水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

丙烯酸酯乳液在水性超纤革基布制造中的应用

以水性聚氨酯/丙烯酸酯混合乳液为含浸树脂制备超细纤维合成革基布,考察了丙烯酸酯的碱溶性,研究了丙烯酸酯含量对基布微观结构、手感和力学性能的影响。结果表明:碱减量45min后,丙烯酸酯可与海岛纤维中的海组分同时被碱液全部溶出。随着丙烯酸酯含量的提高,基布中超细纤维的松散程度增大,基布的柔软度、回弹性和丰满度提高。当丙烯酸酯含量达到30%时,基布的柔软度、回弹性、丰满度分别为溶剂型聚氨酯基布的96.6%、95.7%和87.2%。相对于溶剂型基布,水性超纤革基布的拉伸负荷和撕裂负荷降低了6.5%~10.9%和6.7%~11.7%。     

无皂乳液粘合剂在涂料染色中的应用

自制了无皂粘合剂并将其应用于纯棉织物进行涂料染色,考察了甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和粘合剂用量,轧余率,焙烘温度和时间对织物性能的影响.结果表明优化工艺为:甲基丙烯酸10%,丙烯酸羟乙酯3.0%,粘合剂40 g/L,轧余率70%,150℃焙烘3 min,通过与工业用粘合剂对织物性能影响的对比,发现该无皂乳液粘合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度均已达到了生产要求.     

水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用

探讨了自制水性聚氨酯涂料印花粘合剂的应用工艺，发现经粘合剂15%-20%，焙烘温度130℃，时间2min处理后，织物印花性能，牢度及手感均较好。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

阴离子型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与性能研究

采用无皂乳液聚合的方法,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA)。通过对乳液的黏度、粒径、涂膜的耐水性、机械性能和热性能等的测定,讨论了阴离子水性聚氨酯的用量对PUA乳液和涂膜性能的影响。结果显示:在水性聚氨酯用量为50%时,随着水性聚氨酯用量的增加,乳液的粒径逐渐下降、表观黏度上升;PUA乳液涂膜的耐水性、机械性能和热稳定性以及附着力、抗冲击强度、硬度和柔韧性较好。     

紫外固化水性聚氨酯丙烯酸酯在皮革涂饰中的应用

利用聚乙二醇(PEG1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)合成了一种紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,并将紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂用于皮革涂饰,测试皮革涂层的物理性能和涂层的表面性能。结果表明:紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂经过固化后,胶膜的力学性能、耐化学介质性能得到改善;皮革涂层的物理性能(粘合牢度、耐干/湿擦性、耐折牢度、透气性、耐溶剂性、耐寒性、透水汽性等)及综合性能都达到了皮革涂饰的要求;涂层的表面如光泽、手感、滑爽度均良好。     

丙烯酸酯乳液在水性超纤革基布制造中的应用北大核心

以水性聚氨酯/丙烯酸酯混合乳液为含浸树脂制备超细纤维合成革基布,考察了丙烯酸酯的碱溶性,研究了丙烯酸酯含量对基布微观结构、手感和力学性能的影响。结果表明:碱减量45min后,丙烯酸酯可与海岛纤维中的海组分同时被碱液全部溶出。随着丙烯酸酯含量的提高,基布中超细纤维的松散程度增大,基布的柔软度、回弹性和丰满度提高。当丙烯酸酯含量达到30%时,基布的柔软度、回弹性、丰满度分别为溶剂型聚氨酯基布的96.6%、95.7%和87.2%。相对于溶剂型基布,水性超纤革基布的拉伸负荷和撕裂负荷降低了6.5%~10.9%和6.7%~11.7%。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

涤纶超细纤维染色工艺中的助剂

涤纶超细纤维染色时存在匀染性、染深性和牢度三个问题,助剂是解决这些问题的一个重要手段。本文就涤纶超细纤维染色助剂的品种、结构与性能进行了讨论,以利这些助剂的开发与使用。     

超细涤纶纤维的染色

染色性能和尚待解决的问题 近十年来,纤维领域的主要进展大概就是超细纤维,尤其是涤纶微纤维的开发。这种纤维出现后,它就以其美观性、良好的外观和手感在市场中广受欢迎。通常,单丝细度在1.0分特以下的纤维被称为微纤维,当单丝细度低于0.3分特则称之为超细纤维。目前微纤维的用途有:高性能运动服、防风防水外衣、桃皮绒、仿麂皮织物、仿真丝织物及薄膜。微纤维也已开始与其它纤维混纺。由涤纶微纤维制成的织物,具有薄轻、紧密且悬垂性好,由于纤维很细故织物手感非常好,这使得超细纤维织物适合于制作桃皮绒、仿麂皮织物和仿皮革织物。     

涤纶超细纤维的染色

一、前言 超细纤维亦称微纤维（Microfiber）。目前对其规格尚未有统一的标准。美国把1.1dtex以下的纤维都称为超细纤维,而欧洲则规定是0.3dtex～1.0dtex范围的纤维为超细纤维,日本把0.011dtex～0.88dtex纤度的纤维归入超细纤维。目前我国对于1.1dtex以下的纤维称为超细纤维正被许多工厂所接受。     

涤纶超细纤维的染色

针对涤纶超细纤维染色时退浆不易，上染速率太快，染色均匀性和渗透性差，易产生折皱，擦伤，日晒，升华及湿牢度下降等问题，探讨了超细纤维的起始染色温度，升温速率，染料选用，折皱和擦伤的防止，染浴的一般组成和染色工艺等。     

氟碳型多重交联水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL1000)、三羟甲基丙烷(TMP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、全氟烷基丙烯酸酯(FM)和2,2-二羟基甲基丁酸(DMBA)为反应单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、己二酰肼(ADH)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用原位乳液聚合法,合成多重交联水性含氟聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(FPUA)。通过红外光谱分析、热失重分析、接触角测定等对FPUA进行表征。结果表明,有机氟链段成功地接枝到聚合物上,乳液在常温成膜时发生交联;引入有机氟和交联改性都使得聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)热稳定性提高;当含氟量达到8%,交联剂使用量达到0.25%,达到优异的防水效果,水接触角达到119.19°。     

硅油改性醋丙乳液在涂料染色中的应用

采用醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体,以及乙烯基硅油和少量的可聚合乳化剂,以半连续种子乳液聚合法制备硅油改性无皂醋丙乳液,并用红外光谱及激光粒度仪对产物进行表征。将硅油改性的醋丙乳液作为黏合剂,应用于棉织物涂料染色,优化的工艺为:硅油改性醋丙乳液5%、涂料0.5%、外加交联剂0.5%;80℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。结果表明,以硅油改性无皂醋丙乳液为黏合剂的涂料染色织物的干湿摩擦牢度、耐皂洗牢度与传统黏合剂的相当,且手感较柔软。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

水性聚氨酯乳液的合成和应用

本文成功地合成了自乳化自交联的水性聚氨酯乳液;研究了这种聚氨酯乳液与丙烯酸酯防水涂层粘合剂的共混性、共混液的稳定性、膜的拉伸性能;并进行了涂层试验。结果显示了优良的改性性能,从而为改善丙酸酯防水涂层粘合剂的性能提供了一种切实可行的方法。