废弃麻袋纤维在造纸法再造烟叶中的应用

为了探索废弃麻袋作为外加纤维原料在造纸法再造烟叶中的可用性,以纤维形态分析、纸张物理性能分析和感官评价为主要的研究方法,对比了本色亚麻、本色剑麻、废弃麻袋三种纤维原料的造纸及感官性能,并对三种纤维原料组成的外纤配方进行了优化。研究结果表明:1麻袋原始纤维的纤维长度介于亚麻和剑麻之间,在纤维分布上更接近于剑麻;2麻袋纤维在实验打浆过程中以横向切断作用为主;3麻袋纤维具备较好的成纸性能;4通过合理搭配三种麻纤维的比例,能够得到物理性能优越的、感官质量较好的再造烟叶产品。     

蔗渣纤维在造纸法再造烟叶生产中的应用

研究蔗渣纤维在造纸法再造烟叶生产中的应用,在5%~10%(对总投料量)的用量范围内,替代阔叶浆或烟梗原料,可以有效调控产品的化学指标,亦有利于降低生产成本和提高产品得率。     

壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用

介绍了壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用.壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用提高了再造烟叶片基的强度,使外加纤维的用量由10％降低到5％,并提高了造纸法再造烟叶的质量.     

国内外造纸法再造烟叶纤维形态分析

对国内外的造纸法再造烟叶产品的纤维形态进行研究。研究结果表明:(1)不论是国内还是国外的造纸法再造烟叶产品中,都有较多的杂细胞,不利于产品的强度;(2)打浆过程有利于纤维分丝帚化,增加纤维的柔软性,提高其结合强度,并且,细胞壁上附着大量果胶;(3)国内产品的纤维长度1.25mm,纤维宽度为21.0μm,纤维长宽比为59.8;国外产品的纤维长度为1.67mm,纤维宽度为34.7μm,纤维长宽比为47.8;(4)造纸法再造烟叶的耐破指数和抗张指数明显不如三倍体毛白杨和小黑杨;纤维长、宽、以及长宽比不能完全表征造纸法再造烟叶的物理特性。     

聚合硫酸铁在造纸法再造烟叶污水处理中的应用研究

再造烟叶企业生产中二沉出水中的有机物存在降解难度大,具体表现为水质中TCOD及色素的含量偏高,在污水处理中企业多用聚合氯化铝(PAC),其絮凝效果一般,造成外排水不易达标。为了使污水排放指标达标,本试验首先对二沉出水水质进行分析,然后开展了聚合硫酸铁(PFS)助凝、助沉效果分析,PFS用量分析,TCOD与PFS的用量关系分析,达标排放分析,与现有处理工艺比对分析,成本变更核算,处理效果与二沉出水pH关系分析。结果显示:在试验室条件下,采用PFS取代PAC处理二沉出水可有效降低出水的TCOD和色度,其出水标准可达到二级排放标准;通过降低二沉出水的pH值,可有效降低PFS的含量;经PFS处理后的液体pH值控制在4.5~5.5之间时,才能有效降低TCOD和色度;经PFS处理后的液体经气浮后需调节pH值,才能进行排放。这些结果为PFS在再造烟叶污水处理中的应用提供了技术支撑。     

特定真菌在造纸法再造烟叶中的应用研究

为了合理调节造纸法再造烟叶中化学成分之间的组成关系,提高再造烟叶的品质,利用特定的C2真菌微生物对原料萃取浓缩液进行处理,并对处理后的浓缩液及再造烟叶中的植物碱、总糖、还原糖、总氮进行分析测定,结果表明C2真菌处理能明显降低萃取浓缩液中总糖、还原糖的含量,使得再造烟叶中糖/碱、糖/氮趋于更合理,再造烟叶经感官评吸测试表明,C2真菌处理后明显改善了再造烟叶卷烟香气质量,减少了卷烟的杂气和刺激性。     

溶解浆在造纸法再造烟叶中的应用研究

对比分析溶解浆、针叶浆、竹浆纤维性状,采用不同比例溶解浆替代针叶浆,研究其对浆料性状及抄造成型的影响。结果表明:溶解浆纤维数量远高于针叶浆及竹浆,帚化率略高于针叶浆及竹浆,长度及宽度低于针叶浆及竹浆;使用溶解浆后,浆料滤水性能提高;溶解浆替代部分针叶浆后,首程留着率上升,片基吸收性显著改善,使用50%溶解浆1和20%溶解浆2吸水率可分别提高约30%、21%;溶解浆2添加比例20%,即适于纸机生产,也可以使片基吸水率提高21%。     

当归植物粉体在造纸法再造烟叶中的应用研究

为探讨当归植物粉体在再造烟叶中的应用效果,采用超微粉体加工工艺,制备当归植物粉体,并直接添加应用于造纸法再造烟叶产品中。通过对产品造碎率、致香成分和内在感官质量的测评分析,验证当归植物粉体对造纸法再造烟叶产品理化性能的影响。结果表明：当归植物粉体目数越高,应用于再造烟叶的造碎率越低,目数为600目添加比例为5%时,当归香气特征在再造烟叶中表现较好;当归香气成分能有效改善再造烟叶的抽吸品质,并具有降低刺激、调节烟气状态的作用。此研究为赋予造纸法造纸烟叶当归香吃味特征提供了理论依据。     

聚类分析技术在造纸法再造烟叶原料配方中的应用

选取生产造纸法再造烟叶所用的24种再造烟叶原料,同时进行蒸馏萃取/气相色谱/质谱分析,对分析结果采用DPS软件进行模糊聚类分析。结果显示,24种原料能明显的分为两类,烟梗和烟碎片能明显的分开,各自聚为一类,并且同一地区的原料,其相似程度越接近。选取上述原料做对比,评吸结果与分析结果基本吻合。     

分切机在造纸法再造烟叶生产中的应用与改进

介绍了分切机在造纸法再造烟叶生产线中的应用,针对由于纸机车速提升而造成的分切机卡纸现象进行分析研究,提出解决方案,分步骤实施验证,经实践验证增加分切机的切刀排数是解决分切机卡纸现象的主要措施,增加分切机的切刀排数后,正常生产情况下无卡纸现象发生.     

瓜尔胶及其衍生物在造纸法再造烟叶中的应用

本文在分析了造纸法再造烟叶浆料的纤维形态及筛分情况的基础上,研究了瓜尔胶及其衍生物对造纸法再造烟叶浆料的助留助滤性能。结果表明瓜尔胶及其衍生物能够改善浆料的助留助滤性能,实验室自制的阳离子羟丙基瓜尔胶的助留助滤性能较好,当其用量为0.08%时,浆料中总细小组分首程留着率较未添加时提高了44.0%,浆料的打浆度由43°SR下降到21°SR。同时研究了瓜尔胶及其衍生物对造纸法再造烟叶基片物理性能的影响,结果表明在添加量适当时,阳离子羟丙基瓜尔胶和阳离子瓜尔胶-丙烯酰胺接枝共聚物能够在不影响基片匀度的情况下提高基片的抗张强度和松厚度。     

造纸法再造烟叶浆料纤维湿重测定方法的优化

生产中打浆度、湿重的测试普遍不能全面反映浆料质量,因而对浆料质量不能精准控制,为了解决该问题,本文通过对肖伯尔打浆度测定仪的25档湿重框架进行了优化研究,调整为28档湿重框架。结果表明:28档湿重框架提升了纤维湿重的测定精度和测定分辨率;调整为28档湿重框架后,打浆度、湿重的控制范围需要调整,纤维湿重呈增加趋势,而打浆度或者不变或者呈下降的趋势,主要与浆料中的纤维分布有关,其中湿重上调值为0.2～1.2 g,打浆度下调值为0～1.5°SR。     

造纸法再造烟叶的研究进展

与辊压法和稠浆法薄片相比,造纸法再造烟叶具有填充性能好、焦油释放量低等优点。文章回顾了近5年来造纸法再造烟叶的研究成果,并从加工工艺、致香成分、功能性、降焦减害以及生化处理等方面对造纸法再造烟叶的研究现状进行了综述,同时与国外再造烟叶的产品品质进行了对比,指出了国内再造烟叶的产品质量及与国外同类产品间存在的差距,最后对国内造纸法再造烟叶的应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶的研究进展

造纸法再造烟叶技术经过不断改进,其烟叶品质大幅度改善,对环境的污染也日益减少。本文就造纸法再造烟叶工艺近几年的发展及生产过程中产生的废水处理进行了简单综述,最后对造纸法再造烟叶的发展前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶发展综述

再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草原料,经浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、烘干、分切等过程,制成性能优良的天然烟叶再造烟叶,用于卷烟填充物,回用于卷烟生产;再造烟叶有稠浆法、辊压法和造纸法三种生产方式。     

生物技术在造纸法再造烟叶中应用的研究进展

综述了生物技术在造纸法再造烟叶原料预处理、萃取、萃取液处理、制浆、涂布等方面的研究进展,指出:利用生物技术可以提高再造烟叶内在品质,降低生产过程能源消耗及再造烟叶对人体的危害,具有广阔的应用前景。     

阿里曼摇振系统在造纸法再造烟叶中的应用

介绍了阿里曼摇振系统在鑫源公司造纸法再造烟叶项目上的应用情况,包括摇振系统工作原理和技术控制特点,并结合实际应用对最优点进行探索。     

打筛模式在造纸法再造烟叶生产中的应用实践

采用中浓压力筛与回流立管的组合形式,对传统再造烟叶浆料的处理模式进行了系统性优化,由单一的“打浆”模式升级为“打筛”模式。在保证浆料匀度的前提下,实现了“低打浆度,高湿重”的浆料处理预期,其中压力筛出口良浆打浆度从46°SR降至34°SR,降幅26.1%;湿重从3.1 g提升至4.1 g,升幅32.3%。由此浆料生产得到的基片透气度从2300~2500 mL/min提升至4000~4200 mL/min,提升幅度超过70.0%,匀度指数从342提升至371,提升幅度为9.1%,基片正面静摩擦力从93 N提升至112 N,提升幅度为20.4%,接触角变化速率从2.8°/s提升至4.6°/s,提升幅度为64.3%。按7500 t的年产量计算,打筛模式的制浆能耗成本可降低36.41万元/a。     

陶瓷超滤膜在造纸法再造烟叶白水处理中的应用研究

造纸法再造烟叶生产过程中,为提高白水循环利用率,采用陶瓷超滤膜过滤技术对造纸法再造烟叶白水进行处理。考察了本技术对造纸法再造烟叶白水中固体悬浮物、固含量以及CODCr的处理效果,同时跟踪膜通量的变化趋势。实验结果表明:采用陶瓷超滤膜(50nm)过滤造纸法再造烟叶白水,白水的固体悬浮物、固含量以及CODC r分别由过滤前的1842mg/l、0.41%、4095mg/l降至6mg/l、0.19%、2098mg/l,去除率分别为99.67%、53.66%和48.38%。试验结束后用碱与次氯酸钠混合溶液清洗膜系统,膜通量能够恢复初始值。并且多次8h连续运行试验后,陶瓷超滤膜膜通量衰减值均在20%以内。