真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

提高涂料印花手感的方法探析

涂料印花在业界一直普遍存在着手感硬、牢度差的问题。文章把一种有机硅乳添加在涂料印花色浆中,分析影响涂料印花手感和色牢度的因素,如温度、时间等,得到了合适的工艺条件。添加这种助剂后,织物的手感得到显著提高,同时织物的耐摩擦色牢度也有所改善。     

花纹图案和织物类型对涂料印花织物手感的影响

目前美国大约80%的印花织物都采用涂料印花,因为它同其他与纤维亲和的印花方法相比有许多优点.但是涂料印花往往会影响织物的手感,尤其是对那些轻薄、柔软或膨松的织物.很多资料业已表明粘合剂、颜料、印花浆料、其他助剂诸如柔软剂和交联剂等的类型和浓度,以及印花色浆的粘度、上浆量、焙烘条件和织物类型均对涂料印花布的手感有影响.但是,关于印花图案如何影响织物手感方面的资料却非常少.     

氟硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及应用

为了提高聚丙烯酸酯类粘合剂的耐水性,改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,采用自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明:当乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量为6%,分子质量为6 240时,胶膜的水接触角为96.8°,吸水率为8.2%,胶膜具有较大的断裂功,印花织物的耐干摩擦色牢度达到4级,耐湿摩擦色牢度达到了4~5级,手感柔软。相对未改性聚丙烯酸酯和有机硅改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物具有较高的耐摩擦色牢度和较柔软的手感。     

尼丝纺涂料印花工艺技术

通过对尼丝纺涂料印花的试验,总结出适合尼丝纺涂料印花的色浆处方及工艺流程,基本上解决了尼丝纺大面积涂料印花的坚牢度和色牢度、以及精细花纹的轮廓清晰度,手感较柔软。但大块面涂料织物的手感仍比用染料印花的绸要硬,有待进一步试验。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

荧光涂料圆网印花工艺的分析

阐述了荧光涂料在印花色牢度、环保、印花色浆对设备的磨损等方面的问题。详细地分析了荧光涂料印花浆中黏合剂、增稠剂等助剂的选择,以及荧光涂料圆网印花工艺参数的确定。指出了前处理以及后整理工艺对织物手感、色牢度和荧光度的影响。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

改善棉针织物涂料印花手感和色牢度

涂料印花虽是一种清洁生产工艺,但常存在耐摩擦色牢度差,织物手感欠佳等缺点.在涂料印花色浆中添加恒星1号有机硅乳,考察其用量、焙烘温度和焙烘时间对印花织物耐摩擦色牢度和手感的影响.试验结果表明,恒星1号有机硅乳能够提高产品的质量,当其用量为1.5%,130℃焙烘2 min时,可获得最优的印制效果.     

苎麻、棉麻织物涂料染色工艺探讨

本文探讨了涂料在苎麻、棉麻织物的染色工艺,重点对染色助剂粘合剂及柔软剂进行了筛选。采用粘合剂BPD及柔软剂SPD能使产品各项色牢度达到国家标准.特别是手感柔软性取得了较佳的效果。     

采用加热台板提高涂料喷墨印花的印制效果

由于涂料型墨水中颜料着色原理和发色特性的限制,涂料墨水印花图案的颜色深度和鲜艳度远低于染料型墨水.现通过采用加热台板的方法,提高打印织物的布面温度,喷墨印花清晰度大大提高,色深度和鲜艳度提升效果非常明显,其印花颜色深度和鲜艳度的提升率为传统柔软剂预处理法的2～3倍;而且经适当的粘合剂处理,耐摩擦湿沾色牢度有所提高,达到3级,摩擦干沾色和耐刷洗色牢度可达4～5级.     

无溶剂聚脲涂料印花黏合剂的制备与应用

用甲基异丁基甲酮MIBK对聚醚胺D2000进行封端,合成的D2000-MIBK与胺类扩链剂6200、六亚甲基二异氰酸酯三聚体HDI、聚酯改性固化剂SP-103P复配,得到聚脲作为印花黏合剂。该黏合剂具有无溶剂、凝胶时间适当、成膜手感柔软、力学性能优良并耐高温的优点。向聚脲中加入25%增稠剂及5%色浆得到涂料,对织物进行转移印花,印花织物干湿摩擦色牢度、耐水洗色牢度均≥4.5级,耐日晒色牢度≥4级,满足涂料印花的要求。     

柔软涂料直接和拔染印花系统

介绍BASF公司研发的Helizarin柔软涂料印花系统。该系统整合了环保型涂料、合成增稠剂、柔软粘合剂、乳化剂、柔软剂等一系列涂料印花组分，可以应用在棉、人棉、麻甚至真丝织物上，获得较好的牢度、鲜艳度和手感。     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...