羊毛纤维的染料紫檀色素染色

采用乙醇浸提法从染料紫檀木粉中提取染料色素,并用于羊毛织物的染色。研究了染液中乙醇质量分数、染液pH、染色温度与时间,以及媒染剂等对羊毛织物染色效果的影响。优化的染色工艺为:染液中乙醇质量分数为20%、pH=4、染色温度80℃、染色时间40 min。采用同浴媒染法进行染色,氯化亚铁媒染后织物K/S值最大,耐日晒色牢度提高1～2级。     

芳纶1313织物的LXS-2复合载体深色染色

探讨了自制复合载体LXS-2对芳纶1313织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-2的染色工艺和染色效果进行了优化和评价。研究表明,采用LXS-2对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-2质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时载体用量对K/S值影响较小,随着染料用量的增加,载体用量不同,染色后织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50g/L,染料4%(omf),染液pH值4.5,硝酸钠40 g/L,氯化钠30g/L。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达17.43。     

菝葜根天然染料对改性棉织物的染色性能

为丰富色谱并开发具有良好染色牢度的天然染料,选用菝葜根色素对棉织物染色并研究其染色性能。首先选用长链烷基季铵盐改性剂FE对棉织物进行改性,探讨了改性剂FE质量浓度、温度和时间对染色K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位;然后对菝葜根染料的染色工艺进行优化,探讨了染色pH值、温度、时间、染料与织物的质量分数对染色K/S值的影响;最后对染色后织物进行后媒染处理,测试各项染色牢度。结果表明：较适宜的改性工艺为改性剂FE 6 g/L,60℃,30 min;染色工艺为染料5%(o.w.f),染液pH值为7,90℃,80 min。天然染料菝葜根染色织物具有较高的染色K/S值,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均能达到3级及以上。     

银杏叶染料对阳离子改性棉织物的染色

采用银杏叶染料对阳离子改性棉织物进行染色,分析了染料质量分数、染色温度、时间以及染液p H值对染色织物K/S值的影响。结果表明,影响染色效果的显著程度为:银杏叶染料质量分数染液p H值染色温度染色时间。较合适的染色工艺条件为染色温度80℃,染液p H值6,染色时间50 min,染料10%(omf)。该工艺条件下染色棉织物的K/S值为4.61,耐洗色牢度为3~4级,干摩擦色牢度为3~4级,湿摩擦色牢度为3级,UPF值100+,透射率5%,具有较好的防紫外线效果。     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

LXS-4复合载体对芳纶1414织物染深性研究

探讨了自制复合载体LXS-4对芳纶1414织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-4的染色工艺和染色效果进行了优化。研究表明,采用LXS-4对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-4质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时对K/S值的影响较小,随着染料用量的增加,染色织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50 g/L、染料6.5%(omf)、氯化钠30 g/L、硝酸钠20 g/L、染液p H值3~4和染色温度130℃。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达21.98。     

槐米色素对羊毛织物的染色工艺设计

研究了槐米色素对羊毛织物的染色性能。以表面色深度（K/S）更深、染色牢度更好、颜色更黄（b＊）为要求,探讨染液pH值、媒染剂、染色温度及染料用量对槐米染羊毛织物染色性能的影响。研究结果表明,在浴比1∶30条件下,槐米染料对羊毛织物的染色适宜的染液pH值为4～6,宜采用铝后媒染色,且媒染剂的用量为5%（o.w.f）左右,...     

茶色素染液pH值对羊毛织物染色效果及抗菌性的影响

用铁观音茶提取液作为天然染料,分别在pH值为3.5、5.5(茶提取液本身pH值)、7.5、9.5的条件下对羊毛织物进行直接染色,并对染色后羊毛织物的抗菌性能进行研究。结果表明:染液pH值对染色后羊毛织物的K/S值和色光均有较大影响,当染液pH值为5.5时,织物的K/S值最大;染色羊毛织物具有良好的耐摩擦和耐洗色牢度,但耐日晒牢度较差,对光照表现出深色效应,随着染液pH值的升高,织物光照变色效应减弱;当染液pH值为5.5时,染色羊毛织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率最高,分别为98.9%和93.2%;染液酸碱度的提高均会降低染色羊毛织物的抗菌性能,其中碱性染液对其抗菌性的降低作用最为明显。     

丝胶接枝棉织物栀子黄色素染色工艺研究

为了提高栀子黄色素对棉纤维的亲和力,采用高碘酸钠溶液氧化棉织物,并用丝胶接枝。红外光谱表明氧化棉织物含有醛基,丝胶的胺基和氧化棉织物的醛基发生了反应。经合适的条件接枝上丝胶的棉织物,再用栀子黄色素染色的K/S值明显提高。染料相对织物的质量分数为3%(o.w.f.),p H值为6,染色温度为70℃,氯化镧质量浓度为1 g/L,丝胶接枝的棉织物染色K/S值为1.21,丝胶接枝的棉织物染色牢度略好于未接枝丝胶的棉织物。氯化镧兼具媒染作用和促染作用,丝胶接枝的棉织物强降率为14.2%。     

还原剂AS/NaOH体系在硫化黑染色中的应用

选取环保型还原剂AS/Na OH作为还原体系用于硫化黑染色,研究染料和Na OH质量浓度对染液p H值、还原电位及染后织物K/S值、断裂强力、摩擦牢度等性能的影响。结果表明,提高染料质量浓度,染液p H值和还原电位随之升高,织物K/S值最高达28.42,强力略有降低,对牢度影响不明显;随着Na OH质量浓度增加,染液p H值和还原电位随之提高,染色织物K/S值先增加后降低,最大达28.36,织物强力由1 079.8 N逐渐降低到980.3 N,对摩擦牢度影响不大。     

天然染料大黄在莫代尔纤维上的染色工艺研究

以大黄染料染得更黄、颜色越深、牢度更好的莫代尔织物为出发点,研究了金属离子对天然染料大黄染液的影响和染色工艺参数对莫代尔染色效果的影响,测试了染色莫代尔织物的防紫外线性能,并优化了染色工艺。结果表明:Al3+对大黄染液颜色影响很小,Fe2+对大黄染液只有轻微增色作用。Al3+用于莫代尔织物媒染具有良好的染色效果,大黄染色莫代尔织物具有抗紫外线性能,大黄染料金属铝预媒染的最佳工艺为:浴比1∶25,媒染剂质量浓度1.6 g/L,植物染料质量浓度20 g/L,染液pH6,温度100℃。     

高牢度酸性染料对锦氨织物的染色性能

针对锦纶织物中深色染色时，采用常规弱酸性染料染色织物的湿处理牢度较差，中性染料染色织物的鲜艳度较差的问题，测试了高牢度酸性染料（昂高S系列耐缩绒型酸性染料）对锦氨织物的染色效果。该系列染料适宜的染色参数为：染液pH 4，浴比1∶10，染色温度98℃，Levegal FTSK02匀染剂质量浓度0.5 g/L。当染料质量分数低于2%时，染色提升力较好，在2%时织物的K/S值均达18以上，染深性整体高于常规弱酸型染料。耐缩绒型酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度明显优于常规弱酸性染料染样，前者比后者高0.5～2级。     

银杏落叶植物染料的提取及真丝染色

银杏落叶可提取天然植物染料,通过分析提取液的吸光度选择了浸提的提取剂;讨论了染液质量浓度、染色温度、染色时间和pH值对K/S值的影响,通过正交分析法确定了直接染色最佳工艺;分析了媒染剂和媒染方法对K/S值及染色牢度的影响。结果表明,选择水作为银杏落叶染料的提取剂较为合适;银杏落叶染料真丝织物直接染色的最佳工艺为染液质量浓度为50 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min,染浴pH值为3,浴比为1∶50;媒染对银杏落叶染料真丝织物染色的牢度有一定的提高,其中后媒法效果最好。     

羊毛织物姜黄色素泡沫染色工艺研究

为了提高天然染料姜黄色素上染羊毛织物的色牢度,以海藻酸钠为稳定剂、以十二烷基硫酸钠为发泡剂,使用泡沫染色法上染羊毛织物。在植物原料中提取姜黄色素后,通过正交试验和单因素实验方法研究了染液pH值、汽蒸时间、发泡剂质量浓度、稳定剂质量浓度对染色效果的影响,通过K/S值及色牢度判断其染色效果的质量。结果表明:染液pH值为4、100℃汽蒸3 min、发泡剂质量浓度3 g/L、稳定剂质量浓度1 g/L时,泡沫染色效果最佳、K/S值达到最大,同时各项色牢度可保持较高水平。     

锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

锦纶织物活性染料乙醇/水体系染色

采用乙醇/水体系活性染料对锦纶织物进行染色,研究乙醇体积百分数、初始pH、染色温度、碳酸钠质量浓度和染色时间对织物色深K/S值的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明,乙醇/水体系中乙醇体积百分数达到90%时,染色后锦纶织物的K/S值最大。当染料质量分数为2%时,最佳染色工艺为:染浴pH为4,染色温度80℃,保温时间60 min。在80℃染色条件下,染色织物的匀染性和各项色牢度均达到了传统水浴染色效果,K/S值明显提高,不仅节约能耗、水耗,而且提高了染料利用率。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

改性亚麻织物的丁香天然染料染色

为提高亚麻织物的染色性能,采用阳离子改性剂对亚麻织物进行改性,再用丁香植物染料进行染色。研究了染色工艺条件和媒染染色方法对染色性能的影响。结果表明,改性剂质量分数为10%时,改性效果较佳;优化的直接染色工艺为:染料质量分数8%(omf),染色pH值5,染色温度80℃,染色时间80 min,浴比1∶40;媒染染色工艺条件为:80℃媒染,媒染剂10 g/L效果较佳。经媒染染色后,改性亚麻织物的K/S值提高显著,染色牢度性能改进,且具有一定的抗菌性能。     

苎麻织物的香樟叶植物染料染色

采用香樟叶植物染料对苎麻织物进行染色,优化的染色工艺为:染液p H值7,浴比1∶40,90℃染色50 min;将该染色织物再经后媒染处理,媒染剂为10%硫酸亚铁时,染色织物的K/S值能达到3.69,染深性效果好。香樟叶植物染色苎麻具有较强的抗紫外线性能和抗菌性能。     

天然栀子黄对真丝织物的后媒染色工艺研究

以天然栀子黄为染料,采用后媒染色工艺法对真丝织物进行染色,研究后媒染色工艺对真丝织物上染性能的影响。研究发现,在经栀子黄直接染色之后,采用如下媒染工艺条件:以硫酸锌为媒染剂,用量为1%(owf),媒染温度为60℃,媒染pH值为9,媒染时间为20min时,染色真丝织物的K/S值达到最高,达到良好的上染效果。