200MW汽轮机组技术优化与工业应用

受限于当时的设计理念、设计技术以及制造加工能力等因素,同时由于多年的运行,重要部件的老化,电厂5号汽轮机机组效率较低,运行经济性差。该汽轮机组在100%额定工况下的热耗率为8664.2k J/k Wh,高出THA工况热耗率设计值311.8k J/k Wh。通过采用弯扭联合全三维成型静叶栅技术、排汽缸自动喷淋降温技术、轴承箱防泄漏油挡气封技术、汽轮机轴轴承循环油润滑冷却技术等,热耗下降到8180k J/k Wh,热耗下降了464k J/k Wh,发电热耗下降了5.36%,带来非常可观的经济效益。     

M251S型燃气轮机透平冷却系统的优化研究

目前,国内的M251S型燃机均采用传统的TCA冷却器,该冷却方式造成热量损失,同时还额外增加了循环水系统的运行压力。利用凝结水冷却高温压缩空气的方案,对某能源总厂发电系统M251S型燃机透平冷却系统进行优化,在确保燃机高效稳定运行的同时,能够提高锅炉除氧器给水温度,减少除氧蒸汽用量,降低锅炉机组煤耗9. 54gce/k Wh,年创效益450万元以上。     

宝钢电厂350MW机组综合改造后燃烧优化调整试验研究

试验以宝钢电厂1号机组为研究对象,研究了运行氧量、配风方式和磨煤机运行参数对锅炉安全特性、经济特性和环保特性的影响。通过燃烧优化调整,350MW负荷、燃用常用煤种时,锅炉热效率提高了0.64个百分点,降低标准供电煤耗近2.05g/k Wh。     

本钢北营公司一季度TRT发电创效3480万元

<正>[本刊讯]今年以来,北营公司通过合理利用TRT发电系统,在达到节能、环保目的的同时,也创造了可观的经济效益,实现了TRT发电生产的双赢。一季度,3台TRT发电机组共发电6605.8万k Wh,创效3480万元,为减少外购用电,全面完成降本增效任务做出了积极贡献。为确保TRT机组发电量,北营炼铁厂积极推行标准化操作,通过技术培训,全面提高TRT操作人员的技术水平,特别针对TRT跳电、故障跳机及高炉跳电后的后续操作,提高职工的应变能力,做到短时间     

新型氟塑料低温省煤器在锅炉烟气余热深度回收中的应用

介绍了锅炉烟气余热深度回收中新型氟塑料低温省煤器的特点和优势,这种材料的换热器其运行和维护成本更低,使用寿命更长。使用该设备可以将排烟温度降低30℃,凝结水温度提高20℃,回收热量12 GJ/h。锅炉排烟余热深度回收,不会影响锅炉的正常运行,可以显著提高机组的热效率、降低发电锅炉煤耗,有着显著的经济和环保效益。     

莱钢3^#105m^2烧结机优化控制系统

济南钢铁总公司干熄焦系统的主要设备为2套70t／h干熄炉，2台产汽35t／h的余热锅炉及1台6100kW的背压发电机等。干熄焦工艺过程是将由焦炉推出的约1000℃的红焦利用循环氮气熄灭，并使焦炭温度下降到250℃左右，循环氮气的温度上升到800℃，循环气体经过锅炉时，本身所带的热量使锅炉产生大量的蒸汽，蒸汽经过减压与减温以后，送入汽轮机组用于发电。     

罐式碳素煅烧炉烟气余热综合利用

通过2台余热锅炉对某铝厂现有2台罐式碳素煅烧炉排出的850~950℃高温烟气余热进行回收利用,产生过热蒸汽(3.82MPa,450℃),送至热电厂发电,发电后的蒸汽(0.6MPa,230℃)送至氧化铝厂作为工艺用汽,每年可产生经济效益约569.8万元,同时可减少CO_2排放约13652吨。     

超超临界煤气锅炉发电技术研究

文章阐述了煤气锅炉发电技术发展进程，对最新一代超超临界煤气锅炉发电技术在热力特性、机组热效率、发电煤气耗、碳排放、机组经济性等方面进行了全方位分析，针对其在水动力安全、高温氧化、锅炉排烟温度方面的技术难点提出了应对措施，有效提升了钢铁企业煤气资源化利用效率，可助力低碳清洁转型。     

承钢烧结机提高余热汽轮机自发电量实践

承钢公司360 m2 2#、3#烧结机余热发电项目自投产后烟温一直偏低,环冷机一段烟温260～310℃、二段烟温150～220℃、三段烟温120 ～180℃,远远低于一段烟温400℃、二段烟温300℃、三段烟温200℃的设计值,余热锅炉所产生的蒸汽温度无法满足汽轮机最低350℃和192℃的设计要求.在确保机组安全稳定运行的情况下,通过降低汽轮发电机组的主蒸汽和补汽温度、压力参数,实现了机组长周期工作稳定,每年的发电效益为1 064.5万元.     

高温红外辐射涂料应用效果的探讨

1引言通钢热电厂5#煤气锅炉为燃烧高炉煤气的锅炉,额定出力35 t/h,额定压力3.82 MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度104℃,排烟温度161℃,热风温度359℃,锅炉效率87.27%。该炉建于1997年,初期低压运行,供厂区生产用汽,汽轮机组建成后,开始中压运行,供汽轮发电机组发电。2003年进行过一次大修,大修后蒸汽温度严重超温,特别是在锅炉启动过程中更加明显。5#锅炉是通钢最大的高炉煤气用户之一,随着通钢生产规模的不断扩大,煤气需求量不断增大,如何能降低5#炉煤气单耗也成为一项重要研究课题。2高温红外辐射涂料的使用原理高温红外辐射涂料是一种特…     

宝钢700℃超超临界电站用合金管研制成功

<正>日前,宝钢特钢完成了首批700℃超超临界电站用高压锅炉合金小口径管的生产。该批合金管共涉及三个牌号、各三个规格,共计7.1吨,交付华能集团用于制造700℃超超临界电站材料验证试验平台。此次试制成功,宝钢在700℃超超临界高压锅炉合金管研制方面,走在了国内最前列,并步入国际第一梯队。燃煤发电是我国电力的重要组成部分,提高煤电转化效率,是我国应对全球气候变化、实现节能减排的重大举措,开发700℃超超临界机组是关键一步。相关合金材料的研发则是开发出700℃超超临界机组的关键。宝钢联合钢铁研究总院、中国科学院金属研究所等科研单位进行了多年研究,累计完成持久性能     

降低QF-W25-2型汽轮发电机组蒸汽单耗的进步措施

结合QF-W25-2型汽轮发电机组生产实际,系统地分析了造成蒸汽浪费的原因,从设备和工艺两个方面实施改进措施,将蒸汽单耗从3.85 kg/k Wh降低到3.75 kg/k Wh,同时制定了25MW发电机组气量调节阀操作标准。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

烧结余热发电热源高效回收利用设备改造

基于热能回收的梯级利用理论和能量传递转化效能提升到原则,对现行唐钢烧结余热发电环冷取温点及锅炉进行有效的设备改造,利用最小的温差换热原理来合理布置锅炉结构,从而实现对热源的等级高效利用,大幅度提升了唐钢烧结余热发电的机组工作效率。     

宁波材料所利用石墨烯研制出千瓦级铝空气电池

<正>中国科学院宁波材料技术与工程研究所动力锂电池工程实验室部署了金属空气电池研究,研究团队在众多工艺方面取得了一系列进展,其中采用石墨烯复合锰基氧化物催化剂以及新型石墨烯基高效空气阴极将单体电池功率密度提高了25%,大幅度提升金属空气电池综合性能。研究团队于近日,又成功研制出基于石墨烯空气阴极的千瓦级铝空气电池发电系统,该电池系统能量密度高达510 Wh/kg、容量20 k Wh、输出功率1000 W。据悉,研究团队正在积极设计开发用于通讯     

首台大容量循环流化床锅炉

循环流化床锅炉技术与烟气净化处理技术、超临界和超临界机组发电技术等一样，是清洁煤发电技术之一，具有大幅降低污染物排放、煤种适应性广、变负荷性能良好的特点。2006年7月7日，由华能控股西安热工研究院研发设计的国产首台21万kW循环流化床（CFB）锅炉机组通过了96h试运行，标志着我国首台拥有完全自主知识产权的大容量循环流化床锅炉研制应用成功。在试运行期间，机组整体运行十分平稳，最大负荷达到22．4万kW，锅炉主要技术性能指标均达到设计要求。特别是自主研制的外置热交换器——紧凑式分流回灰换热器运行性能稳定可靠，     

国务院确定的16个重大技术装备关键领域包括的具体装备

一、大型清洁高效发电装备：百万千瓦核电机组、超超临界火电机组、燃气－蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气－蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉、大型水电机组及抽水蓄能水电站机组、大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新能源装备。     

永磁涡流柔性传动技术的应用实践

利用永磁涡流柔性传动节能技术对大功率设备进行节能改造,不仅节能效果显著,而且可提高生产能力、延长设备寿命、降低维修率和减少运行负担。设备运行之后年节电1 600 713 k Wh,相当于节约标准煤约196.57 t,该项目设备改造和技术服务总投资约54万元,可在两年内回收全部投资。     

结合超高压汽轮发电技术全面提升自发电率

节能减排是钢企健康发展的必由之路,钢铁企业富余的煤气资源是重要的二次能源,应以高效利用。介绍了65 MW超高压汽轮发电机组的锅炉汽轮机的主要设计参数及燃料化学成分设计工况。详细介绍了机组调试期间解决的几个典型难题,使机组平稳运行,企业自发电率平均提高9.79%,效果十分明显,对同行业有借鉴意义。     

马钢热电厂依靠技术进步节约能源

马钢热电厂为了多烧高炉煤气多发电,对200t/h煤粉锅炉实行了动力配煤,对高炉煤气烧嘴和给煤系统、汽轮机进行了改造,使高炉煤气用量达到2万m3/h,机组能力由5万kWh增加到6万kWh.