铝电解槽节能环保技术的升级改造

通过利用新技术、新工艺对铝电解槽的槽内衬、槽上部集气罩系统、槽罩板等进行升级改造,以及对风机变频技术和电解烟气脱硫技术进行改造,实现了电解低能耗、高效稳定生产,直流电耗降低到12 500 kWh/t-Al以下,工作电压为3.70～3. 85 V,电流效率为92%,炉底压降为180～240 mV。     

强化铝电解槽时电流密度的选择

一、序言近年来,在我国电解鋁工业中广泛地注意了强化生产問題。所謂强化,实际上是在不改变或很少改变电解槽結构的条件下,提高电流密度,以增加电解槽的生产能力。它可以使电解鋁厂总产量增加,对于发展鋁工业具有很大意义。但是,当电解槽結构一定时,提高电流强度,如不改变各类导体的电阻,电压降就将按欧姆定律增大,平均电压就会升高,导致电解质溫度升高,并降低电解槽的电流效率。这些都会引起电能消耗率增大,带来强化生产时的不利因素。为克服这些不利因素,要求当提高电流强度时,必須在技术上采取相应     

铝电解槽金属导电部件的經濟电流密度

前言电解铝工业生产,是在很大的直流电流强度下进行的。炼铝的主要設备——电解槽,需要大宗的有色金属及黑色金属作为导电部件。例如60000～80000安培的中型旁插棒电解槽,其导电部件的电流密度为:铝母線60(安培/厘米~2)、銅母線100(安培/厘米~2)、鋼件20(安培/厘米~2),而用于金属导电部件     

自焙铝电解槽改造及经济效益分析

我国自焙槽面临日益严格的环保压力,其改造势在必行.通过对自焙槽改造的途径分析,进而重点分析了采用小预焙和采用大预焙改造方案的技术经济效果.     

高导电性阴极钢棒在铝电解槽的应用

针对伊川龙泉电力铝电解技术情况,对高导电性阴极钢棒在300kA电解槽的生产进行了试验研究,数据结果表明,高导电性阴极钢棒(型材)与传统的普通钢材阴极(型材)相比,优势明显。     

基于正交实验的高电流密度铜电解槽结构优化

为减少高电流密度铜电解过程中阴极积瘤现象、降低残极率以及提高电流效率,本文基于多物理场耦合理论与正交实验方法,研究了进液管半径、阳极板底部圆角半径以及极间距对铜电解精炼效果的影响。单因素分析发现,随着进液管半径的增大或阳极圆角半径的增大,电流效率和阴极铜沉积厚度均匀性均呈现先增大后减小的趋势;随着极间距的增大,电流效率逐渐减小,阴极铜沉积厚度逐渐均匀。进行正交实验分析出使铜电解精炼效果优异的电解槽结构参数为：进液管半径3.5 mm,阳极底部圆角4 mm,极间距110 mm。本文为优化电解槽提高生产效率的研究提供理论指导。     

铝电解槽不停槽端头母线改造

本文介绍了铝电解槽不停电情况下槽周母线的改造方法,使电解槽系列在不停产的情况下进行母线改造,改善了电解槽的磁场条件和电解槽的运行环境,提高了电解槽运行的稳定性,降低能耗。     

铝电解槽现代化改造的经济性途径

传统电解槽在技术经济指标和环保方面都面临着改成现代化电解槽的客观要求。用现代化铝电解技术进行因槽制宜地改造 (纵向排列仍为纵向排列 ,单端进电改双端进电 ,边部加工改中间下料 ,实现计算机智能控制及全密闭集气干法净化新工艺 )是铝电解槽改造的经济性途径。     

高导电双钢棒铝电解槽生产实践

高导电双钢棒铝电解槽可有效降低铝液水平电流、炉底压降和电解槽的工作极距,同时使电解槽由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实现了平均槽电压3.78V和吨铝直流电耗12 270kWh的技术经济指标。     

浅议铝电解槽如何实现高电流效率

高电流效率和低生产成本一直是铝电解生产厂家追求的目标。自从冰晶石——氧化铝熔盐电解法发明以来,铝电解工作者就提高电流效率、降低生产成本方面做出了许多的努力。特别是对电流效率而言,很多文献、资料进行了详细的阐述。有资料指出,铝电解电流效率,理论上主要取决于电解温度、极距、电解质成分(主要指分子比和电解质中氧化铝浓度)、阴阳极电流密度、铝液高度等。在实际生产过程中,取得高电流效率并不是一件容易的事。本文结合生产实践,谈谈对铝电解实现高电流效率的思考。优良的设计是实现高电流效率的前提Excellent design is the p…     

350kA铝电解槽集气烟道改造及运行实践

运用计算流体力学软件Fluent对某电解铝厂350 kA铝电解槽集气烟道内的烟气流动场进行了模拟仿真计算。根据模拟计算结果,评估了集气烟道的集气效果及其对热平衡的影响,并以此为基础指导原设计烟道的结构改造。经三个月的生产运行和跟踪测量,证明烟道改造后的电解槽集气效果和槽膛内散热均匀性有显著改善,电解槽排烟量降低5.3%,槽上散热量减少约20 mV,为电解槽和净化系统实现节能减排创造了条件。     

200KA铝电解槽短路口绝缘改造

中铝公司青海分公司第三电解厂电解槽为四端进电、28组阳极200KA电解槽。自投产以来．电解槽短路口运行很不平稳．存在着严重安全隐患。本文主要分析了影响第三电解厂200KA电解槽短路口地缘性能的一些因素，及设计与安装上的一些不合理方适量面。并提出了可行的解决措施。从而达到提高其地缘性能的目的。     

我国自焙铝电解槽创新改造技术

在简要论述了我国自焙槽铝厂存在的主要问题的基础上 ,着重阐述了自焙槽铝厂在我国铝电解工业中的重要地位 ,指出对具备进行自焙槽技术创新改造条件的铝厂进行预焙化技术创新改造 ,是彻底解决其环保问题、有效控制总量、全面提高电解铝工业水平、实现产业升级的最佳途径。提出并分析了三种创新改造方案的利弊及应采取的相应措施     

自焙铝电解槽改造技术创新工业试验

论述了国家“九五”重点技术创新项目———自焙铝电解槽改造技术创新的研究过程和开发应用 ,以及工业试验取得的重大成就。     

200 kA铝电解槽短路口绝缘改造

分析并找出了影响电解槽短路口绝缘性能的因素，提出了可行的解决措施，经过改造，达到了提高电解槽绝缘性能的目的。     

大型铝电解槽技术升级改造的工程运用

当前,中国的电解铝产能已大于产量,而产量又大于铝的消费。为限制产能过剩,国家正在进行供给侧改革,只能等量或限量置换,因此大型铝电解槽技术升级改造显得较为重要。从分析目标槽的问题出发,采取升电流、改进磁场、内衬及槽结构优化等措施,找出了大型铝电解槽升级改造的方向。     

银电解槽装置的改造及应用

指出原银电解槽装置存在的问题,介绍了改造后的新型银电解槽装置的构造、工作原理及特点.新型电解槽装置的应用,改善了操作环境,降低了生产成本.     

关于电解槽高铝水平管理的探索

电解槽在历经焙烧、启动后即进入后期管理阶段,如果管理得法,电解槽就能顺利进入正常生产,否则会带来先天不足,终身病态,而且对电解槽寿命也产生巨大影     

天然气焙烧铝电解槽的应用

介绍了天然气焙烧铝电解槽的应用,天然气焙烧装置的组成,重点阐述了天然气焙烧装置的使用维护及故障处理。本文的实用性强,供业内人士参考。     

75kA铝电解槽现代化改造的工艺技术试验

介绍了采用点式下料、计算机智能控制等当代铝工业最新技术对75KA铝电解槽进行现代化改造的方案和工艺技术试验情况。