羟基硅油中羟基含量的容量法测定

建立了一种羟基硅油中羟基含量的容量法测定方法。羟基硅油中的羟基与已知准确过量的异氰酸酯反应,过量的异氰酸酯与已知准确过量的二乙基胺反应,过量的二乙基胺用盐酸标准溶液滴定。该法简便、快速,用于羟基硅油实际样品中羟基含量的测定,取得了满意的结果。     

利用交联反应测定羟基硅油中的羟基含量

羟基硅油的主要技术指标是羟基含量的多少。为配合羟基硅油的研制,必须寻找一种准确可靠又方便易行的分析方法。 测定羟基官能团最常用的是酚化法,但此法只适用于伯醇和仲醇,不适用于硅油中羟基的测定。测定硅油中羟基的方法也有多种,各有其优缺点。1.1 红外光谱法。 利用羟基在红外区的特征吸收峰强度来测定     

衰减全反射红外光谱法测定羟基硅油中的羟基含量

根据羟基硅油的红外光谱中Si—OH基在3 280 cm-1附近的特征吸收峰的吸光度强度,建立了采用衰减全反射-傅里叶变换红外光谱法测定羟基硅油中羟基含量的方法。采用该方法时,羟基硅油的羟基质量分数在1.01%~8.85%范围内与其红外吸收峰吸光度有良好的线性,相关系数为0.9996;精密度实验的相对标准偏差均小于2%;样品分析结果与反应色谱法接近,相对误差不大于5%。本方法简便、快速,数据准确、可靠,适合于测定羟基硅油的羟基含量。     

羟基硅油原位改性制备疏水性沉淀二氧化硅

采用羟基硅油原位改性制备疏水性沉淀二氧化硅。红外光谱（FT-IR）分析表明,羟基硅油通过化学键接枝到二氧化硅表面。扫描电镜（SEM）分析表明,原位改性改善了沉淀二氧化硅的团聚现象,使之分散性提高,与有机基体聚丙烯树脂的相容性增大。疏水性测试表明,羟基硅油203-B和203-D的用量（羟基硅油与原料中二氧化硅的质量比）达到17.9%时,疏水度分别达到24.59%和22.17%,羟基硅油相对分子质量越小,羟基含量越高,改性效果越明显。原位改性使沉淀二氧化硅吸油率降低。     

羟基硅油改性聚丙烯酸酯粘合剂

江南大学的谭文丽等人以羟基硅油、甲基丙烯酸酯系列单体为原料，采用种子乳液聚合法制得羟基硅油改性丙烯酸酯粘接剂。红外、核磁分析表明，羟基硅油与丙烯酸酯以Si-O-C键结合，具有明显的核壳结构；粘接剂的拉伸强度2．1MPa、断裂伸长率420．7％、剥离力9．31N。     

羟基硅油对硅橡胶泡沫过氧化物硫化体系的影响

研究了羟基硅油对硅橡胶泡沫过氧化物硫化体系的影响。结果表明,羟基硅油对硫化剂过氧化二异丙苯起到促进作用,而对过氧化二苯甲酰起到延迟作用;随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶泡沫的发泡密度、拉伸强度及撕裂强度均呈上升趋势;羟基硅油用量超过10份后易发生硫化返原,使硅橡胶泡沫硫化程度降低,力学性能变差。     

杂多酸催化法制备低摩尔质量羟基封端氟硅油

采用杂多酸催化1,3,5-三(3’,3’,3’-三氟丙基)-1,3,5-三甲基环三硅氧烷的开环聚合反应,分别合成了低摩尔质量的羟基封端三氟丙基硅油、羟基封端三氟丙基甲基-二甲基硅油、羟基封端三氟丙基甲基-乙烯基甲基硅油。对3种羟基封端氟硅油的结构进行了表征,讨论了氟硅油的摩尔质量与黏度的关系。通过1H NMR谱图计算出3种氟硅油的平均摩尔质量分别为642、613、657 g/mol,黏度分别为0.16、0.12和0.08 Pa.s。即在相近摩尔质量的情况下,三氟丙基的含量直接影响了氟硅油的黏度,同时甲基与乙烯基空间结构的不同也对氟硅油的黏度产生一定影响。     

乙烯基硅油对水作羟基供体制备发泡硅橡胶的影响机理分析

采用去离子水作为羟基供体与含氢硅油在铂催化条件下反应生成气体，用乙烯基硅油制备发泡硅橡胶，分析乙烯基硅油特性对发泡硅橡胶的影响机理。结果表明：乙烯基硅油粘度为22 000 mPa·s时，发泡硅橡胶的密度和泡孔直径较小，发泡倍率较大，物理性能较好；水作为羟基供体与含氢硅油反应制备发泡硅橡胶依靠的是乙烯基硅油粘度与乙烯基含量的双重作用。     

硅烷封端羟基硅油改性端硅氧烷聚氨酯密封胶的研究

用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚醚多元醇和硅烷偶联剂为原料,分别制备了硅烷封端的羟基硅油(SHS)和端硅氧烷聚氨酯(SPU),并将其共混制备出硅烷封端羟基硅油改性的SPU密封胶。用红外光谱对预聚体进行了表征,考察了密封胶的力学性能。结果表明,添加的硅烷封端羟基硅油与SPU的质量比为50∶100时,SPU密封胶在保持高拉伸强度的同时,断裂伸长率比未添加硅烷封端羟基硅油的密封胶提高了46.7%。通过改变硅烷偶联剂的种类、填料和催化剂的种类和添加量,找到了偶联剂、填料和催化剂对硅烷封端羟基硅油改性SPU密封胶力学性能的影响规律。     

羟基硅油乳液的研究与应用进展

介绍了羟基硅油乳液的种类及特性,叙述了羟基硅油的常规乳液、微乳液和细乳液的制备方法,叙述了其在纺织柔软剂、皮革光亮剂和滑爽剂、防水剂和纸张柔软剂等方面应用.认为研究如何以八甲基环四硅氧烷为原料进行微乳液聚合具有重要意义,是今后羟基硅油乳液聚合的发展方向.     

羟基硅油对过氧化物硫化硅橡胶性能的影响

研究了羟基硅油对硅橡胶混炼胶结构化和过氧化物硫化硅橡胶性能的影响。结果表明,羟基硅油能够有效改善混炼胶的结构化现象。随着羟基硅油用量的增加,过氧化物硫化体系的正硫化时间逐渐增加,硫化胶化学交联密度逐渐降低,拉伸强度先升后降,压缩永久变形率先降后升,拉断伸长率和撕裂强度呈上升趋势,硬度呈下降趋势。     

端羟基聚二甲基硅氧烷制备的改进

以八甲基环四硅氧烷为单体,四甲基四乙烯基环四硅氧烷为改性单体,羟基硅油为封端剂和相对分子质量调节剂,四甲基氢氧化铵为催化剂,在羟基硅油质量分数小于0.13%,催化剂质量分数为0.004%～0.007%时,采用共聚法制备了相对分子质量大于45×104,收率大于90%的端羟基聚二甲基硅氧烷。结果表明,随羟基硅油质量分数的增加,试样的相对分子质量和收率都呈下降的趋势;随四甲基氢氧化铵质量分数的增大,试样相对分子质量减小而收率逐渐增加并趋向平稳。     

羟基氟硅油的合成

1前言以硅羟基为端基的聚甲基（3，3，3-三氟丙基）硅氧烷流体，一般称羟基氟硅油，n＝1时为结晶体，n＝2～10时为油状物。羟基氟硅油不仅具有一般氟硅聚合物的耐高低温、耐燃油的特性，而且由于大量硅羟基的存在又有很大的化学活泼性，从而使它的用途更为广泛。如作为氟硅橡胶     

红外光谱法测定羟基硅油中羟基含量

本文采用红外光谱法中的吸光度比例法测定羟基硅油中羟基含量，准确度和精密度都满足生产上产品检定的要求，方法操作简便，比反应色谱法快速，并避免使用有毒性的溶剂。     

羟基硅油改性磺酸型水性聚氨酯的合成及性能

以磺酸型聚酯二元醇(BY3301)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料,羟基硅油为改性剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,合成了羟基硅油改性磺酸型水性聚氨酯。采用FTIR、TG、数显黏度计、纳米粒度仪表征了聚合物的结构与性能,探讨了羟基硅油含量对乳液及胶膜性能的影响。结果表明:随着羟基硅油含量增加,乳液粒径增大,黏度降低;胶膜表面水接触角增大,吸水率先减小后增大;胶膜拉伸强度增强,断裂伸长率先增大后减小。当羟基硅油占预聚体质量的3%时,聚合物性能最佳,其乳液粒径为85.1 nm,黏度为114.5 mPa·s,胶膜水接触角为91.7?,拉伸强度为14.78 MPa,断裂伸长率为427%,24 h吸水率仅为5.61%,由TG曲线可知,胶膜质量损失5%时,对应温度为269.9℃,较之改性前提高17.3℃。     

有机硅羟基硅油乳液的生产和应用

一、前言在纺织品的生产中,有机硅织物处理剂特别受到欢迎和好评。其中以羟基封端的聚二甲基硅氧烷(即羟基硅油)乳液,简称羟乳的用途最广泛,性能突出、用量最大。它不仅具有通常甲基硅油的润滑性、耐高低温性、     

羟基硅油乳液的研究与应用

介绍了羟基硅油乳液的制备方法,综述了其应用。     

S101羟基乳化硅油

羟基乳化硅油是化纤、丝绸、毛纺等织物的优良后整理剂,用羟基乳化硅油整理过的物织手感柔软、滑爽,防水、防污、烫后平整性好,能提高弹性、改善折叠回复性,增加撕裂强度。此外,象涤/粘中长纤维经整理后可增加仿毛感,经羟基乳化硅油处理的涤纶缝纫线,在缝制衬领、地毯、帐篷、沙发布等厚织物时可提高转速,而且断线少。它还可用于篷盖布、汽车罩布和尼龙绸等织物的憎水性处理,经处理后的织物,不但防水性能好,而且能透气、防污、耐洗涤和易于清洗。     

系列甲基羟基硅油JHG—805合成及应用

生产多品种羟基硅油并按照工程放大和环境综合治理整体工业化技术要求,进行研究开发。研究表明,二甲基二氯硅烷和水通过强化反应器进行水解反应,再进行后部处理,生产出了二甲基羟基硅油系列产品。工艺流程运行稳定,效果良好。     

羟基硅油改性环氧树脂富镁底漆的制备与性能研究

研究了一种羟基硅油改性环氧树脂的方法,通过红外光谱、GPC测试、DSC测试以及稳定性分析详细考察了反应物配比对改性树脂性能的影响.研究表明:羟基硅油和环氧树脂质量比为5:1的体系获得的改性产物稳定性好,且具有高的柔韧性和强度;进一步,利用改性树脂配制羟基硅油改性环氧-富镁底漆,通过涂层基本性能测试,盐雾试验和老化试验研...