锦棉混纺织物固色工艺研究

锦棉混纺织物中,由于两种纤维性能及占比、染色、固色工艺等存在较大差异,固色效果也不同。采用4种固色工艺,对棉、锦纶、氨纶混纺织物(混纺比为60∶35∶5)及锦纶、棉、氨纶(混纺比为60∶35∶5)进行固色,并对其固色效果进行分析对比。结果表明:在相同条件下,对锦棉混纺织物而言,采用单活性固色(锦纶)工艺的固色效果最好,其次为单酸性固色工艺,再次为活性+酸性固色工艺,单活性固色(棉)工艺最差。     

锦棉固色剂DM-2533的应用与实践

采用锦棉固色剂DM-2533对锦棉混纺织物进行一浴法固色,并与活性固色剂、酸性固色剂及活性+酸性两浴法对比固色效果。结果表明:DM-2533用于锦棉织物一浴法固色的效果相对最好,能将耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度和开水浸泡牢度提升至4级,且比两浴法固色节省时间,提高生产效率。     

蚕丝/棉织物一浴法同色性染色

采用中性固色活性染料对蚕丝/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了中性固色活性染料在蚕丝和棉织物上的上染情况,探讨了NaCl质量浓度对中性固色活性染料Argazol红NF-3B染色蚕丝和棉同色性的影响,以及酸性染料质量浓度对中性固色活性染料Argazol黄NF-GR、Argazol蓝NF-BG染色蚕丝和棉同色性的影响,测试了蚕丝/棉模拟交织物的升温上染速率曲线。研究结果表明:单独使用中性固色活性染料Argazol红NF-3B可用于蚕丝/棉模拟交织物一浴法染色,在一定的染色条件下染色蚕丝/棉模拟交织物可获得很好的同色性。     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。     

棉针织物染整工艺优化

针对棉针织物的染整加工,从前处理工艺、染色工艺、固色工艺以及柔软整理工艺各个环节进行分析,介绍了复合型精练剂TF-120C、除氧酶TF-160B、抛光酶TF-161T和同浴抛光酶TF-161K、染色代用碱、固色剂TF-234B浓以及柔软整理剂TF-468K的性能,指出通过选择这些助剂,并恰当控制其使用方法,可在一定程度上降低棉针织布的染整加工成本、缩短染整加工过程并提高染整加工品质。     

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

无醛固色剂KS的研制与应用

有机胺与环氧氯丙烷为原料制备无醛固色剂KS,将它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,然后进行各种色牢度测试评级.结果表明固色剂KS对织物有良好的固色作用.该产品不含甲醛,符合环保要求.     

棉混纺针织物染活性深黑的复配固色剂研究

选取自制的复配固色剂对棉混纺针织物进行活性深黑色染色后固色,通过比对不同用量的复配固色剂,测试固色处理后残液、固色前后色光、染色织物耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及甲醛含量等相关指标,结果表明：复配固色剂的优化工艺用量为0.8%～2.0%(omf),该固色剂适合活性染料染色后的固色,效果优良,对织物色光及色牢度的影响较小,而且甲醛含量达标。该复配固色剂可以为车间染色后固色提升织物染色性能和节能减排提供参考,可推广大生产使用。     

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度，试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等，并与活性艳红SGE进行比较。结果表明：两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%，白地沾色牢度可达4～5级，且具有较好的印花工艺宽容性，在相对湿度50%～80%条件下，印花人棉织物的表观色深变化不大，在实际生产应用时，蒸化时间可缩短至3 min，小苏打质量分数可低至1%。     

活性染料

活性染料也叫反应性染料。其包括母体染料和活性基两个主要组成部分．能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料染棉最常采用的染色方法是浸染法．另外还有轧染法。浸染法可分一浴一步法和一浴两步法。一浴一步法是在碱性浴中染色．即在染色的同时进行固色。这种方法工艺简单．染色时间短,操作方便．但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性;     

阳离子改性棉活性红180无盐无碱染色机理

阳离子改性剂CR-2000预处理的棉纤维与普通棉混纺得到差异化阳离子改性纱线已有生产应用,染色采用无盐碱工艺以使普通棉留白。CR-2000改性棉针织物用β-羟基乙烯砜硫酸酯类活性红180在无盐碱条件下染色,吸附等温线属朗格缪尔型,虽然皂洗前后布样色深差异不大,但耐洗色牢度在皂洗后有大幅提升。原因在于皂洗前染料主要以离子键吸附于改性棉纤维,皂洗过程中染料与改性棉纤维之间发生共价键结合。由此用不同皂洗或热水处理对改性棉染色布样进行后处理,发现皂洗浴的微弱碱性使染料固色。若在染色后期加入微量碱,不换浴同样可达到固色目的。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

中性除氧抛光酶的节能环保工艺

抛光酶主要用于去除棉或含棉针织物的布面毛羽,中性除氧抛光酶在中性条件下抛光效果好,具有一定的除氧功能,对染色同浴和染后抛光布面色光影响小,对织物强力损伤小,可缩短工艺时间,操作方便,节能环保.用中性除氧抛光酶TF-161LC对棉针织物进行抛光,抛光后的织物纹理清晰,强力损伤小,色光影响小,除氧效果好.     

麻棉混纺针织物的染整加工

针对亚麻棉针织物的特性,按照前处理、丝光、抛光、染色、皂洗、后整理等工序顺序对其进行染整加工,并指出了生产注意事项。生产工艺要点:麻棉混纺针织物可采用多功能精练酶JM-100进行前处理,纤维素酶BP-96进行抛光,用双活性基活性染料进行染色,经染缸过软油、定形机过硅油分两步进行后整理。     

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

中性固色活性染料的性能与应用研究

对中性固色活性染料的实用性能进行了研究，认定了最佳实用条件，并在此基础上，分析了中性固色活性染料／分散染料一浴一步法染棉涤织物．以及中性固色活性染料／分散或中性染料一浴一步法染棉锦织物的工艺可行性。     

新型亲水固色剂在棉氨弹力布上的应用

针对棉织物固色整理后织物亲水性差等问题,文中采用亲水固色剂TF-2348对棉氨弹力布进行固色整理,探讨亲水固色剂TF-2348在棉氨弹力布上的应用性能,测试了亲水固色剂TF-2348的稳定性及整理后织物的耐皂洗色牢度、耐浸泡色牢度、耐摩擦色牢度、亲水性、色变、退固返染性等性能。结果表明,亲水固色剂TF-2348稳定性好、拥有优异的综合性能,既提高了色牢度指标,又具有优异的亲水性,色变小、退固干净、加工稳定,可用于棉氨弹力布的固色处理。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。