鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

高炉开炉快速达产实践

通过韶钢高炉炉缸浇注后的快速开炉达产实践,总结出系列优化开炉过程参数控制的措施,实现了快速开炉达产的良好效果.高炉点火后24 h喷煤、28 h富氧、30 h实现全风,第三天即达产3098 t,利用系数达2.95 t/m3?d,开炉两周产量突破历史记录最高,日产达3958 t/d,同时热风炉、炉前系统均实现平稳运行,创造...     

高炉开炉快速达产实践

对承钢1 260 m~3高炉扒炉大修后开炉快速达产过程进行了详细的总结。开炉前完成了布料参数校验和确定等准备工作。通过对开炉料的用料结构、装料方式和炉料分布的合理选择,以及全风后产量、指标的攻关,快速实现了日产3 700 t铁水。     

高炉出残铁

高炉大修停炉时必须将积存在炉内的、无法从铁口放出的渣铁,通过割开炉底局部炉皮和冷却壁,烧通碳砖形成的残铁口放出.安全、顺利地出净残铁,对拆除砌体、缩短大修期,保护保留设备有着重大意义.我国五十年代修建的高炉均为粘土砖炉底.进入六十年代,不少高炉采用了高铝砖与碳砖综合风冷炉底.由于各高炉砌体质量、一代强化程度、生产条件不同,炉底侵蚀程度及残铁量相差悬殊.然而,正确判断炉底侵蚀程度,选择好残铁口位置出净残铁,却是高炉工作者共同关心的问题.     

唐钢1260立方米高炉开炉出铁

唐山钢铁公司1260立方米高炉已建成,并点火成功,于9月26日炼出第一炉铁水。唐钢1260立方米高炉是“七五”期间国家重点建设项目,也是增强我省冶金工业发展后劲的一项重点工程。这座现代化高炉投资8.23亿元,设计年生产能力为75万吨生铁。高炉系统主体工程包括:一座1260立方米高炉、一台180平方米烧结机、两台75吨     

高炉大修开炉快速达产实践

对本钢6号高炉大修开炉实际操作进行了总结分析.在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产.     

高炉闷炉开炉快速达产实践

通过对1050m~3高炉闷炉、停炉及开炉过程中各项参数的跟踪分析,总结了关于高炉闷炉开炉快速达产的经验,为1050m~3高炉闷炉及开炉提供了可寻技术方案。     

高炉开炉快速达产达效的实践

介绍了某高炉大修后的开炉方案及实际操作,及时针对高炉的实际情况进行参数的调整,为高炉的达产达效奠定了良好的基础。     

三号高炉快速开炉达产达效

杭钢新3号高炉于2010年9月15日20点45分送风点火,本次开炉采用新技术,取得了开炉顺利、节约焦炭、快速回收煤气,做到了快速达产达效,是杭钢有史以来开炉最顺利、达产最快的一次。     

重钢3号高炉开炉快速达产实践

介绍了重庆钢铁股份有限公司3号高炉开炉的各项准备工作,开炉生产及快速达产的具体实践过程,并进行了一系列的技术总结。     

高炉开炉新工艺

1985年试验成功了一种高炉开炉新工艺。主要效果是: ①确保点火120分钟以内炉渣畅流。第一、二炉铁是合格的低硅炼钢铁。确保不出号外铁。开炉后可以不出[Si]%>1.60%的生铁;②从开炉起至转入正常生产,不用氧气烧铁口,铁口易开,开炉后不用大喷铁口,铁口喷出的渣,焦数量与正常出铁时相近,减轻炉前工的劳动强度;③从开炉至正常生产,过渡迅速、顺利。开炉后48小时起,入炉料的焦炭负荷可加到正常     

马钢四铁厂2号高炉开炉实践

马钢四铁厂2号高炉通过开炉前的认真准备，加强人员培训，选择合适开炉料和送风参数以及送风后尽快降硅、合理调整煤气流等一系列措施，高炉开炉后生产水平快速上升，实现了开炉15天达产，第二个月高炉利用系数达2．238的好成绩。     

玉钢3号高炉开炉快速达产实践

对玉钢3号高炉开炉的操作实践进行了总结,通过开炉前精心而周密的准备工作,合理选择开炉配料及开炉参数,开炉后组织好渣铁排放,准确把握开风口及加风节奏,合理选择扩矿批、提负荷时机,快速降硅、快速喷煤富氧,实现了开炉后的快速达产。     

梅山2号高炉开炉快速达产实践

介绍了梅山2号高炉为实现尽快达产,在设计、施工及开炉准备方面做的探索.主要包括依据铁水温度迅速降低[Si],依据鼓风动能确定进风面积,在未喷吹条件下采用全风温加湿鼓风控制合适理论燃烧温度,迅速增加风量.实现点火后第5天达到设计生产水平,创造了全国同类型高炉达产最快纪录,此后利用系数、风温、煤比等高炉各项技术经济指标迅速优化.同时分析了目前国内高炉开炉一般方案中存在的问题,提出了改进意见,为今后高炉开炉方案进一步优化提供建议.     

宝钢4号高炉开炉快速高产实践

凭借宝钢高炉五个开炉相关技术的支撑,运用陡升爬坡的加风方法,通过合理控制高炉煤气流的分布,并结合娴熟的高炉大喷煤操业技术,宝钢炼铁工作者在新建的4号高炉上成功地实践了高炉开炉快速高产技术。     

龙钢1号高炉快速开炉操作实践

对龙钢1号高炉快速开炉操作实践进行了总结.此次1号高炉从送风开炉到顺利出铁用时22h,并实现了3天达产、5天达效的目标,随后主要技术经济指标持续改善,第4周日产量3 484 t/d,燃料比510 kg/t,煤气利用率47.45％.认为科学精准地配料和选择合理的送风参数,有利于快速提高炉缸整体温度;在技术成熟、原燃料质量...     

韶钢1号高炉开炉快速高产实践

韶钢1号高炉大修后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用快速加风降硅措施,成功地实践了高炉大修后开炉快速高产技术.     

韶钢8号高炉开炉快速达产实践

对韶关8号高炉开炉快速达产实践进行了总结。通过开炉前充分准备和开炉后的合理调剂,实现了快速达产。     

包钢3号高炉开炉快速达产实践

对包钢3号高炉(2200m~3)开炉快速达产的生产实践进行了总结。3号高炉恢复性中修后,开炉前经过充分地准备,制定合理的枕木开炉方案,装料过程中进行了料面和布料轨迹的测定,送风后通过准确选择送风面积、优化布料矩阵及快速降硅等,实现了顺利开炉。3号高炉开炉第3天铁水产量4 892t,利用系数达到2.224,风量4108m~3/min,顶压0.173 MPa,达到了预期效果,同时也创造了包钢历史上高炉开炉达产速度最快的纪录。