硫铁矿制酸中的余热回收

硫铁矿制酸工艺存在大量具有很高回收价值的余热资源,不同工段的余热烟气参数及余热品位不尽相同。本文介绍了硫铁矿制酸工艺过程中余热的产生及余热回收方法,分析了余热回收的效果。     

宝钢低温余热利用现状及前景分析

宝钢一直重视余热(能)回收利用工作,近几年宝钢在低温余热回收方面也取得了重要的进步。分析了宝钢股份总部低温余热资源及低温余热利用现状,重点介绍了宝钢在加热炉、退火炉以及低压锅炉烟气余热回收等几种典型的低温余热回收利用技术,根据目前余热回收利用工作的推进进度,分析了宝钢低温余热回收下一步的工作方向和余热利用前景。     

难处理金矿氧压预浸工艺余热回收系统研究

本文系统研究了难处理金矿氧压预浸工艺过程中余热的产生原理，余热分布、涉及点位，针对不同矿源及工艺路线建立一套包括余热清洁化、余热采集、余热转化、余热利用等步骤的余热回收系统。该系统实现难处理金矿氧压预浸工艺余热最大化的循环利用和节能减排，增强难处理金矿氧压预浸工艺的适应性和完整性。     

加热炉余热综合利用技术及应用

钢铁企业有丰富的余热资源,余热资源的回收及利用不仅能有效降低企业的碳排放,而且能产生巨大的效益。轧钢加热炉的余热有烟气余热、水冷系统余热等,占加热炉燃耗的50%左右。某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却和烟气余热综合利用改造,实现了加热炉余热资源的高效利用,获得了良好的经济效益和社会效益。     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

铸件余热回收利用方案设计和数值模拟

本文利用红外热像仪分析了铸造厂砂型和铸件的温度场分布情况,并基于冷却工艺设计了利用对流换热方式回收砂型余热、利用辐射传热方式回收铸件余热的余热回收方案,提出了将砂型余热用于干燥铸型、铸件余热用于办公楼采暖制冷的技术方案。同时,利用数值模拟方法研究了砂型和铸件余热回收方案的可行性。研究结果显示,本文提出的技术方案具有良好的余热回收效果,余热回收利用可为铸造厂节省大量能源。     

硅铁矿热炉余热锅炉选型分析

介绍了目前硅铁矿热炉余热发电工程中采用的主要余热锅炉型式,分析了各种余热锅炉型式的特点,重点剖析了余热锅炉选型的影响因素及清灰方式对余热锅炉布置型式的影响,提出了适合于硅铁矿热炉余热锅炉的清灰方式及相应的锅炉布置型式,为硅铁矿热炉余热锅炉的选型提供参考,同时也可以为半封闭工业硅矿热炉余热锅炉的选型提供借鉴和参考。     

四环锌锗综合回收厂烟气余热利用现状分析

本文介绍了汉源四环锌锗综合回收厂的烟气余热利用,对余热锅炉进行了热力分析,通过余热锅炉产生的蒸汽与全厂蒸汽使用量比较,余热发电和低温热法水处理是该厂烟气余热利用较好的途径。同时,对余热利用的经济和社会环保效益进行了分析。     

武钢余热资源利用的现状及潜力

分析了武钢各工序的余热资源状况，介绍了１９９６年武钢主要工序的余热资源回收情况，指出了武钢余热利用的潜力，武钢余热资源量大，回收利用潜力大，应采取措施加强余热利用。     

冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

宝钢烧结余热梯级利用及展望

根据测算,宝钢大院烧结原余热利用率仅为22%,近年来通过烧结机更新改造,实现了余热利用的多途径、梯级化,主要有常规双压余热锅炉产生蒸汽,直联罩式余热锅炉产蒸汽,环冷机3号排气筒增设的余热回收装置与锅炉次低压蒸汽组合利用产热水,低温余热ORC发电。一系列的余热利用途径使得烧结区域的余热资源利用越发充分,促进了宝钢烧结工序的深度节能减排。     

烧结余热罐式回收系统及其关键问题

烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴干熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点。首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径。     

铝电解槽余热回收利用技术的研究

基于铝电解槽的散热特点,提出了减少生产过程散热、充分利用生产余热等余热节能措施,并介绍了热交换技术和余热发电技术等余热利用技术的研究进展,最后展望了铝电解槽余热回收利用的发展方向。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

研究余热锅炉设备维修保养的有效方法

余热锅炉在工业生产过程当中的运用非常普遍,是保证化工生产的重要设备类型,对余热锅炉的维修和保养工作至关重要。余热锅炉在类型的划分上多种多样。本文主要选择的燃机余热锅炉进行分析,对该余热锅炉的保养和维护工作进行了详细的探讨,为余热锅炉的养护工作提供了有效的借鉴。     

有色冶金余热锅炉概况及发展趋势

余热锅炉是广泛采用的烟气余热利用设备。本文介绍我国有色冶金余热锅炉发展概况,七五期间引进和自行设计的有色冶金余热锅炉性能及结构特点,指出采用全膜式壁、单通道、强制循环和振打清灰是有色冶金余热锅炉的发展趋势。     

大型烧结设备余热整体利用方案

根据烧结余热特点和余热品质分析，提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案，即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法，可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。     

轧钢加热炉烟气的余热利用

阐述了轧钢加热炉烟气余热利用的意义，剖析了我国轧钢加热炉烟气余热利用的现状和存在的主要问题，强调了烟气余热利用的原则，指出了提高烟气余热回收率的途径和在“九五”期间轧钢加热炉烟气余热利用要达到的目标。     

带补燃的低温余热发电系统的研究

利用热平衡及平衡分析来比较带补燃的低温余热发电系统和纯低温余热发电系统,结果表明,补燃降低了排烟损失,提高了余热锅炉效率,因此提高了系统循环热效率。但是在补燃条件下,余热锅炉损增大,导致带补燃的低温余热发电系统效率要低于纯低温余热发电系统。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。