0.014mm超轻镁锂合金箔材研制成功

正日前,郑州轻研合金科技有限公司采用卷式法成功制备出厚度仅为0.014mm的超轻镁锂合金箔卷材,这也是国内乃至世界上首次制备出这么薄的镁合金箔材。目前,郑州轻研合金科技有限公司通过优化镁锂合金成分设计、控制镁锂合金的密     

郑州轻研合金成功开发超高强铝锂合金

正近日,郑州轻研合金成功开发出抗拉强度695 MPa、屈服强度566 MPa、伸长率6%的超高强铝锂合金并实现工业化批量生产。此次铝锂合金性能的大幅提升,即将填补国内工业条件下700 MPa级铝锂合金的空白。与传统7系超硬铝合金(7075)相比,新研发的铝锂合金密度降低5%,抗拉强度、屈服强度和弹性模量分别提高了30%、20%和7%。此次开发的     

郑州轻研成功开发航空航天用铝锂合金超塑性板材

正日前,郑州轻研合金科技有限公司开发的航空航天用铝锂合金超塑性板材成功完成交付,板材宽幅1.2 m、长度4 m、厚度1.5～3 mm。与普通铝锂合金板材相比,该合金板具有晶粒细小、强度高、塑性好的优点,工业化批量生产的板材高温伸长率达到500%,可在高温条件下超塑性制造成形。     

国内最大规格镁锂合金锻坯在郑州轻研合金首次研制成功

近日,郑州轻研合金科技有限公司(中铝郑州有色金属研究院金属材料研究所)经过不断调整真空熔铸工艺和变形工艺,成功制备出性能优异的大规格镁锂合金300kg级锻坯,有效满足了客户对高纯净、高性能、大尺寸镁锂合金产品的需求,为镁锂合金在大型结构件上的规模应用打下基础。     

郑州轻研合金批量交付铝锂合金预拉伸板材

正日前,郑州轻研合金科技有限公司开发的铝锂合金预拉伸板材完成批量交付,板材宽幅1 m、长度6 m,厚度22～50 mm。与普通铝合金板材相比,该合金具有轻质、高强、弹性模量高、低温韧性和抗疲劳性能优异等优点。预拉伸可改善铝合金板内部的残余应力,即沿着新淬火铝合金板材的主变形方向进行适当的拉伸塑性变形来达到消除板材内部残余应力的目的。     

镁镍系储氢合金箔的制备研究

根据机械合金化和界面固相扩散反应的基本原理,合成出了一系列不同原子配比的Mg-Ni系储氢合金箔(Mg,Ni原子配比分别是81,41,21及11).研究了Mg-Ni系储氢合金箔的组成及其储氢性能.结果表明,Mg8Ni合金箔的吸放氢温度最低可降至300 ℃,Mg4Ni和Mg2Ni合金箔在250 ℃就可部分氢化,且放氢量均可达到2.5%(质量分数)以上;MgNi合金箔吸氢量较低,但放氢温度有所降低.     

超轻镁锂合金设计、制备与表面技术

镁锂合金作为最轻的金属结构材料具有广阔的应用前景。本文介绍超轻材料与表面技术教育部重点实验室关于超轻镁锂合金的研究成果,包括镁锂合金的高强韧化设计与制备、微观结构解析、机理分析及表面处理技术,并对其应用前景进行了展望。     

退火制度对8011合金箔材性能的影响

对0.010mm厚8011合金箔材进行了热处理制度的研究,分析了在不同热处理制度下该材料的力学性能变化规律。     

变形工艺对钼铼合金箔材性能的影响

在电子行业中,钼铼合金箔材需要具有各向同性的弯曲或深冲性能。在本文中,我们研究了Mo-35%Re合金箔的不同变形工艺,以获得各向同性的最佳工艺路线。通过金相观察、力学性能测试和杯突实验,研究发现交叉轧制可以提高钼铼箔材的性能,且改变交叉轧制的方式可以得到不同的效果。另外,研究发现部分再结晶退火可以获得较好的力学性能和各向同性。因此可以采用交叉轧制和部分再结晶退火来提高钼铼合金材料的综合力学性能。     

退火处理对钼铼合金箔材性能的影响

钼铼合金具有优良的室温塑性,作为重要元器件应用于电子、半导体等行业。钼铼合金通过粉末冶金工艺方法制备,并经过热轧和冷轧变形,得到需要厚度尺寸的钼铼合金箔材。钼铼箔材还需要进行弯曲、冲压等加工工序制作成零部件应用,对箔材的力学性能有很高的要求。轧制后的退火处理不仅可以消除应力,还有助于改善材料的性能,因此退火处理对于钼铼箔材非常重要。本文通过对0. 05 mm钼铼合金[Mo-35%(质量分数) Re]箔材进行去应力退火、部分再结晶退火和完全再结晶退火等不同退火制度的研究,分析了显微组织的变化,比较了力学性能和杯突性能。试验结果发现,钼铼箔材经过部分再结晶退火处理后,材料具有最优的塑性和杯突值,这对箔材的后续机加工产生有利的影响。     

0.009～0.01mm高档啤酒标用合金箔工艺研究

研究用8011合金铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的生产工艺。探讨生产工艺、中间退火和成品退火制度对铝箔力学性能的影响     

郑州轻研合金公司成功开发出高强高韧7含钪铝合金

<正>近日,郑州轻研合金科技有限公司采用半连续铸造成功制备出800mm×200mm的高强高韧7×××系含钪铝合金大板锭,并通过多道次热轧、冷轧,制备出厚度50～100mm热轧板和2～10mm冷轧板产品。该产品的抗拉强度530～730MPa,伸长率12%～16%,焊接性能优异,相较传统7×××高强铝合金的性能有大幅度提升。目前,郑州轻研合金科技有限公司还在     

郑州轻研成功开发新型高纯净高强韧ZLD205A半连续铝合金铸棒

正近日,针对传统ZLD205A长条铸锭力学性能偏低,不能满足航天军工铸件高质量要求的问题,郑州轻研合金科技有限公司以高纯铝锭为原料,采用排气排渣性好的热顶模半连续铸造工艺,首次开发出高纯净高强韧的ZLD205A铝合金半连续圆棒和方棒。经T6热处理后,ZLD205A合金的抗拉强度达505～520 MPa,延伸率6%以上,可有效满足航空、航天、船舶、     

交叉轧制及退火对钼铼合金箔材深冲性能的影响

采用交叉轧制获得钼铼合金箔材,为了对比也进行了单向轧制,对成品箔材进行了消应力退火及再结晶退火,对各状态样品进行了金相检验、杯突检验及织构分析,结果表明交叉轧制加再结晶退火可获得最佳的深冲性能.原因是不形成织构及晶界强度提高.     

0.05mm镁合金箔材成功生产填补国内空白

<正>镁合金薄带材连续铸轧在国际上已进入实用化和商业化生产.辽宁科技大学镁合金铸轧研究中心以巨东英教授为核心,自主设计了一套辊宽450 mm的镁合金六辊温轧机.在中试过程中解决了边裂、板型控制、张力控制、轧制润滑、以及表面裂纹等问题,轧制出了厚度小于1.5 mm的各种薄带箔材.并成功地生产出厚     

2195铝锂合金大规格薄壁管材的研制

介绍了 2 195铝锂合金的特点及用途 ,分析了开发 36 0× 15 m m大口径高强铝锂合金管材的主要生产工艺　　和难点。     

西南铝成功试制直径548 mm、壁厚4 mm大规格薄壁管材

正近日,西南铝业(集团)有限责任公司开展了某铝合金船用超大规格带筋薄壁圆管的挤压试制工作,成功试制出直径548mm、壁厚4 mm的大规格薄壁带筋管材。铝合金宽幅薄壁带筋壁板材主要用作舰船壳板、上层建筑、甲板等,可以有效地减轻船体自重、降低能耗、提高船速及载重量,是新型大型舰船建造的重要结构部件。但因生产难度大,目前我国完全依赖进口。本次试制成功挤压出带筋薄壁无缝管材,长度达15 m,管体壁厚偏差小于0.6 mm,是西南铝目前生产的直径最大、壁厚最薄的管材。     

Fe含量对连续铸轧AA8079合金箔材晶粒组织和拉伸性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和铝箔拉伸试验机,研究了Fe含量对未经均匀化处理的连续铸轧AA8079合金铝箔退火后晶粒组织和拉伸性能的影响。结果表明,当Fe含量小于0.84wt%时,成品铝箔退火后晶粒组织粗大,平均晶粒尺寸约为1mm,且晶粒沿轧制方向拉长,同时铝箔表现出较低的强度和延伸率;当Fe含量达到1.18wt%时,成品铝箔退火后晶粒组织急剧细化,晶粒尺寸约为6μm,且为等轴状,此时铝箔具有强度和塑形的最佳匹配,抗拉强度达到122MPa,延伸率达到4.3%。EBSD分析的结果表明,随着Fe含量的提高,15°以下低角度晶界的亚晶较多,与固溶Fe含量相关。     

郑州研究院为美国库柏公司成功研制汽车用高性能保险插片带材

近日，郑州研究院成功开发出汽车用高性能保险插片带材生产技术，其试制产品已通过美国库柏(Cooper)公司评价。国内普通汽车用的保险插片一般由锌片冲压制成，易出现表面氧化、使用寿命短且技术性能指标稳定性差。郑州研究院为库柏公司开发的保险插片带材，其基材为特殊的锌合金，加工成带材后，表面经过多层贵、重金属电镀，其电接触和抗氧化等性能得到全面改善：通过高精度切削等工序．其技术性能指标稳定性能得到大幅度提高。该院在产品开发过程中，解决了合金熔炼、