管道三通制作下料放样工具的测量及制作方法

在冶金企业各种介质管道中,三通的使用非常普遍,在管道铺设、改造及维修过程中,经常需要在施工现场对三通进行放样计算,其计算过程比较复杂,费时费力,且误差较大,为了下料放样简便且准确,研制了模拟分支管道与主管道连接方式设计了一种制作下料放样工具,并详细介绍了放样及制作方法。     

利用微机进行板金下料

在备件制作中,常有各种形状的板料制件,下料时,要画出它们的展开图。通常展开图要由制作工人根据制件在三维空间相互投影关系,在放样平台上放线,最后得出放样图。这种作法费工费时,而且工人要具有扎实的画法几何知识和熟练的放样操作技能。制件几何尺寸较大时,则要较大的放样平台。利用数控自动切割机床,则无需放样即可直接下料,只要给出制件展开后曲线边缘的方程或一系列点的座标即可。但这种机床只有专业生产厂才配备。 对于一般工厂,如果工程技术人员在给出制件形状尺寸的同时,也给出制件展开图的具体尺寸,那么制作工人便可根据展开图尺寸直接下料。但即使如此,计算量还是相当大,且容易出差错。应用电子计算机,只     

管道连接放样计算应用软件

介绍了1种应用Flash软件制作管道放样计算软件的方法,并对其制作原理和制作过程作以详细阐述。     

船体结构三维生产设计、放样套料一体化

近几年的造船水平发展相当迅速，国内各大船厂都开展了转换造船模式的工作，提出了壳、舾、涂一体化的生产设计思想。在传统的船体结构生产设计过程中，设计部门设绘生产设计工作图、表，放样下料部门根据工作图开展放样下料工作。但这种工作方法带来了时间上、工作内容上的交叉重复，影响了工作效率。本文将向读者介绍应用CADDS5系统开展船体结构三维生产设计、放样套料一体化的设计方法。     

三维技术MDT在金属结构件制造中的应用

本文介绍了如何通过三维建模自动生成板料件放样下料图来控制数控切割自动下料．并通过三维建模生成三维工序图指导生产，从而解决二维结构件不直观、难理解的问题。     

弯头放样切割机的研制及其在管道制作中的应用

研制设计了一种新型弯头放样切割机,用于大中型企业中的管道制作,介绍了此设备的结构、性能、用途、特点、操作方法及主要技术参数,分析了其工作原理及研制、设计、安装过程中应注意的问题。     

切球法求解圆锥和圆柱相贯线极位点及其证明推广

在机器的零件、管道中的接头中，经常遇到两个立体表面相交的情况，正确地画出其相贯线，可清楚地区分立体表面的界线，并有助于读图。工程上特别是对于板金制件，更需要根据相贯线做出其展开图进行放样下料，因此，准确地求解相贯线的投影，尤其是极位点的投影，对于工程...     

CADDS5环境下型材下料的二次开发

本文通过对CADDS5三维系统的分析与讨论,找出了当前在型材放样,下料方面存在的问题,提出了相关的技术解决方案,并描述了具体的实施过程及软件输出结果。     

新钢RH真空炉微合金下料系统技术改造

针对新钢第二炼钢厂RH真空炉微合金下料系统密封仓经常出现堵料及管道系统存在泄漏的问题,对下料系统的作业情况进行分析,找出其影响因素并进行相应技术改进,取得了较好效果。     

浅析拼接弯头制造几何尺寸的控制方法

本文主要着重介绍了180°拼接弯头在焊接成型时,弯头每一组成部分尺寸的精度有很高的要求,而尺寸的精度主要取决于放样展开图的精度,为保证拼接焊缝质量和管道中心距,采取弯头各组成部分放样展开图的几何作图展开法和对其进行数形分析,利用三角形的性质更精确的计算放样展开图中管接头几何尺寸,提高弯接头各组成部分放样展开图的尺寸精度。     

双曲线料斗放线与制作

双曲线料斗以其过度平滑、局部无死角、下料顺畅、不易堵塞等优点而广泛应用于各种储槽的下料口,不仅能保证下料稳定易于控制,而且堵料机会少,减少一线工人的劳动强度。通常制作下料斗双曲线时,相关制作图纸仅提供一个双线函数及相应的函数方程图示,初步说明了双曲线料斗的来源及基本形状。但由于下料斗为     

影响转炉烟道下料口使用寿命的因素分析

针对转炉烟道下料口使用寿命短的问题,结合下料口的使用工况,从设计、制造、安装及运行维护4个方面分析了影响其使用寿命的因素。其中下料口的设计及制作是影响其寿命的关键因素,设备运行中的使用和维护对下料口寿命的影响也很重要。生产过程中要注意结垢、结渣、打渣和氮封问题,出现问题及时维修,才能延长下料口的使用寿命,减少设备故障。     

炼铁高炉炉壳制作下料方法比较

高炉炉壳制作下料时，通常采用工程画法和数控切割机结合CAD绘图法，本介绍这两种方法下料过程并比较两优缺点。     

3 200 m3高炉炉体箱形框架制作

总结了天钢3 200 m3高炉炉体箱形钢架制作的施工经验,强调了下料、制作过程中的控制要点,为今后的施工提供借鉴.     

高炉炉皮采用电子计算机放大样

本文系电子计算机放样在冶金工业上的应用,属于计算机应用软件。本文介绍了电子计算机对高炉炉皮放样的原理及计算程序;所论述的通用程序经过了实践考验,可以信赖;可供全国冶金企业在自动化制作高炉炉皮时参考。在为水城钢厂制作高炉炉皮时采用了本程序,其效果是节省钢材,节省油毡纸,减轻工人的体力、脑力劳动强度,提高了加工精度,大大节省了加工时间.     

120t转炉汽化冷却烟道下料溜槽改进

针对120t转炉下料溜槽使用寿命低、维修工作量大、影响转炉生产等问题,对溜槽进行改进,采用新型水套结构,优化溜槽制作工艺,改变溜槽冷却方式,改进后,下料溜槽使用寿命由3000次提高到25000炉次,提高了转炉作业率。     

管材弯头通用划线规的设计与使用

0　前言各类工矿企业能源介质的输送 ,绝大部分依赖于管道中 ,相当大的比例是弯头的制做 ,而弯头制作的传统主要工序 ,就是样板的制作 ,在此工序的具体实施过程中 ,存在有以下主要弊端 :(1)制作复杂 ,效率低下。(2 )变形破损 ,精度较差。(3)不易保存 ,寿命较短。(4 )不能互换 ,通用性差。(5)费时耗料 ,成本较高。1　传统的管材弯头放样制作方法传统的管材弯头制作 ,是利用制图工具 ,在平面上按照所要求的弯头管径及弯头半径等数据 ,按照 1∶1的比例 ,在样板材料上画出虾米腰弯头的主视图 ,侧视图及展开大样图 ,将侧视图按圆周分成若干等份 ,…     

红透山矿充填系统改造的探讨

一、红透山矿充填系统现状 红透山矿目前的上向水平分层充填采矿及留矿法开采留下的空区均采用尾砂充填。全尾泵送到253水平充填站,经旋流器分级后,沉砂直接通过下料钻孔和管道送入各采场或空区。当需用胶结充填料浆时,将水泥从水泥仓放下,送入水泥搅拌筒制成水泥浆,再送到253水平充填站内的灰砂混合槽与旋流器放出的沉砂相混合,通过下料钻孔和管道送到各采场或空     

高炉炉壳放样计算及制作

介绍杭钢高炉炉壳制作中应用计算机实施的实例。该方法简单实用，在大半径放样中能保证较高的精度。     

聚氯乙烯硬板钴萃取箱的制造

介绍了钴生产的关键设备萃取箱的制作,并从设计方案的改进,材质的选择,施工中的选料、预热处理,下料,组装,验收等方面进行了详细的阐述。