废加氢催化剂还原熔炼回收有价金属试验

以石化行业重油精炼加氢脱硫过程中产生的废加氢催化剂为原料,采用还原熔炼工艺回收其中的有价金属。结果表明,在SiO2添加量40%、B2O3添加量10%、CaO添加量29%、Na2CO3添加量80%、冰铜添加量100%、褐煤添加量5%、CaF2添加量5%、1 450℃还原3h,渣计Mo、Co、Ni和V的回收率分别为98.54%、96.51%、99.47%和37.41%。     

由脱硫废触媒中回收镍、钼、钒

由脱硫废触媒中回收镍、钼、钒日本雄坂大学进行了此项研究。将脱硫废触媒在３６０℃下焙烧，再在８０℃的（ＮＨ３）２ＣＯ３溶液中浸出，从中回收镍、钼、钒金属。镍、钼、钒金属的回收率分别达到５４％、７７％和６５％。７５％的钒可用纯度为９６％的钒酸铵溶液浸出，...     

从废催化剂中提取钒、钼、镍的试验

介绍了全湿法冶金“氧化还原”法提取煤油废催化剂中钒、钼、镍的浸出条件、分离原理及其技术特点。     

废钒催化剂的综合回收新工艺

以硫酸工业生产中废钒催化剂为原料,用全湿法处理回收其中的有价元素钒、钾和硅,分别制成合格的V2O5、K2SO4以及水玻璃。钒回收率大于90%,钾回收率大于94%,硅回收率大于95%。     

从废镍催化剂中回收镍并生产硫酸镍

试验了从废镍催化剂中回收镍并生产硫酸镍。废镍催化剂用硫酸溶解并去除硅酸之后,通过碱析获得粗硫酸镍产品,再通过净化、二次碱析及结晶,获得纯度较高的NiSO4.7H2O产品。该方法可从废镍催化剂中充分回收镍资源,并对环境有利。     

火法回收废催化剂中的镍

一种有色金属镍的提炼技术,也是废催化剂回收综合利用的处理技术,其特征是：从含镍的废催化剂中回收镍,不采用常规的成本高的化学法和电炉法。采用熔融法,把废催化剂、熔剂、焦炭按一定比例混合,投入熔炉中熔炼。熔炼的温度为1400～1800℃。可以采用单一的熔剂。     

用还原—酸浸—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土

研究了采用H_2O_2还原—盐酸浸出—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土,考察了温度、盐酸浓度、双氧水用量、浸出时间对稀土浸出率的影响。结果表明:控制温度为70℃,盐酸浓度为5mol/L、双氧水浓度为1.65mol/L、浸出时间1.5h,稀土浸出率为94.5%;酸浸液用NaOH调pH沉淀稀土,在溶液pH≥13条件下,氢氧化铝全部转化成偏铝酸钠,稀土以La(OH)3和Ce(OH)3混合物形式沉淀分离;适宜条件下,混合稀土回收率为92.8%,产品质量满足氧化镧铈原料的要求。     

废钒钨钛脱硝催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法

正专利申请号:201610156000X公布号:CN105648241A申请日:2016.03.18公开日:2016.06.08申请人:昆明冶金研究院本发明涉及一种废催化剂中有价金属钨、钒、钛综合回收的方法,属于有色金属回收技术领域.该方法包括钠化焙烧、水浸反应、脱杂处理、钙盐沉淀和酸浸反应5大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收废催化剂中有价金属钨、钛等.本发明方法不仅有利于     

从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法

一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份，再配加氢氧化钠，然后将配好的物料在600—900℃的高温下焙烧0．5—2h，将焙烧后的熟料在80—90℃的热水中浸出；用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴；在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼；然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳，用碳分法制备氢氧化铝；最后将氢氧化铝在高温下煅烧，制备氧化铝。该方法金属的回收率高，都在91％以上，对环境无污染。     

从脱硫的废催化剂中回收钼与钒

将从碱焙烧炉中所得催化剂焙砂在管磨机中磨碎至≤100目,并用水在温度313～343K下持续不断地溶浸。浸出溶液(pH=9.73)含有V21.94克/升、Mo23.22克/升、Al2.39克/升、Na43.30克/升,用NH_4Cl处理,克分子比率(NH_4Cl/V)为2,在300～303K的温度下处理45分钟。沉淀出的NH_4VO_3用2克分子/升的NH_4Cl水溶液进行冲洗、     

羰基法从含镍废催化剂中回收镍的研究

进行了从废雷尼镍催化剂中回收镍的研究,重点研究了废雷尼镍催化剂的预处理条件以及羰基合成的温度、CO压力等对羰化合成率的影响。     

羰基法从含镍废催化剂中回收镍的研究

进行了从废雷尼镍催化剂中回收镍的研究，重点研究了废雷尼镍催化剂的预处理条件以及羰基合成的温度、CO压力等对羰化合成率的影响。     

从废钒催化剂酸浸液中萃取钒

研究了用TOA作萃取剂从废钒催化剂酸浸液中萃取钒,考察了各影响因素对钒萃取率的影响,确定了最佳萃取参数。试验结果表明:用10%TOA+4%癸醇+86%磺化煤油作萃取剂,在水相pH=2.5、有机相与水相体积比(Vo∶Va)=1∶3、萃取时间2.5min、静置时间5min条件下,钒的单级萃取率高达95.2%;用0.6mol/L Na2CO3溶液进行2级反萃取,钒的反萃取率在99%以上;反萃取液可直接沉淀钒,产品V2O5质量达到GB3283—1987冶金99级标准。萃余液可集中处理。该工艺简单,综合效益显著。     

废催化剂中金属的回收

简述了含有铂、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺,介绍了萃取法在金属回收中的应用。     

从硫酸工业废催化剂中回收钒硅钾试验研究

研究了用浸出—萃取—沉淀—碱浸—蒸发结晶工艺从硫酸工业废催化剂中回收钒硅钾,分析了皂化P_20_4萃取四价钒的机制,考察了液固体积质量比、H_2SO_4质量浓度对水浸渣浸出效果的影响,以及萃取剂组成、水相初始pH、水相电位对钒萃取率的影响。试验结果表明:在液固体积质量比2.5∶1、H_2SO_4质量浓度120g/L条件下,钒浸出率在95.5%以上;在水相初始pH为1.9、电位-190mV条件下,以皂化的14%P204+7%仲辛醇+79%260#煤油作萃取剂萃取钒时,钒单级萃取率在96%以上;回收的五氧化二钒、液体硅酸钠、硫酸钾产品质量皆符合相应国家标准,钒、硅、钾回收率分别达92.1%、95.6%、94.3%。用皂化的P204萃取钒,萃取容量、萃取剂利用率及钒萃取率都较高,而且钒、铁分离效果较好,主产品五氧化二钒纯度较高。     

从生产硫酸的废催化剂中回收和利用钒的研究

本文介绍了从硫酸生产的废催化剂中回收机的方法。回收率达98％以上,V_2O_5品位99.0％,可用于再制造硫酸催化剂,其催化性能与用新原料制造的相似。经济效益和解决环境污染问题。     

从石油焦中回收钒和镍

一些南美洲和北美洲的石油和焦油中含有大量的钒和镍,在石油加工过程中,钒和镍富集在副产品石油焦中。为使石油焦中的钒能以钒酸钠的形式溶解出来,在试验室研制了加压氧化的方法。在～300℃和pH～9.5的条件下,在经检验过的工业反应器中进行湿法氧化。放热分解反应所产生的蒸汽足以提供过程所需的动力。镍以碱性碳酸镍的形式富集在湿法氧化灰分中。建议用常规溶剂萃取-结晶技术将钒酸钠转化为高纯鳞片状V_2O_5。     

从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒的研究

采用干馏脱油、焙烧脱碳、加压浸出、铵盐沉钒工艺从重油加氢脱硫废催化剂中回收钼和钒，研究结果表明，在氧分压300kPa、温度150℃、时间2h、液固比5：1、NaOH／Mo＋V=1．3时，钼的浸出率可达96％以上，钒的浸出率可达95％以上。NH4C1浓度为80g/L时，溶液中钒的沉淀率较高，钼沉淀率相对较低。本工艺具有钼、钒回收率高，产品质量好，对环境友好等优点。     

用P204从废钒催化剂中萃取钒

用P204+TBP+磺化煤油体系从废钒催化剂还原酸浸液中萃取回收钒,考察萃取相比(O/A)、P204浓度及待萃液初始pH对萃取钒的影响。结果表明,P204萃取钒最优条件为:萃取剂组成20%P204+10%TBP+70%磺化煤油、相比O/A=2、料液初始pH=2.2、萃取5 min。在此优化条件下,VO2+萃取率可达98.73%。用1.5mol/L硫酸反萃6min,VO2+反萃率达93.35%,且制得V2O5产品达GB 3283-1987冶金99级V2O5的标准。