哈密200万t球团竖炉除尘设计

竖炉烟气温度较高,含尘浓度大,烟气除尘系统是球团工程的重点,酒钢哈密200万t球团工程建于新疆哈密,当地对环保的要求很高。     

球团烟气脱硫除尘改造关键技术研发与应用

竖炉球团烟气以其成分复杂、温度低、SO₂质量浓度高、流量波动大等特点,对循环流化床脱硫工艺的流场分布提出了更高的要求。本文通过分析循环流化床的脱硫机理以及影响脱硫效率的因素,采用Fluent数值模拟方法,重点研究文氏管布置、塔内扰流环、除尘器导流板对循环流化床流场的影响;并结合某钢厂球团烟气改造实例,进行对比分析,验证仿真分析的可靠性。仿真结果表明：在脱硫塔烟气入口对称布置文氏管后,气流的速度偏差减小到5.70%;在塔内增加扰流环后,速度突变增加到9.80 m/s;在布袋除尘器入口增设导流板后,各分室的速度偏差减小到7.53%,上述改进均满足设计要求。项目投产后,球团烟气中SO₂、颗粒物质量浓度分别小于20、5 mg/Nm³,优于钢铁行业超低排放标准,并能长期稳定运行。     

LJS型钢铁烧结干法烟气脱硫工艺研究与应用

本文通过对湿法和干法脱硫工艺进行比较,以及消化引进技术基础上,针对烧结烟气特性而开发的LJS型双级反应烧结干法烟气多组份脱除工艺,并在福建三钢对2#180m2烧结机成功应用,脱硫效率达93%以上,同时全部脱除SO3、HCl、HF等酸性气体,该项目的实施可明显改善钢铁厂周边的大气环境。     

邯钢200 万t氧化球团的试生产

介绍了邯钢第1条200 万t/a链箅机—回转窑氧化球团生产线在试生产期间的原料条件和生产情况；分析了生产中遇到的难题；提出了调整设备和工艺的方法。经调整后，球团矿的绝大部分指标均达到国家标准，高炉在使用自产球团矿期间炉况顺行、焦比降低、产量增加。该生产线实现了投产后40天快速达产的目标。     

邯钢200万t氧化球团的试生产

介绍了邯钢第1条200万t／a链算机一回转窑氧化球团生产线在试生产期间的原料条件和生产情况；分析了生产中遇到的难题；提出了调整设备和工艺的方法。经调整后，球团矿的绝大部分指标均达到国家标准，高炉在使用自产球团矿期间炉况顺行、焦比降低、产量增加。该生产线实现了投产后40天快速达产的目标。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

球团烟气密相干塔脱硫-除尘一体化系统优化

 为探明脱硫-除尘一体化系统内反应密集区以及因袋式除尘器远端利用率不高而导致除尘效率低下的原因,急需对一体化系统内流场分布进行研究。应用Fluent软件对密相干塔脱硫-除尘一体化系统进行仿真模拟,标准[κ-ε]湍流模型模拟气相流动,离散相（DPM）模型模拟固相流动,对改进前后的一体化系统进行模拟。模拟结果表明：除尘器内部增加气流板及改变风口布置方式对烟气在除尘器内的均匀流动都起到了良好的作用,其中改变风口布置方式效果更显著。密相干塔内部导流板最优设计长度为7.5 m,角度为45 °。     

梅钢400m^2烧结机全烟气LJS干法脱硫项目的设计与应用

宝钢股份梅钢公司4O0m^2烧结机全烟气LJS干法脱硫为我国目前最大处理规模的烧结烟气脱硫运行项目,它的一次性成功投运,以及所取得的高脱硫效率、低SO2及粉尘排放、多组份烟气污染物（如二恶英等）协同净化能力、低运行费用等优异指标,对我国即将颁布的钢铁行业烧结烟气排放标准,提供了有力的技术支撑。     

旋冲塔湿法烟气脱硫工艺在烧结球团生产中的应用

着重介绍了旋冲塔湿法烟气脱硫的工艺流程、特点及在兴澄钢铁公司的应用,并与其它几种主流烟气脱硫方式进行了技术特点的比较,开拓了钢铁企业根据实际情况选择脱硫方式的思路。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在南钢竖炉球团烟气中的应用

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺对南京联合钢铁有限公司2×8 m2,1×10 m2三座竖炉球团烟气进行脱硫处理,介绍了脱硫系统的构成、反应过程及原理、主要工艺参数,该脱硫工艺及装置的脱硫效果满足实际生产要求。     

50万t氧化球团车间工艺设计

介绍了年产50万t规模氧化球团车间的工艺流程及设备选型。     

氨法烟气脱硫除尘技术应用

主要论述了民生煤化公司热动厂2号锅炉选用氨法脱硫技术对烟气进行脱硫,同时通过喷淋、漩流达到除尘效果,操作简便,环境效益可观,并提出了操作中应注意的问题.     

邯宝250t转炉烟气干法除尘工艺的应用

邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．8mg／m^3,且运行费用低。     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造

首钢1~#氧化球团生产线采用链篦机-回转窑-环冷机工艺,其烟气脱硫采用脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术。原生产原料85%为低硫自产磁精矿粉,设计进口烟气SO_2含量≤800 mg/m~3,随着高硫秘鲁精矿粉配加比例逐步提高至40%后,脱硫塔进口烟气SO_2含量由750 mg/m~3升高至1 100 mg/m~3。通过对循环灰输送工艺、密相塔加灰工艺、循环灰加湿搅拌装置、除尘进口布风工艺等环节进行优化与改造,保证了外排烟气出口SO_2含量≤180 mg/m~3。     

旋冲塔技术在烧结球团烟气脱硫中的应用

简述了近年来钢铁企业烧结球团烟气脱硫中采用的湿法,着重介绍了气喷旋冲塔湿法脱硫工艺,并与其他几种主流烟气脱硫法的技术特点进行了比较,通过对比最终兴澄120万t氧化球团烟气脱硫方式选用气喷旋冲塔法.     

200 万t链箅机 回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机 回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。     

烟气脱硫除尘的设计与研究

采用除尘脱硫塔对烟气进行脱硫除尘,吸收用碱液pH控制在8～9,此时S02去除率为90％以上,处理后烟气可以达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的Ⅱ时段二类区排放标准。该工艺适合小型烟气处理,能有效地控制二氧化硫烟气对大气的污染。