35000 m~3/h制氧机组提高氮气提取量的尝试

分析了制氧机生产运行现状,在氧气、氮气需求不平衡的情况下,在提高制氧机组的氮气产量方面做了一些操作尝试,提高了低压氮气的提取量,取得了一定的效果,缓解了本单位氮气需求紧张的局面。     

氮气能源梯级供给技术研究及运用

随着冶金技术的发展,我国对氮气能源的需求量与日俱增,目前国内生产厂家大多采用降压站降压氮气,再供低压用户使用,不能从源头上实现分压供给。如今通过对氮透机降压技术改造,研究能源再平衡技术,以及能源管网的重新设计与安装等,实现我公司动力能源厂对氮气能源的集中分配与控制,从而极大节约输送成本。     

ZY—33／30型活塞式压缩机节能技术改造

１前言马钢供气厂担负着马钢股份公司生产所需氧气、氮气、氩气等各种能源介质的供应。近几年来，随着公司生产规模的不断扩大，尤其对氮气的需求量日益增大，在原有４台ＺＴ－３３／３０型中压氮压机和．４台１００ｍ３／ｍｉｎ低压氮压机的基础上，１９９５年新增建美国阿特拉斯生产的２台１２５００ｍ３／ｈ的中压氮透（出口压力为２．０ＭＰａ）。当时由于４台１００ｍ３／ｍｉｎ的低压机组设备状况不佳（一台由于曲轴坏，长期不备用），故障率高，使中压氮能力过剩，而低压氮能力不足。为此我们在中、低压氮总管之间增设了一套自动减压…     

35000 m~3/h空分设备增氮改造

首钢迁钢公司制氧生产单元面对生产中不断日益增长的氮气需求,通过对现有空分装置进行挖潜改造,合理利用污氮气,将污氮气提纯为纯氮气,确保了氮气供应,提高了空分机组运行效益。     

承钢氮气供给系统节能改造

针对承钢当前低压氮气消耗量逐渐增加的现状,利用闲置的2台15 000 m3/h阿特拉斯空压机,通过调整参数直接制取低压氮气.同时对氮压机套开方式进行了优化,实现了中、低压氮气分供,有效降低了电耗.     

大型空分机组氮气增产技术应用

对首钢京唐公司空分机组氮气增产技术应用的背景、主要技术方案,以及实施效果做了详细阐述,该氮气增产技术的应用解决了氧气需求低而氮气需求高带来的生产不平衡问题,减少了氧气放散,降低了制氧系统能耗,取得了很好的经济效益,值得同行业在解决此类问题时借鉴。     

高炉热风炉废气加压替代氮气应用实践

为缓解公司氧气和氮气不平衡状况,减少高炉氮气的使用量,对用高炉热风炉废气加压替代氮气进行了可行性分析。生产实践表明,该工艺系统运行稳定,加压热风炉废气能够满足技术条件要求,有效缓解了氮气紧张问题,降低了炼铁动力成本,年节约成本252万元。     

KDON21000型3~#空分优化升级改造实践及应用

随着钢铁业产品品质的不断提升和各种特殊钢材的研发应用,在炼钢及轧制环节中氮气作为纯净气体和保护气体使用越来越广泛。此外,国家对环保要求越来越严,为控制高炉和加热炉等烟气排放、煤仓扬尘等,都安装了除尘设施,这些设备设施的反吹气源都需要使用氮气。氮气用户和氮气用量不断增加,缺口较大时不得不采用多开空分满足氮气需求,造成氧气大量放散,浪费能源。通过对酒钢KDON21000型3#空分进行工艺优化升级改造,增加氮气产量降低氧气放散,解决公司氧气、氮气用量不平衡问题。     

供电线路三相负荷不平衡的危害及解决的方法

若电器负荷匹配不均易造成供电线路三相电压不平衡,电压偏移值增大,电压波形产生畸变,线损增加,致使原供电系统不堪重负,严重时引起大面积停电,中性线烧断,三相电压不平衡,烧坏电器的后果.通过对三相不平衡电流附加线损的计算,结合部分低压供电系统的改进实例,论证低压供电系统对调整不平衡负荷的重要性以及进行改造的必要性和良好效益.     

氮气管网控制方式引起的纯度超标及解决方案

针对宝钢制氧分厂氮气纯度超标问题,建立了包括压缩设备和制氧机在内的低压氮气管网系统模型。通过对系统压力,流量以及响应时间等量变化的计算,分析了调节方式与状态量的相互影响。结果表明,两种不同的氮气压力控制方式共存于同一低压系统是氮气纯度超标的主要原因。     

工业炉预热段循环风机电机三相不平衡问题研究

介绍了梅山钢铁连退机组预热段循环风机电机三相不平衡的现象,阐述了电机三相不平衡的危害,对产生预热段循环风机电机三相不平衡原因进行了深入的分析,并对该典型案例提出了针对性的改善建议。     

氧压机密封、保安氮气管道进油事故分析与处理

在空压机压力油箱充气过程中,因油压高于低压氮气压力,造成润滑油进入低压氮气管道,采取紧急处理措施防止润滑油进入氧压机,避免了事故扩大,并采取了改进措施。     

降低高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司为了降低煤粉区域氮气消耗,确保煤粉喷吹系统稳定运行,煤粉作业区分析了影响氮气消耗的因素,并采取了降低高、中、低压三类氮气消耗等措施。生产实践表明,煤粉采取降氮气消耗的措施操作简单、实用,氮气消耗大幅度降低。     

汽轮发电机组全周进汽纯凝工况优化改造与应用

对汽轮发电机组进行低压内缸(隔板)、转子低压复速级、前汽封平衡盘汽封环与发电机电能输出触点通流量等进行技术改造.由抽凝式工况运行改为全周进汽纯凝工况最优化运行,提高了汽轮机组蒸汽利用效率和汽轮机复速级轮周效率.机组汽耗率由原来的4.23 kg/(kW·h)降低到4.0 kg/(kW·h),机组效率提高了5.44％,实现...     

韶钢低压饱和蒸汽余热利用机组真空急剧下降的分析与处理

通过对韶钢低压饱和蒸汽余热利用机组进行全面分析与判断,阐述了机组真空急剧下降的原因,制定相应的措施,解决了蒸汽携带大量不凝结性气体影响机组真空的问题。     

用振动分析法诊断轴流式鼓风机的故障

对攀钢热电厂国产3250轴流式汽轮鼓风机的振动响应分析,发现这类风机的低压端(2瓦、3瓦),对转子不平衡等激起的低频振动较敏感;而高压端(1瓦、4瓦)对叶片工况等激起的高频振动较敏感。经两个中修周期的监测,证实了上述分析。利用频谱分析后的特征频率下的振动值,可进行更直观的趋势分析,实践证明这种方法有效。在对机组的定期监测过程中,成功地预测了机组的故障,保证了机组及相关设备的安全生产。     

万立制氧机组增加氮气产量实践

在分子筛流程中,为了将制氧机组中空气预冷系统水冷塔的氮气替换出来并送入管网,采取了增设水冷机组冷却经污氮冷却的低温水的措施。采取措施后,出塔水温在不使用氮气的条件下达到了设计要求,满足了生产工艺条件,从而增加了氮气产量。     

利用诊断技术解决离心式压缩机故障

利用频谱分析技术,对离心式压缩机机组进行状态监测和诊断,分析压缩机机壳、转子、轴承座的振动特征,查找振动异常的原因及三个部位振动特征间的逻辑联系,根据转子不平衡结论,对机组进行维修,恢复了机组的正常运行。     

鞍钢炼铁降低氮气消耗生产实践

由于氮气洁净,被越来越多的钢铁用户推崇,导致钢铁企业氮气和氧气不平衡,为了保证氮气用户,氧气大量放散,造成巨大浪费。炼铁是氮气消耗大户,如何降低炼铁氮气消耗是公司头等大事。炼铁通过一系列措施,使炼铁氮气消耗明显降低,取得一定的效果。     

中压氮气平衡技术攻关

随着武钢炼钢溅渣护炉、煤粉喷吹等项目的投运，武钢中压氮气的用量大幅增长，由于中压氮气使用工艺的特殊性及传统的测量手段的局限性导致中压氮气用得越多，配损越大。为真实反映中压氮气用量，给生产调度、统计计划和成本核算提供可靠的数据和依据，开展了中压氮气平衡技术攻关，降低了配损。