棒材线后部收集自动控制系统开发与应用

通过改变原控制系统的网络结构,增强网络通讯控制能力,采用Step7进行控制程序和Wincc人机界面开发,对活动筐的升降以及平移进行控制优化等,对棒材生产线收集区域工艺、设备进行整合,实现了新旧控制系统无扰切换,控制精度高,使用效果良好,有效地解决了设备的维护和备件采购问题,提高了设备的稳定性和高效性。     

试样热处理炉群集散控制系统的开发及应用

采用先进的集散控制系统（简称DCS）,即集成计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术,以友好的人机界面和强大的组态控制通讯功能,完成我部12台热处理炉子的组态集中操作管理、分散控制、在线监控和数据分析等功能。     

废钢剪切机液压站电气控制系统设计

1250T废钢剪切机液压站电气控制系统为集中式控制系统,PLC完成对现场设备的控制,由上位机完成工艺上所要求的参数设定和工艺参数的状态显示。上位机与PLC之间采用工业以太网通讯完成数据交换,通讯协议为TCP/IP以太网络通讯协议,通讯速率为100M。分别可以在操作台和上位监控计算机两处进行操作,控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。     

转炉辅助区域综合管控系统的开发

应用PLC自动控制技术,使用Wincc7.0和Step7作为编程开发工具,主站与从站采用Profibus DP通讯,采用Oracle10g数据库,开发了转炉辅助区域控制系统,主要包括基础自动化系统和综合管控信息系统。该系统在河北某钢厂应用后,运行安全稳定,实现各区域系统设备集中监控与远程操作,完善了设备硬件诊断及网络通讯诊断功能。     

有色冶金企业供电系统集中监控方案设计与应用

基于光纤通讯环网、计算机网络通讯技术和DF8002调度自动化系统,设计出企业供电系统集中监控方案,实现了企业供电系统的运行状态实时监控、电气参数实时监测、事故异常报警处理、运行分析等综合功能.     

蓄热式推钢加热炉工控系统的开发

以PLC和计算机控制技术为基础,开发了辛钢蓄热式推钢加热炉的工控系统。其主要功能包括炉温及燃烧控制、换向系统控制、炉压控制及事故报警等。由PLC完成现场数据的采集处理、数据传送及控制程序的运算和输出等;采用Wincc开发了上位计算机数据交换平台,在可视化界面上实现集中显示和操作,简易直观。在生产应用中程序运行效果良好。     

西门子Wincc flexible人机界面软件在矫直机中的应用

介绍了西门子Wincc flexible人机界面的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。针对太钢不锈无缝钢管厂矫直机状态监控的功能需求，设计采用西门子MP277作为监控设备，通过对Wincc flexible的功能开发，满足了操作要求，投运后的系统运行稳定、可靠、直观，为操作员提供了极大的方便。     

西门子PLC与上位机通讯方式的改造

企业原使用西门子PLC进行工业控制,铸轧机系统上使用Profibus进行通讯,上位机与PLC用Profibus通讯,使用Wincc作后台采集。改造后,用TCP/IP网线通讯,通讯稳定,一台上位机可以连接多台PLC,支持上位机与PLC的在线通讯处理,解决了通讯通用性,故障处理及时有效。     

流体能源管理系统的建设

介绍了流体能源管理系统的建设情况,利用现代网络通讯技术,通过三种通讯方式实现对公司流体能源数据的集成和实时监控。该系统运行稳定可靠,可及时发现故障并处理,细化了能源管理,为生产调度、能源平衡和节能增效提供可靠的数据依据。     

DCS自控技术在天然气镁还原炉上的应用

DCS系统是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能,是完成过程控制、过程管理的现代化设备。该技术应用在天然气镁还原炉上,可以使升温保温完全实现自控,天然气和空气配比达到合理,阀门调节量化控制,炉温变化与天然气消耗、空气配比及烟气排放达到规范自动控制,实现了科学量化、自动操作、安全运行、生产稳定及消耗降低的目的。     

四层网络通讯技术在转炉控制中的应用

转炉自动控制系统包括几个子控制系统,各子控制系统间采用光纤以太环网结构,各子系统内部IO机架采用Profibus-DP的扩展方式,而本体系统PLC与倾动变频器之间同样采用Profibus-DP通讯进行控制,转炉倾动变频器之间又通过Simolink通讯达到同步.如此通过四层网络通讯技术提高了系统反应控制速度,提高了生产效率.     

基于Devicenet称重数据传输及实时监控系统

电解机组秤原有称重数据传输及监控系统是利用大河仪表称重采集数据,通过触摸屏数据经无线电台发送至工控机接收。鉴于这种数据传输方式通信不稳定,抗干扰能力差,系统改造采用Devicenet网络通讯至PLC,并通过光纤通讯至监控系统,用于分析和评估生产信息。该系统投运后,节约了大量购置硬件费用及系统和设备维护费用,取得了较好效果。     

混匀配料自动控制系统的开发与应用

山钢股份莱芜分公司炼铁厂混匀配料采用QUANTUM PLC对整个控制系统进行控制,编程软件采用CONCEPT 2.6,画面监控软件选用IFI4.0,通讯采用了以太网技术和MODBUS通讯协议,开发了混匀配料自动控制系统,可实现数据采集、语音报警、皮带启动的预警、各种历史趋势的记录,可随时进行配比设定、流量设定、频率设定的切换及生产过程的逻辑控制等功能。该系统应用后,实现混匀配料的自动控制,现场实时监控,减轻工人劳动强度,提高配料精度,稳定烧结矿的质量。     

720kVA电流型变频系统的开发及应用

本文介绍国产７２０ｋＶＡ交－直－交电流型双重化晶闸管变频系统（ＶＶＶＦ）的研制，及其在宝钢初轧厂板坯冷却水泵４台５６０ｋＷ笼形异步机的频繁起动应用。本系统采用Ｖ／Ｆ恒定控制方式，并应用ＰＣ（可编程序控制器）可实现“自由旋转“状态的再起动和“静止状态“的起动。采用锁相环（ＰＬＬ）同步交网控制实现变频系统与电网之间的无冲击平滑切换。     

伺服控制系统在钢管圆坯水平连铸中的应用

介绍了衡钢水平连铸控制中应用罗克韦尔AB自动化公司ControlLogix系列PLC和Ultra3000伺服控制系统,经SERCOS通讯实现水平连铸拉坯系统控制的一种成功、有效方式。     

现场总线的传动控制研究与应用

自动化网络通讯是工厂自动化控制系统的重要部分,基于工业以太网络的管理层和Profibus—DP的控制层构成完整的控制系统。从现代自动化控制网络入手,对包括4台6RA70、1台6SE70、2台远程I／O站与西门子S7-400PLC所构成的通讯网络进行深入分析和研究。提出控制字控制交直流传动装置的运行状态,该方案利用网络传输控制字提高系统性能并大大简化了系统的维护,提高了工作效率。     

抽油机无级启动及节电监控装置的研制

1前言 目前，国内油田用抽油机多是直接启动或有级启动，对抽油机及电网的冲击较大，降低了抽油机的使用寿命。利用无级启动装置对设备进行监控，可减少对机械设备及电网的冲击，同时对设备进行监控，便于故障及时处理。由于抽油机负荷变化大，在拖动电机负荷率低于一定值时启动控制装置，保证电机工作在额定功率因数附近，以实现抽油机的节电运行。     

15万t／a铜控制系统网络通讯拥塞的解决

ControlNet网是新一代通讯控制网络，采用生产者／消费者网络通讯模式，遵照其实时性、确定性及重复性等的网络通讯特点，重新规划15万t/a铜控制系统控制网后，提高了网络的整体性能。     

ABPLC网络系统在铝电解多功能联合机组中的应用及故障分析

黄河鑫业有限公司铝电解多功能联合机组控制部分采用美国AB公司的ControlLogix5000系统,各子站间用同轴电缆、光纤、专用通讯电缆等方式进行连接,在使用过程中经常出现网络故障,导致整台机组无法正常运行。本文以我公司电解多功能联合机组为例,对网络通讯方式及故障进行分析。     

一种变频器和工频电网之间同步切换的方法

工频旁路运行是变频器的一种重要运行方式,变频器与工频电网间切换若不当,则会引起很大的电流冲击和严重的电磁干扰.文章提出了一种软件估算工频电源频率的方法,介绍了一种使用三相锁相环使变频器的输出频率和相位与工频电源的相同的方法,以改善工频切换性能.