高强锦纶染深色的解决方案北大核心

针对高强锦纶难以染深色的问题,试验采用酸性染料和分散染料混合上染高强锦纶。混合染料染色的优化工艺为:弱酸性黑BR 5%(omf),安诺可隆分散黑PUD 5%(omf),pH值5~6,染色温度130℃,染色时间60 min。混合染色织物的K/S值优于酸性染料或分散染料单独染色的,且各项牢度优良。     

酸性染料染超细锦纶6深色固色工艺探讨

为提高酸性染料染深色超细锦纶6织物牢度,对后处理固色工艺中固色剂用量、固色p H值、固色温度和固色时间等参数进行优化,得出最佳条件:固色剂用量6.0%,固色醋酸用量0.6g/L,固色温度70℃,固色时间25min。按此工艺条件对大货生产进行跟踪,各项牢度均达标,固色效果较为理想。     

活性染料染深色莫代尔纤维

选用了EX型、BF型两类活性染料,在不同质量浓度下对莫代尔纤维进行染色。通过722型分光光度计,测出了它们的上染率、固色率及浮色量,分析比较了它们染色特征值的差异,结果表明:EX型染料比BF型染料更适合于莫代尔纤维染色。     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

染锦纶的好染料

锦纶一般用酸性染料染色，但始终存在色档、条花、固色费用高等麻烦（单宁酸——吐酒石固色）等问题。山东省宁津县染化一厂生产的锦纶专用染料就解决了上述问题。这类染料是复合型，即具有活性染料的特性，与锦纶纤维发生共价键结合，以殴胺键：EC－NH一锦纶；亚胺键；－SO。CHz－NH一锦纶结合，湿处理牢度高，色泽鲜艳。又有分散染料的匀染性和遮盖性。而且工艺简单染后不用固色，对染色工艺条件（醋酸用量、染色温度、上染时间）要求不苛刻，工艺掌握允许上下波动较宽，生产重现性好。染色工艺：锦纶染料X％（对织物重）平平加00．s…     

深色竹浆/锦纶交织物的锦纶防沾机理

采用合成单宁为锦纶组分的防沾剂,针对竹浆/锦纶交织物活性染料深浓色染色时锦纶的沾色问题,探讨了不同防沾染处理染色工艺、不同洗涤方式对锦纶组分防沾染效果的影响。结果表明,合成单宁在酸性条件下预处理竹浆/锦纶交织物,可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色;皂洗前加强水洗,以及在皂洗液中加入合成单宁,可减少活性染料对锦纶的再沾色;Evercion H-E活性染料对单宁预处理的锦纶沾色最少,可用于竹浆/锦纶交织物的染色。     

活性染料染深色的色差控制

分析活性染料用二浴法汽蒸固色工艺染深浓色时产生前后色差的原因，主要是轧槽液浓度不稳定和浸轧固色液时染料的解吸。指出应从染液轧槽，固色液轧槽中的染料浓度控制以及选择碱剂和电解质等措施来改善前后色差，并给出了生产实例。     

莫代尔纤维活性染料染深色探讨

本文选用了不同类型的活性染料,在不同浓度下对莫代尔纤维进行染色,分析了它们染色特性值的差异,并对纤维结构及染色性能进行了探讨,从而选出了哪类染料更适合莫代尔纤维染色.     

深色苎麻织物染以工艺探讨

针对苎麻纤维的结晶度，整列度高，纤维粗硬等特殊性，提出用增深交联剂Ｇ及渗透剂Ｇ－１预处理，然后用活生染料染色，鲜决纯苎麻深色及匀染问题，并对其染色机理进行了探讨。     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

活性染料染锦纶66的工艺实践

介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。与传统的染色法相比,具有更好的色牢度,染料的提升力较高．用较少的量就可以达到较深的色泽,在达到相同效果的同时叉节约了成本。     

活性染料残浴染锦纶的研究

用国产活性染料染棉后的残浴染锦纶，从温度、pH值、染料类型及浓度等方面进行了研究，结果表明，其上染率、匀染性、产品色泽及色牢度都很好，并提出了实用的工艺参数。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

纯棉针织物染深色时固色剂的选用

根据目前纯棉针织物染深色时牢度差的问题,作者通过试验,对交联剂 FH 及新型反应性固色剂 DF-RF-1应用于活性染料、直接染料染后固色的作用进行了探讨,同时在染料、交联剂的结构方面进行了分析说明。筛选出了纯棉织物在染大黑、大红等色时的最佳染、固色工艺,使染色牢度达到了可与还原染料染色的色牢度相媲美的程度。     

Megafix B型活性染料染深色全棉织物

阐述ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的染色特性,重点分析了盐、烧碱的用量以及汽蒸温度和时间在二浴轧蒸染深色工艺中对梁料固色率的影响,并对印染行业中常见的几个特深色泽进行拼色和固色试验。     

毛用活性染料染锦纶织物工艺探讨

研究了匀染剂和pH值变化在锦纶毛用活性染料染色中的应用及其对染色效果的影响,通过对不同匀染剂的筛选,优化工艺条件,结果表明,在合理的工艺条件下,利用合适的匀染剂,可以获得良好的染深性和各项牢度.     

锦纶敏感色速染工艺探讨

介绍了影响锦纶染色匀染性的主要因素,采用速染工艺和传统工艺对锦纶进行湖绿色染色,对比了不同工艺对锦纶染色的缓染性、匀染性、移染性等的影响。结果表明,速染工艺具有较强的缓染性、移染性,较慢的上染速率,优良的匀染性及颜色稳定性;染色牢度和最终得色量达到传统工艺效果的同时,并能缩短染色工艺时间约50 min;无铵盐的使用可以降低废水氨氮含量,符合节能减排、绿色生产的要求。