制氧生产工艺中污氮气的回收和利用

针对氮气供应不足的问题,提出并实施了对制氧机生产中污氮气利用的改造,以提高氮气供应量,降低氧气放散率,满足用户需求,同时将各制氧机配套氮压机进口管道联网,使氮压机运行方式调节上有了很大的灵活性。污氮取出一定量后,对水冷塔冷量的影响,将新安装冷冻机进行冷量补偿。这一改造,实现了很好的经济效益,是污氮气在钢铁企业生产中利用的一种尝试。     

全提取万立制氧机的增产试验

在近期内不可能有新制氧机投产的情况下,为了满足“七五”期间钢铁产量不断增长对氧气的需求,在确保安全和确保氮气、氩气及稀有气体产量质量的前提下,挖掘现有制氧机的潜力,进行增产氧气的可行性试生     

大型制氧机组氮气梯度调节技术的研究与应用

随着首钢京唐产品结构、工艺的不断调整,氮气用量逐年增加,氮气供需产生不平衡,产生缺口。详细阐述了氮气增产技术、利用机组性能实现中低压氮气相互转换、中压氮气补充低压氮气技术等技术组成的氮气产量的梯度调节技术,解决了大型制氧机组无法满足钢铁生产线氮气需求不断变化的问题,缓解了氧、氮产用比例不平衡矛盾,降低了机组运行能耗及氧气放散率。     

宣钢2号制氧机分子筛仪控系统优化改造

宣化钢铁公司2号制氧机分子筛原仪控方式为三型仪表控制。随着2号制氧机生产规模的扩大,三型仪表控制方式已不能满足制氧机的控制需求,为此宣化钢铁公司决定将2号制氧机分子筛仪控方式升级为DCS集中控制方式。本文系统分析了三型仪表控制方式的弊端,讲解了DCS控制系统硬件构成和先进的控制功能,并对分子筛仪控升级改造项目实施方案进行了详述。改造项目实施后,三型仪表问题导致的2号制氧机计划外停车事故明显降低,制氧机组运行稳定,氧气、氮气产量大幅提升,为企业带来可观的经济效益。     

制氧机组下塔改造项目的规划与实施

某23500 m~3/h制氧机因下塔的筛板塔体变形等原因,精馏工况异常,无法生产出合格的氮气产品。通过全部更换下塔筛板为规整填料,更换上塔部分规整填料为高效填料,更改塔内氮气和污氮气通道以及改进冷箱空气管路等,解决了氮气纯度不达标问题,并提高了10000 m~3/h以上的氮气产量,且大幅度降低了原料空气压缩机的单耗。     

30000m3/h制氧机电耗增加的原因及处理

分析了武钢两台30000m^3／h制氧机在实际生产中，由于氮气管网的改造，造成空压机电耗升高的原因.采取了适当降低上塔压力的措施，经过改进，使制氧机的电耗明显下降。     

制氧机组群经济运行研究

利用一元线性回归分析得到钢产量与氧氮需求量的关系,再将氧气产量与空压机电耗,通过线性规划建立数学模型,确定制氧机组运行组合,用氮气需求量确定氮压机运行组合。以此作为制氧机组基本运行状态。在此基础上,进一步通过节能操作方式、一整套控制放散措施,实现了制氧机组群的经济运行。     

40000m~3/h制氧机污氮气的开发利用

现有2套40000 m3/h制氧机氮气设计生产能力只有40000 m3/h,不能满足八钢新一轮发展的需要;采取从空分污氮气中抽取20000 m3/h作为产品氮气输出,解决了生产供应的矛盾。     

万立制氧机组增加氮气产量实践

在分子筛流程中,为了将制氧机组中空气预冷系统水冷塔的氮气替换出来并送入管网,采取了增设水冷机组冷却经污氮冷却的低温水的措施。采取措施后,出塔水温在不使用氮气的条件下达到了设计要求,满足了生产工艺条件,从而增加了氮气产量。     

氮气管网控制方式引起的纯度超标及解决方案

针对宝钢制氧分厂氮气纯度超标问题,建立了包括压缩设备和制氧机在内的低压氮气管网系统模型。通过对系统压力,流量以及响应时间等量变化的计算,分析了调节方式与状态量的相互影响。结果表明,两种不同的氮气压力控制方式共存于同一低压系统是氮气纯度超标的主要原因。     

舞钢公司10000m~3/h制氧机项目开工

经过近 8个月紧张有序的工作 ,邯钢集团舞钢公司10 0 0 0 m3/h制氧机项目于 2 0 0 3年 2月 10日开工奠基。新建的制氧机是舞钢公司加快发展步伐、加快技术改造的一项大型工程。该制氧机设计每小时氧气产量 1万 m3,氮气产量 1万 m3,氩气产量 4 2 0 m3;每小时生产液体氧气 80 0m3,液体氮气 30 0 m3。新建制氧机采用液氧内压缩先进工艺流程 ,氧气纯度可达 99.80 % ,氧气压力可达 30 kg。该项目工期 2 10天 ,建成后可以实现富氧冶炼 ,以氧代电、降低冶炼成本 ,缩短冶炼周期 ,有着可观的经济效益舞钢公司10000m~3/h制氧机项目开工@郭志民…     

6000 m3制氧机空气/污氮气预换热器故障分析与处理

西宁钢厂发生一起由于空气/污氮气预换热器泄漏导致的制氧机停机事故，介绍了故障经过，详细分析了事故原因，提出了处理措施。     

基于DCS大型压缩机控制系统改造及应用

随着３．５万ｍ２制氧机组的投产,为了平衡氮气用量,整机迁移一台ＡＴＬＡＳ公司产的 １２ ５００ ｍ３／ｈ氮压机,为便于现场操作、监控,对该制氧机系统的 ＦＯＸＢＯＲＯ公司 Ｉ／Ａ工控机进行了技术改造,保证了氮压机安全、稳定、长周期、低能耗运行。     

本钢氧气厂5号制氧机组阀门定位器改型的研究和应用

在大型钢铁生产企业中氧气、氮气、氩气不可缺少的气体介质,大型制氧机组就是其生产环节中的重要设备之一,它的安全可靠运行对钢铁生产起到了决定性的作用。由于大型制氧机整体技术程度较高,大多采用国外进口设备,其中仪控系统中阀门定位器在制氧工艺控制中对流量、压力、温度、纯度进行调节作用。在制氧机运行中,哪个阀门定位器出现问题,都会影响整个制氧的生产。本文介绍了阀门定位器的基本工作原理、改型制作与施工的过程,包括机械加工、机械安装和仪表调试等。     

一起制氧机冷损严重的故障原因分析及处理

新钢1#6000m3/h制氧机是杭氧70年代产品,1980年建成投产,至今已运行20年,近年来,第一层面上出现大量结冰,冷箱板多处开裂,设备跑冷损失日益严重,被迫多次停车检修处理。1　原因分析针对1#6000m3/h制氧机所出现的问题,我们请来了有关专家与我们一道进行“诊治”,通过对跑冷现象的现场察看,扒砂后进塔检查以及通气检漏,发现1#6000m3/h制氧机存在如下一些引起跑冷损失的问题:(1)塔内检漏存在泄漏点;(2)塔内仅基础平面上布设有干燥密封氮气且为中压气源;(3)冷箱上无密封氮气压力显示;(4)冷箱内扒出的珠光砂较潮湿;(5)冷箱板锈蚀严重,第一层面上…     

长钢8号高炉无计划休风后炉况恢复实践

长钢8号高炉因制氧机故障突然停机,无法提供氮气、氧气,被迫无计划休风。因时间较长,休风后进行了一系列保温措施,详细制定复风方案。复风后精准把控,稳步推进,高炉在63 h后全面恢复正产生产。     

板式换热器内漏故障分析与处理

板式换热器流程制氧机在日常生产过程中发生氮气产品纯度超标现象。经过分析和推断,确定了导致该现象发生的根本原因是板式换热器内部泄漏。根据生产和设备实际情况,制定并实施了切实可行的板式换热器处理修复方案,最终取得了较好的运行效果。     

KDON-20000/40000型制氧机组空气预冷系统低温结晶对策

介绍了KDON-20000/40000型制氧机组空气预冷系统低温结晶出现的现象,分析了原因,采用蒸汽加温水洗、药剂清洗及氮气加温水洗的方法清除了结晶物,同时提出水冷塔补充新水改造方案,解决了低温结晶问题。     

35000 m~3/h空分设备增氮改造

首钢迁钢公司制氧生产单元面对生产中不断日益增长的氮气需求,通过对现有空分装置进行挖潜改造,合理利用污氮气,将污氮气提纯为纯氮气,确保了氮气供应,提高了空分机组运行效益。     

全国冶金企业引进技术和进口设备概况(续)

二 冶炼系统 1 制氧机 太原钢铁公司1978年12月从联邦德国引进1万米~3制氧机,合同总价为850万美元。该设备能够提取5种稀有气体(氩、氖、氪、氦,氙),主要参数为氧气1万米~3,氮气1万米~3,氩气250米~3,该项目1982年4月开始建设,1983年7月出氧,到1985年已获利6000万元。