。由于液压凿岩机在技术性能及穿孔效率上的优越性,世界各国相关公司掀起了研制液压凿岩机及其相关设备的高潮。经过几十年     

液压系统双泵合流技术探究

介绍了目前液压系统中广泛采用的合流技术,理论分析了现在应用最广的外啮合渐开线齿轮泵的流量脉动。通过Autom ation Stud io对某型地下铲运机液压系统的转向液压系统和工作液压系统的合流分析,提出了液压系统合流技术可以降低液压系统流量脉动,提高液压系统工作机构的速度稳定性,降低系统噪声,提高工作机构效率。文章还分析了合流技术设计与装配的基本要求。最后总结了液压系统合流技术的应用及优点。     

一种变频无级调速超高压油泵站的研发及应用

介绍一种经技术创新自行研发的变频无级调速超高压油泵站,应用变频器控制油泵电机的转速进行无级调节,改变油泵的输出油液流量,从而更好地控制液压千斤顶、拉马等液压配套装置,可用于各种设备维修拆缷、安装现场,大大提高工作效率.     

VC轧辊过盈装配结构参数对静载凸度的影响

VC轧辊由芯轴和辊套装配而成,在辊套和芯轴之间有一油腔,辊套在芯轴两端过盈装配,能承受轧辊扭矩,并同时能将高压油密封在油腔中.液压胀形轧辊本身的结构参数对于该技术能否成功具有举足轻重的地位.使用有限元法模拟了液压胀形轧辊的过盈装配,讨论了辊套壁厚、过盈量大小以及过盈配合长度等结构参数对VC轧辊静载凸度的影响,为VC轧辊的设计提供参考依据.     

浅析装载机主传动轴在故障判断中的作用

１引言变速液压系统在装载机中是一重要部位，如发生故障将导致装载机工作性能下降，甚至不能正常工作。变速液压系统较为复杂，且液压系统之不可见性，致使故障判断较为困难。尤其在判断故障具体部位时，如果判断失误，就车拆检工作量大，将造成较大的人力物力浪费，且影...     

分析工程机械液压系统的可靠性

本文着眼于工程机械液压系统的可靠性展开分析,认为其作为一种相对新型的技术,具有设计可靠系统结构合理,元件选型合理加工装配规范3个特点,本文旨在通过有益的探索和讨论,、为推动工程液压系统的广泛推行做出有益的贡献。     

拆炉机转炉清渣作业时液压油温的控制与改善

本文从拆炉机转炉清渣的实际工况条件出发,研究了造成其故障频繁的主要原因,从阻止热传递与加强液压系统油温扩散两方面制定了改善措施,取得了良好的效果。     

液压碎石器中液压卡紧力的分析

碎石器是破碎坚硬岩石、混凝土等物料的机械,国外除广泛用于金属和非金属矿山的二次破碎外,还用于破碎旧基础、桥墩大块、路面以及清理炉衬等。近几年液压碎石器在国外发展较快,我国也已有几个单位研制液压碎石器。我校在研制地下矿山用液压碎石器的过程中,遇到了液压卡紧力的问题。现通过对液压碎石器中液压卡紧力的分析、计算和实验,说明在换向阀、缸体和活塞设计中,应充分注意这一问题,并采取措施以减小液压卡紧力。 1.碎石器中液压卡紧力的分析 在液压元件中,孔和轴的配合较多,如换向阀阀套与阀芯、缸体与柱塞的配合。由于加工、装配和使用中的原因,往往会出现     

大型磨盘液压夹紧装置

西德博尔肯布福克(Fooke)有限公司机械厂推出了一种磨盘用液压夹紧装置。该装置由磨盘的定位法兰、压盖、液压螺帽(图)以及一个专门的 液压机组成。定位法兰和一个机械套筒相匹配并带有锯齿形螺纹。装配时先用手或借助于磨盘调换装置装上磨盘,再放上压盖,然后用手     

液压管道一次安装施工法经验浅谈

1问题的提出液压管道安装一般采用“二次安装法”施工，即利用设计在管路中的大量活接、法兰等可拆卸管道附件，先对管道进行一次预装；预装好的管道拆下进行酸洗工序处理；最后再进行二次架设。由于冶金设备液压控制系统管路一般都较长，敷设范围较大，管道一般是沿着其它管道     

YZ牙轮钻机主机构减速机装配故障分析及启示

本文以ＹＺ０２型牙轮钻机为例，详细分析了ＹＺ型牙轮钻机主机构减速机传动系统原理，指出单机组装时，造成装配故障导致液压加压系统失效的原因以及严重后果。     

可变斜盘式轴向柱塞泵的故障诊断与维护

文章详细叙述了稀土钢板材公司现有液压系统工况下轴向柱塞泵由于零部件损坏、油液污染、泄漏、摩损及装配精度等原因所引起的泵体过热、密封不良、系统污染、噪声及流量不足等故障及问题,并针对故障产生情况分析其诱因及特点,检查内部构件损伤及运行状况、油液质量及清洁度、系统泄漏及温度情况,对液压系统做出有效的故障诊断,保证轴向柱塞泵及液压系统的稳定运行。     

隔膜泵曲轴部装装配治具设计

本文重点介绍了隔膜泵曲轴部装装配治具的结构设计要点,通过对曲轴部装治具:液压升降支撑装置、结构件的定位支撑装置、滑轮平衡装置的结构优化设计,为高质、高效、高安全性的曲轴部装提供了技术保障,满足了快节奏高效率的曲轴部装需要,是极具使用价值和推广价值的一种曲轴部装装配治具。     

精轧机辊轴锥面烧损的预防

湘潭钢铁公司引进的美国摩根公司的高速线材轧机在生产过程中发现精轧机组辊轴锥面烧损多起，经分析认为这主要是因装配时没有达到装配标准所致，在采限了正确选配辊环和锥套，改装液压安装工具，设计制作了专用安装检查工具等措施后，有效解决了精轧机辊轴锥面烧损的问题。     

16t工频无心感应熔铜炉

苏州铜材有限公司于1992年从澳大利亚的一家停业工厂购到一套铜板坯熔铸设备,其中包括一台16t工频无心感应电炉;一台液压传动立式拉铸机;一台振动加料车;一套除尘设备;一套供拆炉用的液压推出机构。经过将近一年时间的安装、调试和完善工作,于1993年11月上旬开始试生产,成功地拉铸出第一批黄铜板坯,坯最长达7.8m,     

一种轧钢单元工作辊输送滚轮装置

正专利号:ZL201721241451.X发明人:李冀李玉龙戴华发本实用新型公开了一种轧钢单元工作辊输送滚轮装置,挡圈呈轴向套装在滚轮轴的台阶处,靠近挡圈在滚轮轴的端头装有内圈,滚动体位置在内圈的中心台阶上。于挡圈、内圈和滚动体的外层装配有平滚轮/凹滚轮,在内圈/挡圈同平滚轮/凹滚轮之间装有第一/第二密封圈。定位盖的