酸性染料耐氯固色剂NLH的合成与应用

以二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种新型阳离子型耐氯固色剂NLH,并将其应用于锦氨纶泳衣织物酸性染料染色后的固色整理,研究了合成工艺条件对锦氨纶织物耐氯色牢度的影响。结果表明,较佳的耐氯固色剂合成工艺条件为:二乙烯三胺、N,N-二甲基苯胺与环氧氯丙烷的物质的量之比为0.70∶0.08∶1.50,反应温度为75℃,反应时间为5 h。在优化的合成工艺条件下,该耐氯固色剂NLH整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且对织物色变和手感影响较小,耐洗性较好。     

耐氯固色剂NL-5

采用耐氯固色剂NL-52对锦氨纶泳衣织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯色牢度的影响。结果表明,NL-52的优化固色工艺为:NL-52质量浓度10 g/L,150~160℃定形30~60 s。经NL-52整理织物的耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物的色光和手感影响较小,具有较广泛的适用性。     

活性染料耐氯固色剂CRS

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基胺(AA)为原料合成聚合物CR,与胺类聚合物CS复配制,得活性染料耐氯固色剂CRS.将其应用于棉活性染料染色布固色整理,以CR/CS配比75/20、用量2%～4%(owf)、浴比1:10～1:20,pH值7,40℃处理20～30 min,发现处理织物的耐氯色牢度可提高约1级.     

活性染料耐氯固色剂的研制

文章以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基胺(AA)为原料合成聚合物CR,与胺类聚合物CS复配制备活性染料耐氯固色剂CRS, 用于棉活性染料染色布固色整理,研究其耐氯性能.     

锦纶耐氯固色剂染色分析

耐氯色牢度固色剂主要用于锦纶织物的固色处理,提高皂洗、沾色、汗渍、湿摩擦牢度,特别是耐氯牢度。对使用锦纶固色剂的经编锦氨弹力布进行测试,总结使用此类产品的经验。     

酸性染料耐氯整理工艺研究

通过对18种单色光染料单独染色尼龙黏扣带后耐氯色牢度等级的分析与追踪,发现：金黄、深红、橘黄3种单色光染料以不同质量分数染色尼龙黏扣带后,尼龙黏扣带不仅自身就能耐氯,而且耐氯的耐久性很好;桃红、红、蛋黄、橘红、深蓝、彩蓝、翠蓝、萤黄、萤粉、大红、枣红、青莲、浅蓝13种单色光染料以不同质量分数染色时,随着质量分数的提高,尼龙黏扣带耐氯色牢度提高,且耐氯的耐久性变好;元青和萤绿2种单色光染料以不同质量分数染色后,尼龙黏扣带的耐氯色牢度均不合格。通过在染色时加入固色剂A,染色后再用耐氯固色剂B进行浸渍整理,结果显示：100℃,加入质量分数为3%的固色剂A,染色1 h,再在30℃,加入70 g/L的耐氯固色剂B浸渍整理2 h,18种单色光染料染色后尼龙黏扣带的耐氯色牢度均能合格,而且除了浅蓝、元青、萤绿,其他15种耐氯色牢度耐久性都很好。     

酸性染料固色剂种类及应用

总结了酸性染料用固色剂的种类、特点及应用情况。同时简述了固色机理及固色剂的选择方法。     

酸性染料固色剂DM-25G的应用

酸性固色剂DM-25G是一种高分子芳香族磺酸类缩合物,适用于酸性染料染色或荧光染料染色的后处理固色。生产实践表明,锦纶/氨纶针织物经固色剂DM-25G处理后能获得优良的耐洗色牢度,且固色色变小,对荧光染料色光影响小。优化的固色工艺为:固色温度70℃,固色时间20~30min,焙烘温度150℃。     

固色剂CF-C在提高活性染料耐氯牢度中的应用

采用研制的固色剂CF—C对染色织物进行固色处理。通过优化工艺条件，经试验和大生产应用表明，固色剂CF—C能提升活性染料染色织物的耐氯牢度和湿牢度，效果良好，且对染色织物的色光、吸水性和日晒牢度等均无不良影响。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

新型耐氯固色剂DC-R在棉色织布上的应用

将合成的耐氯固色剂DC-R应用于棉色织物耐氯整理,并与耐氯固色剂AR-200、CF-2的应用性能进行了对比。探讨了整理后织物的耐氯牢度、织物甲醛释放、色变及耐洗性能。结果表明:色织物经DC-R整理后,耐氯牢度得到很大提高,可达到2.5-3级,耐氯提升性能比AR-200和CF-2好;整理后的织物甲醛释放量均在75mg/L以下,但成品甲醛测试经CF-2固色的织物不合格;除个别品名经CF-2固色后引起颜色变化外,其他固色剂对色织物颜色均没有影响;固色剂DC-R的耐洗性相对较差。     

真丝酸性染料固色剂JY03的应用测试

探讨了JY03作为真丝织物酸性染料染色固色剂的应用性能,并且和市面上常用的几种酸性染料固色剂进行对比,实验证明,JY03固色剂使用效果较好,各项牢度指标优于或接近其它固色剂,是一种较理想的酸性染料固色剂。     

真丝酸性染料固色剂SY的合成及应用

以丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、二甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,合成了一种真丝酸性染料染色用固色剂SY,并对SY的固色工艺参数进行了分析,得出了较佳的固色剂应用参数.固色剂SY的最佳用量为20 g/L,在70℃下固色35 min,烘干后,在140℃下焙烘3 min.固色后的真丝织物干、湿摩擦牢度达4级或4级以上,皂洗牢度及汗渍牢度也达4级.     

尼龙织物酸性染料固色剂CN合成及应用研究

探讨尼龙织物酸性染料固色剂的合成与应用研究，结果表明，固色后织物的摩擦牢度和皂洗牢度等各项牢度有显著提高，而且色光变化较小，手感不粗糙．     

酸性染料固色剂TF-506S的合成及性能研究

以磺化双酚A、萘酚磺酸、甲醛为原料,合成了一种酸性染料固色剂TF-506S.讨论了m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)、反应温度、反应时间、pH值等对该固色剂用于锦纶织物酸性染料染色产品固色效果的影响,得到了较佳的合成工艺:m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)=2.0∶1∶0.7,100℃反应5.5 h,pH值3.3.将TF-506S应用于7.8t锦纶双面布染色,与常用的几种酸性染料固色剂进行对比,结果表明:TF-506S使用方便,无需调酸,能使酸性染料的色牢度提高,且色光变化小.     

无醛固色剂BJ-8在酸性染料染真丝绸中的应用

真丝织物色牢度较差,采用无醛固色剂BJ-8可以显著提高真丝织物的染色牢度,特别是水洗和湿摩擦牢度,效果与进口产品接近,而且环保。     

活性染料的耐氯色牢度

探讨了活性染料结构、拼色和染料质量浓度对耐氯色牢度的影响。结果表明:耐氯色牢度主要取决于染料的分子结构;单色的耐氯性会影响到三原色的耐氯性;活性染料的耐氯色牢度基本上随其质量浓度的增大而增大;固色剂对活性染料耐氯色牢度提高效果不明显,最高可提高1级。