钢铁冶炼中氧枪控制系统的创新研究

阐述氧枪电气控制技术的发展现状;提出运用变频器的逻辑控制功能来控制抱闸的控制策略;分析京唐钢铁厂氧枪系统机械传动特点,对原有控制系统存在的不足进行了分析,提出抱闸模块和偏差模块的控制思路;对氧枪抱闸控制系统进行设计,通过对变频器参数进行优化设置,成功实现了对氧枪抱闸的有效控制。现场实验结果证明了抱闸模块改进的有效性,解决了氧枪控制系统"溜车"问题,加大了电控系统的安全系数。     

转炉氧枪控制系统抱闸模块改进

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量,文章主要阐述了针对氧枪控制系统提升瞬间"下溜"及运行过程中"溜车"现象提出的改进方案,在变频器中增加了相应的抱闸模块,从而能够有效地避免事故的发生,降低事故率,提高设备安全,为高效生产提供了稳定的保障。     

氧枪控制在转炉中的应用

在转炉炼钢生产过程中,氧枪是炼钢生产中的关键设备,在转炉冶炼过程中,氧枪根据钢水温度频繁的升降,定位要快速、准确、可靠。氧枪制动器失控极有可能造成坠枪,从而酿成重大安全事故。主要阐述了氧枪升降控制、双重抱闸控制、联锁条件等,氧枪自动控制系统保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确等性能。     

转炉自动化控制系统的优化改造

通过采取安装光电编码器,完善转炉倾动的联锁条件,增加转炉主控室、风机房与煤气柜的联络信号,在氧枪电机控制中增设转换开关,在氧枪进回水管道上增设气动快速切断阀,改造氧枪抱闸电源等措施,降低了转炉自动化系统的故障率,提高了自动化系统运行的可靠性和安全性.     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

变频器在转炉倾动抱闸控制系统中的应用

新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂转炉倾动抱闸控制系统在设计当初是通过PLC来实现的,主要根据时间而发出抱闸命令,然而在实际运用中出现了一些问题.文中对原有控制系统存在的不足进行了分析,结合现有设备及控制系统的状况,对变频器的准确定位性能进行了阐述.利用变频器自身的参数功能,根据电动机的实际电流及转速最终发出抱闸命令,控制抱闸的开闭;通过计算机对变频器参数进行优化设置,成功实现了变频器抱闸控制.改造后效果很好,解决了转炉炉体定位问题,保障了转炉冶炼的顺畅性.     

鄂钢转炉电控系统改造

介绍了鄂钢转炉生产的工艺情况,详细说明了转炉电控系统改造用ＰＬＣ和交流变频器对倾炉和氧枪进行控制的主要功能和实现方法。     

转炉倾动变频器控制系统改造

针对转炉倾动抱闸PLC控制功能上的缺点,采用了PLC控制与变频器控制相结合的方式,达到了理想的抱闸制动效果。     

一种转炉氧枪快速开氧方法

氧枪吹氧系统作为转炉炼钢的主要设备,其吹氧的准确性、快速性对转炉生产有着重要意义。开氧阶段(氧枪吹氧前期)氧气控制为转炉吹氧的难点,其好坏对提高吹氧点吹率,降低钢渣中的铁含量,减少非正常提枪次数都有重要意义。本文通过对转炉吹氧数据分析提出了一种转炉快速开氧方法,能较好地控制开氧阶段氧气量。     

中小型氧气转炉成套自动化系统(下)

4　氧枪升降控制氧枪是转炉的关键设备之一。根据工艺要求,氧枪要能自由升降,并能准确地停止在规定的位置上,要求有较高的定位精度。中小型转炉氧枪的定位精度一般为±(10～15)mm;对于大型转炉,由于枪体和传动装置较重,其定位精度约为±(20～25)mm。为此,现代转炉的氧枪都采用PLC实现升降控制和定位控制。4.1　氧枪设备简述每座转炉有两套氧枪升降设备,一套在运行,另一套在维修或备用,到需要时互换。氧枪的横移采用氧枪横移机构,其传动采用电液推杆。氧枪的升降装置由电动机、卷扬滚筒、升降台车等组成。氧枪固定在台车上,台车由卷筒用钢…     

综合分析氧枪黏钢的原因及控制措施

氧枪作为转炉炼钢的重要设备,氧枪使用寿命低,转炉因氧枪黏钢频繁更换,严重影响生产的稳定顺行.对重钢210 t顶底复吹转炉氧枪黏钢原因进行分析,从装入量控制、加料方式、喷溅控制、枪位控制、炉型控制等方面查找原因.遵循前期早化渣、中期渣化透、后期渣作黏的原则,优化氧枪参数、优化冶炼工艺、稳定转炉炉型、控制液面标高,使氧枪黏...     

智能动态炼钢系统在莱钢中的研究与应用

智能动态炼钢系统用于莱芜钢铁集团有限公司银山前区80t转炉过程控制。整套系统包括转炉本体、散状料、铁合金、精炼炉、混铁炉等14套PLC,实现了转炉炉体倾动角度、氧枪升降、氧枪精确定位、干法除尘模糊控制、铁合金称量、散状料加料、自动换枪控制、汽包水位自动控制等的数学模型控制,采用操作跟踪技术和变频器网络同步控制技术,以及工艺参数的采集和监测,完成了上位集中监控、统一管理、生产报表、报警打印、系统联锁保护等功能。     

转炉氧枪调整系统及炉顶保护板经常泄漏故障的技术改进

分析现行转炉氧枪系统氧枪调整存在的不足及原因，其对转炉冶炼操作、质量控制、氧枪使用寿命的不利影响，对氧枪调整系统进行改进．并对转炉炉顶保护板经常漏水等问题，提出改进方案。     

转炉氧枪粘钢原因分析与预防措施

对转炉氧枪粘钢的原因进行分析,重点分析了新氧枪粘钢难处理的原因。通过枪位控制、加料控制、铁水w(Si)低时的特殊操作等措施来预防氧枪粘钢,并介绍了其具体的冶炼操作过程。通过以上措施,氧枪枪龄大大提高,取得了良好的效果。     

250 t转炉生产用氧实践

介绍了武钢炼钢总厂三分厂转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善.     

华菱涟钢大型转炉氧枪冷却水流量的研究

对于涟钢210t转炉氧枪冷却水流量过大问题进行了转炉内氧枪传热过程的理论计算。为了比较,对国内11个大型转炉钢厂的氧枪冷却水流量、热通量进行了调查。中国大型转炉氧枪冷却水较国外高25%,氧枪外管壁厚大2～4mm,加大了设备质量和热阻。提出了涟钢氧枪冷却水的合理流量,对国内大型转炉的氧枪冷却水流量、氧枪各部位冷却水流速提出了参考意见。     

转炉氧枪系统的自动化控制

在转炉炼钢生产过程中，氧枪系统的控制是非常重要的环节，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程，叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。     

智能主令控制器在转炉氧枪控制中的应用

分析了传统的有触点式主令控制器在转炉氧枪控制中存在的缺点,介绍了智能型主令控制器在石钢公司转炉氧枪控制中的应用,氧枪高度控制可精确到1cm.     

转炉氧枪事故紧急提升系统的应用

通过碳钢薄板厂转炉事故氧枪提升系统改造应用,对转炉氧枪及事故提升系统的控制原理、控制功能实现和效果进行分析,在实际应用中取得良好的效果和显著的经济效益。     

AB PF750系列变频器在炼钢转炉、氧枪、副枪系统应用的研究与功能改进

技术人员通过学习AB PF750系列变频器编程手册,与AB变频器售后开展技术交流等多种方式,对AB变频器开展系统研究,对其功能进行开发并应用在炼钢转炉炉倾、氧枪、副枪等关键设备驱动上,消除诸多设计缺陷,改善设备性能,提高设备故障判断能力,保障设备长期稳定运行。